本發(fā)明屬于鑄件制造領(lǐng)域，尤其是涉及一種銅合金鑄件的鑄造方法。

背景技術(shù)：

鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預(yù)先準(zhǔn)備好的鑄型中，冷卻后經(jīng)打磨等后續(xù)加工手段后，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。鑄件按其所用金屬材料的不同，分為鑄鋼件、鑄鐵件、鑄銅件、鑄鋁件、鑄鎂件、鑄鋅件、鑄鈦件等；而每類鑄件又可按其化學(xué)成分或金相組織進(jìn)一步分成不同的種類，如鑄鐵件可分為灰鑄鐵件、球墨鑄鐵件、蠕墨鑄鐵件、可鍛鑄鐵件、合金鑄鐵件等；合金鑄件因其各方面性能優(yōu)越，應(yīng)用十分廣泛。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種銅合金鑄件的鑄造方法，工藝過程簡(jiǎn)單，得到的鑄件質(zhì)量好。

為實(shí)現(xiàn)上述的發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種銅合金鑄件的鑄造方法，所述鑄件的銅合金由以下重量百分含量的組分組成：Al8.5-10.5％,Fe3.0-4.5％,Mn0.30-1.4％,Ni 1.1％-2.8％,Pb0.05％-0.08％,Zr0.02-0.10％,Zn 1.0-2.0％,Cr0.05-0.15％,余量為Cu；

鑄造方法包括如下步驟：

1)按照上述組分及其質(zhì)量百分含量配料，然后將各組分分別烘干備用；

2)將Cu，0.02-0.10％的Zr放入坩堝內(nèi)，抽真空后充入保護(hù)氣體，直接加熱，直至金屬熔化；

3)待上述金屬全部熔化后，加入8.5-10.5％的Al,3.0-4.5％的Fe,0.30-1.4％的Mn,1.1％-2.8％的Ni,0.05％-0.08％的Pb,1.0-2.0％的Zn和0.05-0.15％的Cr,充分?jǐn)嚢杈鶆?，繼續(xù)升溫，直至完全熔化為止；

4)除渣后，進(jìn)行精煉，保溫5-10分鐘，精煉后靜置10-15分鐘；

5)扒渣、脫氣，除去浮渣后，將金屬熔液澆注到硅溶膠型殼內(nèi)，澆注完畢后，緩慢冷卻，取出鑄件。

優(yōu)選地，步驟2)中的保護(hù)氣體為氬氣。

優(yōu)選地，步驟5)中金屬熔液的澆注在真空狀態(tài)下進(jìn)行。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：在鑄件的制造過程中加入了鉻和鋯，大大提高了銅的硬度和耐磨性，能保證鑄件不變形；對(duì)合金成分和配比進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)化，能提高鑄件的成形質(zhì)量，使鑄件機(jī)械性能更穩(wěn)定。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但不限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1

一種銅合金鑄件的鑄造方法，包括如下步驟：取9％的Al，3％的Fe，1％的Mn，2％的Ni，0.05％的Pb，0.05％的Zr，1％的Zn，0.05％的Cr，余量為Cu，將上述各組分分別烘干備用；將Cu和Zr放入坩堝內(nèi)，抽真空后充入氬氣，直接加熱，直至Cu和Zr完全熔化；之后加入9％的Al，3％的Fe，1％的Mn，2％的Ni，0.05％的Pb，1％的Zn，0.05％的Cr，充分?jǐn)嚢杈鶆?，繼續(xù)升溫，直至完全熔化為止；用清渣劑進(jìn)行除渣后，進(jìn)行精煉，保溫8分鐘，精煉后靜置15分鐘；之后扒渣、脫氣，除去浮渣后，在真空將金屬熔液澆注到硅溶膠型殼內(nèi)，澆注完畢后，緩慢冷卻，至鑄件表面發(fā)暗時(shí)取出鑄件。

實(shí)施例2

一種銅合金鑄件的鑄造方法，包括如下步驟：取8.5％的Al，4.5％的Fe，1.4％的Mn，1.1％的Ni，0.05％的Pb，0.02％的Zr，2.0％的Zn，0.15％的Cr，余量為Cu，將上述各組分分別烘干備用；將Cu和Zr放入坩堝內(nèi)，抽真空后充入氬氣，直接加熱，直至Cu和Zr完全熔化；之后加入8.5％的Al，4.5％的Fe，1.4％的Mn，1.1％的Ni，0.05％的Pb，2.0％的Zn，0.15％的Cr，充分?jǐn)嚢杈鶆?，繼續(xù)升溫，直至完全熔化為止；用清渣劑進(jìn)行除渣后，進(jìn)行精煉，保溫10分鐘，精煉后靜置15分鐘；之后扒渣、脫氣，除去浮渣后，在真空將金屬熔液澆注到硅溶膠型殼內(nèi)，澆注完畢后，緩慢冷卻，至鑄件表面發(fā)暗時(shí)取出鑄件。

以上對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。