本發(fā)明涉及一種自動傾轉(zhuǎn)澆注機液壓控制系統(tǒng)，適用于機械領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

澆注是鑄造生產(chǎn)的關(guān)鍵工序，對于鑄件的產(chǎn)量、質(zhì)量有著重大的影響。面對鑄造生產(chǎn)高效率、高精度的發(fā)展趨勢，傳統(tǒng)的手動澆注方式已不能與之適應(yīng)，提高定量澆注過程的自動化水平是當前鑄造業(yè)迫切需要解決的問題。自動傾轉(zhuǎn)澆注機的研發(fā)是承接某生產(chǎn)單位的磨球自動生產(chǎn)線研發(fā)的一個子項目。由于液壓傳動平穩(wěn)，驅(qū)動力矩大，換向方便，可以實現(xiàn)無級調(diào)速，特別是和電氣聯(lián)合控制可實現(xiàn)自動化操作，故該澆注機采用液壓驅(qū)動方式。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出了一種自動傾轉(zhuǎn)澆注機液壓控制系統(tǒng)，該液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、安全性能好，有較好的實用價值和推廣價值。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：所述系統(tǒng)控制采用PLC控制，主要完成開關(guān)量的控制，包括傾轉(zhuǎn)液壓缸和移動液壓缸的啟動、停止、換向，澆注機與造型線的聯(lián)鎖控制及安全保護，其作為整個自動生產(chǎn)線控制的一部分，相對來說較為簡單。

所述系統(tǒng)配備一臺10kW的發(fā)電機，可作為停電時液壓系統(tǒng)的備用電源及照明電源，若澆注爐中的鋼水不多時，可繼續(xù)澆注完，若鋼水較多時，則可將鋼水倒人中間包送回加熱爐。

所述系統(tǒng)采用雙泵組并聯(lián)供油，一臺工作，一臺備用，二泵組的工作狀態(tài)可以任意切換，設(shè)備可靠性高。雙液壓缸8實現(xiàn)澆注保溫爐的轉(zhuǎn)動，液壓缸11實現(xiàn)澆注小車的移動。三位四通電磁比例換向閥5接受PLC的控制信號，1YA通電，爐體傾轉(zhuǎn)實現(xiàn)澆注，2YA通電實現(xiàn)爐體復(fù)位或備澆，1YA、2YA都斷電，實現(xiàn)爐體的準確停留，采用比例閥可以減少液壓的沖擊。調(diào)速閥6可根據(jù)不同的鑄件要求調(diào)節(jié)合適的澆注速度。為實現(xiàn)同步，選擇同步閥7實現(xiàn)兩傾轉(zhuǎn)液壓缸的同步。由于系統(tǒng)受最小流量限制，不能選擇可調(diào)式同步液壓閥，只可選擇自調(diào)式同步液壓閥，型號為3FJL.L2—10，其流量可以控制在2 L/min以內(nèi)。其同步誤差可以控制在1％～3％，而且在一個行程內(nèi)消除誤差，避免誤差累積。為防止因油液污染導(dǎo)致的液壓系統(tǒng)故障，在進油路上設(shè)置了精濾油器并采用具有污染堵塞報警的回油過濾器，過濾精度較高，可長期保持油箱內(nèi)液壓油的清潔，確保系統(tǒng)可靠運行。用電磁溢流閥4調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力的大小。電磁溢流閥選用常開型，確保電機、油泵空載啟動，可減小啟動沖擊與噪聲。通過三位四通電磁換向閥9實現(xiàn)澆注機的前后移動，節(jié)流閥l0控制澆注機的移動速度。

本發(fā)明的有益效果是：該液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、安全性能好，有較好的實用價值和推廣價值。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的液壓控制系統(tǒng)原理圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。

如圖1，系統(tǒng)控制采用PLC控制，主要完成開關(guān)量的控制，包括傾轉(zhuǎn)液壓缸和移動液壓缸的啟動、停止、換向，澆注機與造型線的聯(lián)鎖控制及安全保護，其作為整個自動生產(chǎn)線控制的一部分，相對來說較為簡單。

系統(tǒng)配備一臺10kW的發(fā)電機，可作為停電時液壓系統(tǒng)的備用電源及照明電源，若澆注爐中的鋼水不多時，可繼續(xù)澆注完，若鋼水較多時，則可將鋼水倒人中間包送回加熱爐。

系統(tǒng)采用雙泵組并聯(lián)供油，一臺工作，一臺備用，二泵組的工作狀態(tài)可以任意切換，設(shè)備可靠性高。雙液壓缸8實現(xiàn)澆注保溫爐的轉(zhuǎn)動，液壓缸11實現(xiàn)澆注小車的移動。三位四通電磁比例換向閥5接受PLC的控制信號，1YA通電，爐體傾轉(zhuǎn)實現(xiàn)澆注，2YA通電實現(xiàn)爐體復(fù)位或備澆，1YA、2YA都斷電，實現(xiàn)爐體的準確停留，采用比例閥可以減少液壓的沖擊。調(diào)速閥6可根據(jù)不同的鑄件要求調(diào)節(jié)合適的澆注速度。為實現(xiàn)同步，選擇同步閥7實現(xiàn)兩傾轉(zhuǎn)液壓缸的同步。由于系統(tǒng)受最小流量限制，不能選擇可調(diào)式同步液壓閥，只可選擇自調(diào)式同步液壓閥，型號為3FJL.L2—10，其流量可以控制在2 L/min以內(nèi)。其同步誤差可以控制在1％～3％，而且在一個行程內(nèi)消除誤差，避免誤差累積。為防止因油液污染導(dǎo)致的液壓系統(tǒng)故障，在進油路上設(shè)置了精濾油器并采用具有污染堵塞報警的回油過濾器，過濾精度較高，可長期保持油箱內(nèi)液壓油的清潔，確保系統(tǒng)可靠運行。用電磁溢流閥4調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力的大小。電磁溢流閥選用常開型，確保電機、油泵空載啟動，可減小啟動沖擊與噪聲。通過三位四通電磁換向閥9實現(xiàn)澆注機的前后移動，節(jié)流閥l0控制澆注機的移動速度。