本發(fā)明涉及螺栓的熱處理工藝。
背景技術(shù)：
強度高的螺栓的處理工藝是采用滲碳或氰化加淬火回火等工藝進行處理，并且采用850-900℃保溫10小時的完全退火工藝，但利用該工藝生產(chǎn)的螺栓在淬火時斷面收縮率較大，變形率大，與螺母的配合率低，廢品率有時會超過10％。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種螺栓的熱處理工藝，其制得的螺栓斷面收縮率小，配合率提高，廢品率降低，并且避免使用對人體和環(huán)境有害的氰化物類滲劑。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計一種螺栓的熱處理工藝，包括如下步驟：
1)將待處理螺栓預(yù)熱4-5小時，預(yù)熱爐爐溫360-370℃；
2)滲碳處理；
3)再在600-620℃的鹽浴爐中保溫5-6小時進行淬火，鹽液采用濃度為80-90g/L的氯化鉀、濃度為200-210g/L的硫酸鈉、濃度為100-110g/L的硝酸鉀和濃度為180-190g/L的氯化鈉的混合溶液；
4)第一階段淬火，采用硝鹽以50-55℃/分鐘勻速淬火至500-510℃，所述硝鹽淬火劑為硝酸鉀和硝酸鈉按2:1的質(zhì)量比混合的淬火劑；
5)第二階段淬火，采用硝鹽恒溫淬火至100-110℃，所述硝鹽淬火劑為硝酸鉀和硝酸鈉按1:2的質(zhì)量比混合的淬火劑；
6)第三階段淬火，采用200-205℃熱水淬火至230-235℃；
7)再在300-305℃的回火爐內(nèi)保溫8-10小時后空冷至常溫。
本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于：提供一種螺栓的熱處理工藝，其制得的螺栓斷面收縮率小，配合率提高，廢品率降低，并且避免使用對人體和環(huán)境有害的氰化物類滲劑。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
本發(fā)明具體實施的技術(shù)方案是：實施例1一種螺栓的熱處理工藝，包括如下步驟：
1)將待處理螺栓預(yù)熱4小時，預(yù)熱爐爐溫360℃；
2)滲碳處理；
3)再在600℃的鹽浴爐中保溫5小時進行淬火，鹽液采用濃度為80g/L的氯化鉀、濃度為200g/L的硫酸鈉、濃度為100g/L的硝酸鉀和濃度為180g/L的氯化鈉的混合溶液；
4)第一階段淬火，采用硝鹽以50℃/分鐘勻速淬火至500℃，所述硝鹽淬火劑為硝酸鉀和硝酸鈉按2:1的質(zhì)量比混合的淬火劑；
5)第二階段淬火，采用硝鹽恒溫淬火至100℃，所述硝鹽淬火劑為硝酸鉀和硝酸鈉按1:2的質(zhì)量比混合的淬火劑；
6)第三階段淬火，采用200℃熱水淬火至230℃；
7)再在300℃的回火爐內(nèi)保溫8小時后空冷至常溫。
實施例2
一種螺栓的熱處理工藝，包括如下步驟：
1)將待處理螺栓預(yù)熱5小時，預(yù)熱爐爐溫370℃；
2)滲碳處理；
3)再在620℃的鹽浴爐中保溫6小時進行淬火，鹽液采用濃度為90g/L的氯化鉀、濃度為210g/L的硫酸鈉、濃度為110g/L的硝酸鉀和濃度為190g/L的氯化鈉的混合溶液；
4)第一階段淬火，采用硝鹽以55℃/分鐘勻速淬火至510℃，所述硝鹽淬火劑為硝酸鉀和硝酸鈉按2:1的質(zhì)量比混合的淬火劑；
5)第二階段淬火，采用硝鹽恒溫淬火至110℃，所述硝鹽淬火劑為硝酸鉀和硝酸鈉按1:2的質(zhì)量比混合的淬火劑；
6)第三階段淬火，采用205℃熱水淬火至235℃；
7)再在305℃的回火爐內(nèi)保溫10小時后空冷至常溫。
實施例3
一種螺栓的熱處理工藝，包括如下步驟：
1)將待處理螺栓預(yù)熱4.5小時，預(yù)熱爐爐溫365℃；
2)滲碳處理；
3)再在610℃的鹽浴爐中保溫5.5小時進行淬火，鹽液采用濃度為85g/L的氯化鉀、濃度為204g/L的硫酸鈉、濃度為107g/L的硝酸鉀和濃度為183g/L的氯化鈉的混合溶液；
4)第一階段淬火，采用硝鹽以52℃/分鐘勻速淬火至504℃，所述硝鹽淬火劑為硝酸鉀和硝酸鈉按2:1的質(zhì)量比混合的淬火劑；
5)第二階段淬火，采用硝鹽恒溫淬火至105℃，所述硝鹽淬火劑為硝酸鉀和硝酸鈉按1:2的質(zhì)量比混合的淬火劑；
6)第三階段淬火，采用203℃熱水淬火至232℃；
7)再在301℃的回火爐內(nèi)保溫9小時后空冷至常溫。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。