本發(fā)明涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種鑄件生產(chǎn)冷卻組件。

背景技術(shù)：

目前，剛從生產(chǎn)線上生產(chǎn)出來的毛坯鑄件溫度大概在70℃左右，生產(chǎn)出來以后毛坯采用集中堆放的方法，這樣毛坯釋放出來的熱量不能及時(shí)散發(fā)出來，因此常常會造成鑄件硬度不均勻，使產(chǎn)品質(zhì)量受到質(zhì)疑。

因此，由于現(xiàn)有技術(shù)中存在上述的技術(shù)缺陷，是本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的為提供一種鑄件生產(chǎn)冷卻組件，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的鑄件散熱不良的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種鑄件生產(chǎn)冷卻組件，包括底座、通風(fēng)孔、過濾網(wǎng)、滾輪、錐形筒、支架、轉(zhuǎn)軸、插塊、插槽、擋塊和連接桿，所述底座下端通過連接桿設(shè)有滾輪，所述底座中部設(shè)有通風(fēng)孔，所述通風(fēng)孔上設(shè)有過濾網(wǎng)，所述底座上端設(shè)有支架，所述底座上端設(shè)有錐形筒，所述錐形筒為上小下大的筒體，所述錐形筒底端邊緣通過轉(zhuǎn)軸與所述底座旋轉(zhuǎn)連接，所述錐形筒底端邊緣還設(shè)有插塊，所述底座相應(yīng)位置設(shè)有插槽，所述插塊與所述插槽相配合，所述支架設(shè)于所述錐形筒內(nèi)，所述支架頂端邊緣設(shè)有擋塊。

優(yōu)選的，還包括滑道，所述滑道設(shè)于所述支架頂端，所述擋塊設(shè)于所述滑道端部。

優(yōu)選的，連接桿為伸縮桿。

本發(fā)明的有益之處在于：在裝置上設(shè)置了錐形筒，同時(shí)在底座上設(shè)置了通風(fēng)孔，利用了拔風(fēng)的作用來給鑄件散熱，大大節(jié)省了能量。在底座通風(fēng)孔處設(shè)置了過濾網(wǎng)，有效的防止了雜物的進(jìn)入；在支架上設(shè)置了滑道，可以通過滑道將鑄件推入錐形筒內(nèi)，節(jié)省了人力；同時(shí)將連接桿設(shè)置成了伸縮桿，可以根據(jù)通風(fēng)需要和高度需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，使裝置更加人性化。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1為底座；2為通風(fēng)孔；3為過濾網(wǎng)；4為滾輪；5為錐形筒；6為支架；7為轉(zhuǎn)軸；8為插塊；9為插槽；10為滑道；11為擋塊；12為連接桿。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供了一種鑄件生產(chǎn)冷卻組件，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，在不耗費(fèi)任何能量的情況下能夠起到快速冷卻鑄件的作用。

下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚和詳細(xì)的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1所示的一種鑄件生產(chǎn)冷卻組件，包括底座1、通風(fēng)孔2、過濾網(wǎng)3、滾輪4、錐形筒5、支架6、轉(zhuǎn)軸7、插塊8、插槽9、擋塊11和連接桿12，所述底座1下端通過連接桿12設(shè)有滾輪4，所述底座1中部設(shè)有通風(fēng)孔2，所述通風(fēng)孔2上設(shè)有過濾網(wǎng)3，所述底座1上端設(shè)有支架6，所述底座1上端設(shè)有錐形筒5，所述錐形筒5為上小下大的筒體，所述錐形筒5底端邊緣通過轉(zhuǎn)軸7與所述底座1旋轉(zhuǎn)連接，所述錐形筒5底端邊緣還設(shè)有插塊8，所述底座1相應(yīng)位置設(shè)有插槽9，所述插塊8與所述插槽9相配合，所述支架6設(shè)于所述錐形筒5內(nèi)，所述支架6頂端邊緣設(shè)有擋塊11，主要是防止鑄件從支架6上掉落。

更進(jìn)一步的，還包括滑道10，所述滑道10設(shè)于所述支架6頂端，所述擋塊11設(shè)于所述滑道10端部，所述滑道10主要用于將鑄件推入錐形筒5內(nèi)的支架6上，節(jié)省人力。

更進(jìn)一步的，連接桿12為伸縮桿。

本發(fā)明的使用過程為：在使用本發(fā)明之前，根據(jù)通風(fēng)需要和放置鑄件的高度 需要調(diào)節(jié)連接桿12到合適的位置。使用時(shí)，將插塊8從插槽9出拔出，向上將錐形筒5打開，再將要冷卻的鑄件放到支架6上，可以利用滑道10將鑄件推入錐形筒5內(nèi)部，最后將錐形筒5放下，將插塊8重新插回插槽9中即可。

本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。