本發(fā)明屬于冶金
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及到一種轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)超低磷鋼的方法。
背景技術(shù)：
：隨著鋼鐵產(chǎn)品競爭的日趨激烈，高附加值產(chǎn)品也更多的被開發(fā)。在傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐冶煉-二次精煉-連鑄工藝中，低磷鋼一般指成品P≤0.005％的鋼鐵產(chǎn)品。但是隨著對“純凈度”和“潔凈度”要求的雙重提高，高附加值產(chǎn)品類如工業(yè)純鐵將各元素的控制已經(jīng)達(dá)到更高的水平。高級別的純鐵用鋼甚至將成品P降低至<0.0030％，不采用特殊的或者各工序配合的手段很難完成這一目標(biāo)。在傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐冶煉工藝中，生產(chǎn)低磷鋼有兩種工藝，第一種就是常見的“雙渣”工藝。此工藝在第一階段脫磷結(jié)束后倒掉一部分“富P”爐渣之后，再進(jìn)行吹煉。而第一階段的脫磷在冶煉前期，一般高槍位操作，吊FeO進(jìn)行脫磷。而高槍位操作易跑渣，鐵損大，而且在放渣時也容易將鋼水倒出。第二種就是“雙聯(lián)”工藝，此工藝?yán)昧薈、P氧化的規(guī)律，在2個轉(zhuǎn)爐分別完成大部分的脫碳脫磷任務(wù)。但是經(jīng)大量的試驗表明，“雙聯(lián)”法可穩(wěn)定的將[P]控制在0.004％以下，而控制成品P<0.003％只是極個別現(xiàn)象，不能大量、穩(wěn)定的重現(xiàn)做到。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)超低磷鋼的方法，基于脫磷的基本原理，在兩個轉(zhuǎn)爐中分別完成對脫磷熱力學(xué)和動力學(xué)的最優(yōu)配合，使在不必精煉和鐵水預(yù)處理工序配合的情況下，轉(zhuǎn)爐出鋼和成品P含量的質(zhì)量百分比小于0.003％。采用本工藝可以縮短冶煉生產(chǎn)時間，降低精煉成本，使超低磷鋼連澆爐數(shù)增加，產(chǎn)品的成分波動小，性能穩(wěn)定，品質(zhì)提高。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)超低磷鋼的方法，其特征在于：采用兩座轉(zhuǎn)爐配合完成轉(zhuǎn)爐內(nèi)控P任務(wù)，使成品P含量的質(zhì)量百分比控制在0.003％以下，第一座轉(zhuǎn)爐完成單 渣法的正常冶煉，擋渣、沸騰出鋼，不改渣，第二座轉(zhuǎn)爐只通過底吹攪拌使加入的石灰和稀渣劑對鋼水進(jìn)行深脫磷處理，處理后擋渣出鋼。具體步驟為：(1)將脫硫后的鐵水兌入第一座轉(zhuǎn)爐，前期槍位有兩個時間段，吹煉第1min～3min控制氧氣流量198m3/h·t鋼～202m3/h·t鋼，氧壓0.75MPa～0.85MPa，槍位控制在2.2m～2.4m，促進(jìn)鐵水升溫和物料熔化，形成初期渣；吹煉第4min～7min控制氧氣流量185m3/h·t鋼～195m3/h·t鋼，氧壓0.86MPa～0.88MPa，槍位控制在2.8m～3.0m，穩(wěn)定熔渣活躍，石灰加入總量為40～50kg/t鋼；(2)當(dāng)鋼水磷含量的質(zhì)量百分比小于0.01％，鋼水溫度在1690℃～1710℃時擋渣出鋼，出鋼過程均不加入脫氧劑，控制渣厚≤80mm；(3)將鋼包吊回爐前，鋼水兌入第二座轉(zhuǎn)爐中，之后分2～3批次加石灰和稀渣劑，加入時間控制在5min以內(nèi)。石灰加入總量為3kg/t鋼～5kg/t鋼，并同時加入總量為1kg/t鋼～1.2kg/t鋼的稀渣劑。底吹氣流量控制在0.01～0.1m3/min·t鋼，攪拌時間為10min～15min，擋渣出鋼。(4)掛罐后運(yùn)至鋼水扒渣工位進(jìn)行扒渣處理。扒渣后加入1kg/t鋼～3kg/t鋼蓋罐石灰。如上所述的一種轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)超低磷鋼的方法，稀渣劑的主要成分為CaF、Al2O3和FeO。其含量范圍的質(zhì)量百分比為：CaF10％～50％，Al2O330％～40％，F(xiàn)eO8％～15％。本發(fā)明有以下特點和有益效果：本發(fā)明可穩(wěn)定的達(dá)到目前“雙聯(lián)”工藝控磷的極限水平0.003％(質(zhì)量百分比)。不同于雙聯(lián)處理是雙聯(lián)工藝處理時間長，磷的均值高，而且達(dá)到極限水平必須配合低磷鐵水。本發(fā)明做超低磷鋼，相比于傳統(tǒng)雙聯(lián)和轉(zhuǎn)爐-精煉配合處理，縮短時間，控制精準(zhǔn)，可不必增加挑選低磷鐵水的成本，同時增加了連澆罐數(shù)，產(chǎn)品的成分波動小，性能穩(wěn)定，品質(zhì)提高。具體實施方式實施例1：一種轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)超低磷鋼的方法，具體步驟如下：(1)將脫硫后的鐵水兌入1#轉(zhuǎn)爐，轉(zhuǎn)爐為100t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐。1～3min控制氧氣流量20000m3/h左右，氧壓0.75～0.85MPa，槍位控制在2.2～2.4m，初期渣情 況良好；4～7min控制氧氣流量19000m3/h左右，氧壓0.86～0.88MPa，槍位控制在2.8～3.0m，石灰總加入量4.3t；(2)當(dāng)P達(dá)到內(nèi)控要求(質(zhì)量百分比小于0.01％)后，沸騰出鋼。出鋼溫度為1710℃。渣厚80mm，鋼水成分表1：表11#轉(zhuǎn)爐的出鋼成分(wt％)CSiMnPS0.040.010.050.0090.008(3)將鋼包吊回爐前，鋼水兌入2#轉(zhuǎn)爐中，分別在第1min、3min和5min、三次加入石灰和稀渣劑。第1min加石灰150kg、稀渣劑20kg，第3min加石灰200kg、稀渣劑50kg，第5min加入石灰150kg、稀渣劑50kg。底吹流量為10m3/min。攪拌12min后擋渣出鋼。運(yùn)至扒渣工位。鋼水成分如表2：表22#轉(zhuǎn)爐的出鋼成分(wt％)CSiMnPS0.0420.010.0460.00280.0079(4)鋼水扒渣，扒渣后加入200kg蓋罐石灰進(jìn)行蓋罐。(5)經(jīng)精煉處理后，連鑄中包的鋼水成分如表3：表3中包成分(wt％)CSiMnPS0.0550.050.160.00270.005經(jīng)檢驗，轉(zhuǎn)爐出鋼及成品的磷均小于0.0030％。其中稀渣劑成分的質(zhì)量百分比：CaF為45％，Al2O3為38％，F(xiàn)eO為14％，其他余量。實施例2：一種轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)超低磷鋼的方法，具體步驟如下：(1)將脫硫后的鐵水兌入1#轉(zhuǎn)爐，轉(zhuǎn)爐為100t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐。1～3min控制氧氣流量20000m3/h左右，氧壓0.75～0.85MPa，槍位控制在2.2～2.4m，初期渣情況良好；4～7min控制氧氣流量19300m3/h左右，氧壓0.86～0.88MPa，槍位控制在2.8～3.0m石灰加入總量為4.4t；(2)當(dāng)P達(dá)到內(nèi)控要求(質(zhì)量百分比小于0.01％)后，沸騰出鋼。出鋼溫度為1704℃。渣厚70mm，鋼水成分表4：表41#轉(zhuǎn)爐的出鋼成分(wt％)CSiMnPS0.040.010.050.00850.009(3)將鋼包吊回爐前，鋼水兌入2#轉(zhuǎn)爐中，分別在第1min、3min和5min、三次加入石灰和稀渣劑。第1min加石灰140kg、稀渣劑45kg，第3min加石灰150kg、稀渣劑45kg，第5min加入石灰200kg、稀渣劑20kg。底吹流量為10m3/min。攪拌13min后擋渣出鋼，運(yùn)至扒渣工位。鋼水成分如表5：表52#轉(zhuǎn)爐的出鋼成分(wt％)CSiMnPS0.0370.010.0460.00280.0087(4)鋼水扒渣，出鋼時擋渣出鋼，并運(yùn)至鋼水扒渣工位進(jìn)行扒渣處理。扒渣后加入200kg蓋罐石灰進(jìn)行蓋罐。(5)經(jīng)精煉處理后，連鑄中包的鋼水成分如表6：表6中包成分(wt％)CSiMnPS0.050.0470.190.00290.0046經(jīng)檢驗，轉(zhuǎn)爐出鋼及成品的磷均小于0.0030％。其中稀渣劑成分的質(zhì)量百分比：CaF為50％，Al2O3為32％，F(xiàn)eO為11％，其他余量。實施例3：一種轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)超低磷鋼的方法，具體步驟如下：(1)將脫硫后的鐵水兌入1#轉(zhuǎn)爐，轉(zhuǎn)爐為100t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐。1～3min控制氧氣流量20000m3/h左右，氧壓0.75～0.85MPa，槍位控制在2.2～2.4m，初期渣情況良好；4～7min控制氧氣流量19000m3/h左右，氧壓0.86～0.88MPa，槍位控制在2.8～3.0m，石灰加入總量為4.8t；(2)當(dāng)P達(dá)到內(nèi)控要求(質(zhì)量百分比小于0.01％)后，沸騰出鋼。出鋼溫度為1695℃。渣厚70mm，鋼水成分表7：表71#轉(zhuǎn)爐的出鋼成分(wt％)CSiMnPS0.0450.010.050.0850.008(3)將鋼包吊回爐前，鋼水兌入2#轉(zhuǎn)爐中，分別在第1min、3min和5min、三次加入石灰和稀渣劑。第1min加石灰150kg、稀渣劑40kg，第3min加石灰140kg、稀渣劑40kg，第5min加入石灰190kg、稀渣劑20kg。底吹流量為10m3/h。攪拌12min后擋渣出鋼，運(yùn)至扒渣工位。鋼水成分如表8：表82#轉(zhuǎn)爐的出鋼成分(wt％)CSiMnPS0.0420.010.0460.00260.0079(4)鋼水扒渣，出鋼時擋渣出鋼，并運(yùn)至鋼水扒渣工位進(jìn)行扒渣處理。扒渣后加入200kg蓋罐石灰進(jìn)行蓋罐。(5)經(jīng)精煉處理后，連鑄中包的鋼水成分如表9：表9中包成分(wt％)CSiMnPS0.0550.050.160.00270.005經(jīng)檢驗，轉(zhuǎn)爐出鋼及成品的磷均小于0.0030％。其中稀渣劑成分的質(zhì)量百分比：CaF為47％，Al2O3為35％，F(xiàn)eO為11％，其他余量。當(dāng)前第1頁1 2 3