本發(fā)明屬于化工
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體是指一種鐵精粉的應(yīng)用方法。
背景技術(shù)：
：目前，冶金球團已經(jīng)成為鋼鐵行業(yè)的主要入爐原料之一，球團礦質(zhì)量與球團礦成本也是鐵前降成本的主要瓶頸。當(dāng)前球團行業(yè)使用的粘結(jié)劑主要是膨潤土，由于膨潤土的高溫殘留使得使用膨潤土的直接后果就是降低了入爐原料的鐵品位并增加了硅含量，這一點對鋼鐵行業(yè)是不利的。行業(yè)內(nèi)認為每提高一個入爐鐵品位在基本上不增加投入時，將帶來每噸鐵節(jié)省2%焦碳、多出3%產(chǎn)品鐵的巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。因此使用能燒損的有機粘結(jié)劑造球已是球團行業(yè)及鋼鐵行業(yè)節(jié)能、低碳、減排、增效的最有效的途徑之一。球團粘結(jié)劑應(yīng)滿足如下基本條件（1）：用量少或燒損大，成球質(zhì)量好，所成生球團能滿足在工藝上的轉(zhuǎn)運及球團在鏈篦機中的要求，如：落下強度、爆裂溫度；（2）：生球團經(jīng)過鏈篦機后能獲得足夠的強度。在粘結(jié)劑應(yīng)用方面，國內(nèi)外已開發(fā)出了許多球團專用有機粘結(jié)劑，如：荷蘭阿克蘇諾貝爾公司生產(chǎn)的佩利多、瑞士汽巴公司生產(chǎn)的阿克泰系列產(chǎn)品都已在工業(yè)上得到了較好的應(yīng)用、但是國外球團以帶式焙燒為主對預(yù)熱球團強度無特殊要求，而我國則以鏈篦機回轉(zhuǎn)窯為主對預(yù)熱球團有較高的強度要求否則預(yù)熱球團經(jīng)不住進入回轉(zhuǎn)窯時的沖擊及在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的摩擦，造成窯內(nèi)粉塵過大進而結(jié)圈不能正常生產(chǎn)，國外的產(chǎn)品在我國并不適用。國內(nèi)的研究主要有兩方面，一方面是采用復(fù)合型方式，即由有機粘結(jié)和膨潤土復(fù)配這樣可以提高預(yù)熱球團強度滿足回轉(zhuǎn)窯對球團的基本要求，如中國專利“一種用于鐵礦球團的粘結(jié)劑用法及制備”（CN1814825A）、“一種鐵礦球團用粘結(jié)劑及其制備方法”（ZL200710304318.9）、“球團礦復(fù)合粘結(jié)劑及其工藝方法”（CN1229144）“一種鐵礦粉制備鐵粉球的粘結(jié)劑及其制備方法（ZL200510134759。X）等，但是這種方式必然引進部分膨潤土使球團的鐵品位降低并增加了不需要的硅含量，并非真正意義上的無土造球；另一方面是采用純有機物粘結(jié)劑，如中國專利“一種球團礦的廉價高效粘結(jié)劑及其制備方法”(CN101230416A)、“一種用于鐵礦球團的粘結(jié)劑用法及制備”（CN1814825A）、“一種復(fù)聚型鐵礦球團有機粘結(jié)劑及其使用方法”（101693950A），文獻“天然有機高分子粘結(jié)劑在鐵礦造塊中的粘結(jié)性能”、“鐵礦球團復(fù)合粘結(jié)劑的實驗研究”，但文獻“有機粘結(jié)劑代替膨潤土制備氧化球團”，“提高有機粘結(jié)劑氧化球團礦強度的措施”“有機粘結(jié)劑氧化球團固結(jié)特性及強化措施”明確指出無土成球后由于球團內(nèi)部缺少低熔點物質(zhì)形成的液相組織，三氧化二鐵晶須長大擴散較慢使得生球團通過鏈篦機成為預(yù)熱球團的強度很難滿足后續(xù)工藝要求，大量的實驗室及工業(yè)實驗也證實了這一點，因而純有機粘結(jié)劑在工業(yè)上也未得到實際使用。產(chǎn)生上述問題的原因在于：（1）目前有機粘結(jié)劑主要是水溶性高分子，遇水后成高粘液體，而膨潤土為水不溶物，二者成球機理不完全相同，膨潤土成球以層狀包裹長大為主，造球操作容易，所成球團密實，這一點對后續(xù)的三氧化二鐵晶須長大橋連提高球團強度非常有利；水溶性高分子成球是包裹和團聚兼有，造球操作較難而且高分子物質(zhì)形成的水溶液粘度越高團聚作用越大、團聚所成球團的密實度遠低于層狀包裹長大所成球團密實度，晶須橋連作用較弱。（2）膨潤土在鏈篦機中的低溫段可以形成液相有利于晶須的長大和擴散使球團內(nèi)部晶體顆粒間更易形成橋連且膨潤土的殘留物也填補了球團內(nèi)部的空隙。（3）生球團在鏈篦機上預(yù)熱時間不是足夠長、鏈篦機溫度也不是足夠高，使得球團內(nèi)部氧化鐵再結(jié)晶程度不夠。因此，很有必要設(shè)計一種鐵精粉的應(yīng)用方法。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種鐵精粉的應(yīng)用方法。本發(fā)明的內(nèi)容包括：一種鐵精粉的應(yīng)用方法，包括如下步驟：（1）球磨，將鐵精粉原材料經(jīng)過球磨機進行球磨處理，使得鐵精粉整體呈現(xiàn)均勻的粉末狀態(tài)，除去里面的較大顆粒的雜質(zhì)；將上步經(jīng)過球磨處理的鐵精粉經(jīng)過清洗，去除漂浮的雜質(zhì)；將經(jīng)過一次清洗的鐵精粉通過磁選機進行磁選，去除非鐵質(zhì)雜質(zhì)，得到鐵精粉；烘干，將上述的精鐵粉進行烘干；（2）烘干后的精鐵粉中加入氧化鎂和碳酸鎂的混合物，加入聚丙烯酰胺，腐殖酸鈉，硝酸鹽或氯酸鹽或高氯酸鹽混合物，玉米淀粉混合物、聚丙烯酰胺鋁酸鈉混合物之一或二者組合，得到混合物；（3）在具備底吹功能的中頻感應(yīng)爐上加熱生鐵塊，待生鐵熔化成鐵水后，調(diào)節(jié)保溫功率保持鐵水溫度為1360-1520℃，進行底吹，然后加入步驟（2）的混合物發(fā)生反應(yīng)。本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟（1）中，球磨處理時將鐵精粉原材料研磨至300-400目的粉末。本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟（2）中，氧化鎂和碳酸鎂的質(zhì)量比為3-5：2。本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟（3）中，中頻感應(yīng)爐為容量為500kg的中頻感應(yīng)爐。本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟（3）中，中頻感應(yīng)爐的內(nèi)腔容積為0.07ｍ３，加熱功率為250kw，升溫速度為10℃/min，氮氣底吹流量為0.05-0.10ｍ３／（min.t）。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明能夠有效的將生鐵礦中的多余雜質(zhì)除去，提高了最終產(chǎn)品的品質(zhì)。具體實施方式為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。實施例1一種鐵精粉的應(yīng)用方法，包括如下步驟：（1）球磨，球磨處理時將鐵精粉原材料研磨至400目的粉末，將鐵精粉原材料經(jīng)過球磨機進行球磨處理，使得鐵精粉整體呈現(xiàn)均勻的粉末狀態(tài)，除去里面的較大顆粒的雜質(zhì)；將上步經(jīng)過球磨處理的鐵精粉經(jīng)過清洗，去除漂浮的雜質(zhì)；將經(jīng)過一次清洗的鐵精粉通過磁選機進行磁選，去除非鐵質(zhì)雜質(zhì)，得到鐵精粉；烘干，將上述的精鐵粉進行烘干；（2）烘干后的精鐵粉中加入氧化鎂和碳酸鎂的混合物，氧化鎂和碳酸鎂的質(zhì)量比為5：2。，加入聚丙烯酰胺，得到混合物；（3）在具備底吹功能的中頻感應(yīng)爐上加熱生鐵塊，待生鐵熔化成鐵水后，調(diào)節(jié)保溫功率保持鐵水溫度為1520℃，進行底吹，然后加入步驟（2）的混合物發(fā)生反應(yīng)，中頻感應(yīng)爐為容量為500kg的中頻感應(yīng)爐。中頻感應(yīng)爐的內(nèi)腔容積為0.07ｍ３，加熱功率為250kw，升溫速度為10℃/min，氮氣底吹流量為0.10ｍ３／（min.t）。實施例1一種鐵精粉的應(yīng)用方法，包括如下步驟：（1）球磨，球磨處理時將鐵精粉原材料研磨至300目的粉末，將鐵精粉原材料經(jīng)過球磨機進行球磨處理，使得鐵精粉整體呈現(xiàn)均勻的粉末狀態(tài)，除去里面的較大顆粒的雜質(zhì)；將上步經(jīng)過球磨處理的鐵精粉經(jīng)過清洗，去除漂浮的雜質(zhì)；將經(jīng)過一次清洗的鐵精粉通過磁選機進行磁選，去除非鐵質(zhì)雜質(zhì)，得到鐵精粉；烘干，將上述的精鐵粉進行烘干；（2）烘干后的精鐵粉中加入氧化鎂和碳酸鎂的混合物，氧化鎂和碳酸鎂的質(zhì)量比為3：2。，加入玉米淀粉混合物、聚丙烯酰胺鋁酸鈉混合物組合，得到混合物；（3）在具備底吹功能的中頻感應(yīng)爐上加熱生鐵塊，待生鐵熔化成鐵水后，調(diào)節(jié)保溫功率保持鐵水溫度為1360℃，進行底吹，然后加入步驟（2）的混合物發(fā)生反應(yīng)，中頻感應(yīng)爐為容量為500kg的中頻感應(yīng)爐。中頻感應(yīng)爐的內(nèi)腔容積為0.07ｍ３，加熱功率為250kw，升溫速度為10℃/min，氮氣底吹流量為0.05ｍ３／（min.t）。實施例3一種鐵精粉的應(yīng)用方法，包括如下步驟：（1）球磨，球磨處理時將鐵精粉原材料研磨至350目的粉末，將鐵精粉原材料經(jīng)過球磨機進行球磨處理，使得鐵精粉整體呈現(xiàn)均勻的粉末狀態(tài)，除去里面的較大顆粒的雜質(zhì)；將上步經(jīng)過球磨處理的鐵精粉經(jīng)過清洗，去除漂浮的雜質(zhì)；將經(jīng)過一次清洗的鐵精粉通過磁選機進行磁選，去除非鐵質(zhì)雜質(zhì)，得到鐵精粉；烘干，將上述的精鐵粉進行烘干；（2）烘干后的精鐵粉中加入氧化鎂和碳酸鎂的混合物，氧化鎂和碳酸鎂的質(zhì)量比為4：2。，加入聚丙烯酰胺，腐殖酸鈉組合，得到混合物；（3）在具備底吹功能的中頻感應(yīng)爐上加熱生鐵塊，待生鐵熔化成鐵水后，調(diào)節(jié)保溫功率保持鐵水溫度為1420℃，進行底吹，然后加入步驟（2）的混合物發(fā)生反應(yīng)，中頻感應(yīng)爐為容量為500kg的中頻感應(yīng)爐。中頻感應(yīng)爐的內(nèi)腔容積為0.07ｍ３，加熱功率為250kw，升溫速度為10℃/min，氮氣底吹流量為0.08ｍ３／（min.t）。實施例1-3生產(chǎn)的產(chǎn)品性能如下：項目C含量Si含量Ti含量P含量實施例13.960.540.0480.112實施例23.950.480.030.1實施例34.020.310.0250.09所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：以上任何實施例的討論僅為示例性的，并非旨在暗示本公開的范圍(包括權(quán)利要求)被限于這些例子；在本發(fā)明的思路下，以上實施例或者不同實施例中的技術(shù)特征之間也可以進行組合，步驟可以以任意順序?qū)崿F(xiàn)，并存在如上所述的本發(fā)明的不同方面的許多其它變化，為了簡明它們沒有在細節(jié)中提供。因此，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何省略、修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3