本發(fā)明涉及鋁合金及其制備方法，具體地，涉及一種高導(dǎo)熱鑄造鋁合金及其制備方法。
背景技術(shù)：
：鋁合金加工性能好，尤其是亞共晶鋁硅合金，其不僅加工性能好，而且比重輕，表面美觀且耐腐蝕，鑄造性能好，制品綜合力學(xué)性能好，熱處理后強(qiáng)度可以大幅度提高，是優(yōu)良的鑄造合金，可用于各種各樣的形狀復(fù)雜的部件，在許多領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用。電子產(chǎn)品由于通常需要復(fù)雜精密的結(jié)構(gòu)件，因此壓鑄合金成為常用的結(jié)構(gòu)件。隨著電子產(chǎn)品變的越來(lái)越薄、越來(lái)越輕、功能越來(lái)越多，對(duì)散熱要求也越來(lái)越高，因此，高熱導(dǎo)率鑄造鋁合金具有重要的應(yīng)用前景。然而目前最常用的壓鑄鋁合金是ADC12(Aluminum-AlloyDieCastings12)，該合金具有良好的鑄造性能、機(jī)械強(qiáng)度及耐蝕性能，因此得到廣泛應(yīng)用。但該合金的熱導(dǎo)率較低，只有92W/(m·K)，不能滿足現(xiàn)有電子產(chǎn)品散熱要求。因此迫切需要開(kāi)發(fā)一種既具有優(yōu)良的機(jī)械性能又具有高導(dǎo)熱系數(shù)同時(shí)具有良好耐腐蝕性的鑄造鋁合金，以滿足電子產(chǎn)品發(fā)展的需求。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有的鑄造鋁合金的導(dǎo)熱系數(shù)較低的缺陷，提供一種具有良好的機(jī)械性能和耐腐蝕性、同時(shí)具有高導(dǎo)熱系數(shù)的鋁合金及其制備方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種鋁合金，其中，以該鋁合金的總重 量為基準(zhǔn)，所述鋁合金的組成包括：鋁(Al)的含量為82.9-97.99重量％，鎳(Ni)的含量為2-8重量％，鋅(Zn)的含量為大于0重量％且為6重量％以下，硅(Si)的含量為大于0重量％且為2重量％以下，鐵(Fe)的含量為0.01-0.1重量％，鎂(Mg)的含量大于0重量％且為1重量％以下。優(yōu)選地，以該鋁合金的總重量為基準(zhǔn)，所述鋁合金的組成包括：鋁的含量為90.15-96.38重量％，鎳的含量為2.5-5重量％，鋅的含量為1-3重量％，硅的含量為0.5-1.5重量％，鐵的含量為0.02-0.05重量％，鎂的含量0.1-0.5重量％。優(yōu)選地，所述鋁合金還包括不可避免的雜質(zhì)元素：銅(Cu)≤0.01重量％，鈷(Co)≤0.01重量。優(yōu)選地，所述鋁合金的導(dǎo)熱系數(shù)為170W/(m·K)以上，屈服強(qiáng)度為100Mpa以上，延伸率為2以上。優(yōu)選地，所述鋁合金的導(dǎo)熱系數(shù)為175-190W/(m·K)，屈服強(qiáng)度為105-125Mpa，延伸率為2.5-5。本發(fā)明還提供了一種鋁合金的制備方法，其中，該方法包括：將鋁合金原料進(jìn)行配比熔煉，所述鋁合金原料使所得到的鋁合金的組成包括：鋁的含量為82.9-97.99重量％，鎳的含量為2-8重量％，鋅的含量為大于0重量％且為6重量％以下，硅的含量為大于0重量％且為2重量％以下，鐵的含量為0.01-0.1重量％，鎂的含量大于0重量％且為1重量％以下。優(yōu)選地，所述鋁合金原料使所得到的鋁合金的組成包括：鋁的含量為90.15-96.38重量％，鎳的含量為2.5-5重量％，鋅的含量為1-3重量％，硅的含量為0.5-1.5重量％，鐵的含量為0.02-0.05重量％，鎂的含量0.1-0.5重量％。優(yōu)選地，所述鋁合金原料為單質(zhì)鋁或鋁的合金、單質(zhì)鎳或鎳的合金、單質(zhì)鋅或鋅的合金、單質(zhì)硅或鋅的合金、單質(zhì)鐵或鐵的合金、以及單質(zhì)鎂或鎂的合金。優(yōu)選地，所述鋁合金原料為單質(zhì)鋁、鋁鎳合金、單質(zhì)鋅、硅鋁合金、鐵鋁合金、以及單質(zhì)鎂。優(yōu)選地，所述熔煉的條件包括：溫度為660-730℃，時(shí)間為5-8min。根據(jù)本發(fā)明的鋁合金及其制備方法，通過(guò)將鋁合金的組成成分控制在鋁的含量為82.9-97.99重量％，鎳的含量為2-8重量％，鋅的含量為大于0重量％且為6重量％以下，硅的含量為大于0重量％且為2重量％以下，鐵的含量為0.01-0.1重量％，鎂的含量大于0重量％且為1重量％以下，能夠得到導(dǎo)熱系數(shù)為170W/(m·K)以上、屈服強(qiáng)度為100Mpa以上且延伸率為2以上的鋁合金。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說(shuō)明。具體實(shí)施方式以下對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。本發(fā)明提供了一種鋁合金，其中，以該鋁合金的總重量為基準(zhǔn)，所述鋁合金的組成包括：鋁(Al)的含量為82.9-97.99重量％，鎳(Ni)的含量為2-8重量％，鋅(Zn)的含量為大于0重量％且為6重量％以下，硅(Si)的含量為大于0重量％且為2重量％以下，鐵(Fe)的含量為0.01-0.1重量％，鎂(Mg)的含量大于0重量％且為1重量％以下。根據(jù)本發(fā)明的鋁合金，鋁合金的組成成分在上述范圍內(nèi)時(shí)，可以在獲得高機(jī)械性能和高耐腐蝕性的同時(shí)，獲得高導(dǎo)熱性能。為了同時(shí)得到更高機(jī)械性能、更高耐腐蝕性以及更高的導(dǎo)熱性能，在優(yōu)選的情況下，以該鋁合金的總重量為基準(zhǔn)，所述鋁合金的組成包括：鋁的含量為90.15-96.38重量％，鎳的含量為2.5-5重量％，鋅的含量為1-3重量％，硅的含量為0.5-1.5重量％，鐵的含量為0.02-0.05重量％，鎂的含量0.1-0.5重量％。根據(jù)本發(fā)明的鋁合金，在所述鋁合金中引入有鎳元素，通過(guò)引入鎳元素可以改善鋁合金的屈服強(qiáng)度和硬度，能夠減少鋁合金對(duì)模具的熔蝕，提高鋁合金的流動(dòng)性，防止鑄件粘模，同時(shí)又能減小鐵的有害影響，提高焊接性能，且能夠保證鋁合金的高熱導(dǎo)率。因此，為了充分發(fā)揮鎳元素在鋁合金中的上述性能，所述鋁合金中加入的鎳元素的含量在2-8重量％的范圍內(nèi)，優(yōu)選在2-5重量％的范圍內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的鋁合金，在所述鋁合金中引入有鋅元素，通過(guò)引入鋅元素能夠提高鋁合金的流動(dòng)性，防止鑄件粘模，使鋁合金具有良好的鑄造性能和切削加工性能。因此，為了充分發(fā)揮鋅元素在鋁合金中的上述性能，所述鋁合金中加入的鋅元素的含量在大于0重量％且為6重量％以下的范圍內(nèi)，優(yōu)選在1-3重量％的范圍內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的鋁合金，在所述鋁合金中引入有硅元素。硅晶粒具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性且具有較高的硬度，其硬度可達(dá)870-1050HV，通過(guò)在鋁合金中引入硅元素，能夠提高鋁合金的抗拉強(qiáng)度和硬度，使鋁合金具有更高耐腐蝕性和耐磨性。因此，為了發(fā)揮硅元素在鋁合金中的上述性能，所述鋁合金中加入的硅元素的含量在大于0重量％且為2重量％以下的范圍內(nèi)，優(yōu)選在0.5-1.5重量％的范圍內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的鋁合金，在所述鋁合金中引入有鐵元素。通過(guò)引入鐵元素可以防止鋁合金在鑄造過(guò)程中發(fā)生粘模，并且，通過(guò)與硅元素同時(shí)添加，能夠形成Al-Si-Fe系晶析物，有助于鋁合金的分散強(qiáng)化并提高強(qiáng)度，但是添加量過(guò)多則容易發(fā)生粗大化，使鋁合金的機(jī)械性能和熱導(dǎo)率降低。因此為了既能夠利用鐵元素的防止鑄造粘模和提高強(qiáng)度的作用，又不降低鋁合金的機(jī)械性能和熱導(dǎo)率，在本發(fā)明中，所述鋁合金中加入的鐵元素的含量在0.01-0.1重量％的范圍內(nèi)，優(yōu)選在0.02-0.05重量％的范圍內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的鋁合金，在所述鋁合金中引入有鎂元素。通過(guò)引入鎂元素， 能夠提高鋁合金的屈服強(qiáng)度和硬度，降低鑄件粘模的傾向，使得鑄件表面光滑，但是添加過(guò)多的鎂會(huì)顯著降低鋁合金的導(dǎo)熱性。因此，為了既能夠利用鎂元素提高鋁合金的屈服強(qiáng)度和硬度，降低鑄件粘模，又不降低鋁合金的導(dǎo)熱性能，在本發(fā)明中，所述鋁合金中加入的鎂元素的含量在大于0重量％且為1重量％以下的范圍內(nèi)，優(yōu)選在0.1-0.3重量％的范圍內(nèi)。通常，鋁合金中還包括不可避免的雜質(zhì)元素，主要包括銅(Cu)、鈷(Co)。錳(Mn)和鈦(Ti)等。為了避免因上述不可避免的雜質(zhì)對(duì)鋁合金造成的不良影響，如降低鋁合金的耐腐蝕性、影響鋁合金的導(dǎo)熱性能等，在本發(fā)明中，優(yōu)選所述不可避免的雜質(zhì)元素中，所述不可避免的雜質(zhì)元素的總含量≤0.1重量％，更優(yōu)選銅≤0.01重量％，鈷≤0.01重量。根據(jù)本發(fā)明的鋁合金，在使鋁合金的組成成分在鋁的含量為82.9-97.99重量％，鎳的含量為2-8重量％，鋅的含量為大于0重量％且為6重量％以下，硅的含量為大于0重量％且為2重量％以下，鐵的含量為0.01-0.1重量％，鎂的含量大于0重量％且為1重量％以下，余量為不可避免的雜質(zhì)元素的范圍內(nèi)時(shí)，可以得到具有較高的機(jī)械性能和耐腐蝕性、同時(shí)具有高導(dǎo)熱系數(shù)的鋁合金，在優(yōu)選的情況下，所述鋁合金具有的導(dǎo)熱系數(shù)為170W/(m·K)以上，屈服強(qiáng)度為100Mpa以上，延伸率為2以上。在更優(yōu)選的情況下，所述鋁合金具有的導(dǎo)熱系數(shù)為175-190W/(m·K)，屈服強(qiáng)度為105-125Mpa，延伸率為2.5-5。本發(fā)明還提供了上述鋁合金的制備方法，其中，該方法包括：將鋁合金原料進(jìn)行配比熔煉，所述鋁合金原料使所得到的鋁合金的組成包括：鋁的含量為82.9-97.99重量％，鎳的含量為2-8重量％，鋅的含量為大于0重量％且為6重量％以下，硅的含量為大于0重量％且為2重量％以下，鐵的含量為0.01-0.1重量％，鎂的含量大于0重量％且為1重量％以下。根據(jù)本發(fā)明的鋁合金的制備方法，為了得到具有更高機(jī)械性能和耐腐蝕 性、同時(shí)具有更高導(dǎo)熱系數(shù)的鋁合金，在優(yōu)選的情況下，所述鋁合金原料使所得到的鋁合金的組成包括：鋁的含量為90.15-96.38重量％，鎳的含量為2.5-5重量％，鋅的含量為1-3重量％，硅的含量為0.5-1.5重量％，鐵的含量為0.02-0.05重量％，鎂的含量0.1-0.5重量％。根據(jù)本發(fā)明的鋁合金的制備方法，所述熔煉可以在熔煉爐內(nèi)進(jìn)行，向熔煉爐內(nèi)加入的鋁合金原料可以是單質(zhì)也可以是金屬合金，只要加入的鋁合金原料熔煉后得到的鋁合金中的組成成分在上述范圍內(nèi)即可。在優(yōu)選的情況下，所述鋁合金原料可以為單質(zhì)鋁或鋁的合金、單質(zhì)鎳或鎳的合金、單質(zhì)鋅或鋅的合金、單質(zhì)硅或鋅的合金、單質(zhì)鐵或鐵的合金、以及單質(zhì)鎂或鎂的合金。在更優(yōu)選的情況下，所述鋁合金原料為單質(zhì)鋁、單質(zhì)鎳、單質(zhì)鋅、硅鋁合金、鐵鋁合金、以及單質(zhì)鎂。另外，為了避免引入雜質(zhì)元素影響鋁合金的性能，優(yōu)選金屬單質(zhì)的純度均為99.9重量％以上，合金中合金元素的合計(jì)含量為99.9重量％以上。根據(jù)本發(fā)明的鋁合金的制備方法，通過(guò)將鋁合金原料進(jìn)行配比熔煉得到所述鋁合金，所述熔煉可以采用常規(guī)的鋁合金的熔煉條件。在優(yōu)選的情況下，所述熔煉的條件包括：溫度為660-730℃，時(shí)間為5-8min。實(shí)施例以下通過(guò)列舉實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的鋁合金及其制備方法進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。但本發(fā)明并限定于以下所列舉的實(shí)施例。在以下的實(shí)施例和對(duì)比例中，進(jìn)行的硬度測(cè)試試驗(yàn)、導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)試試驗(yàn)、屈服強(qiáng)度和拉伸性能測(cè)試試驗(yàn)采用如下方法：(1)硬度測(cè)試試驗(yàn)：采用維式硬度計(jì)，將直徑為12.7mm且厚度為3mm的鋁合金圓片在壓入力為3kg，保壓時(shí)間為15s下，測(cè)試3次以上，取得到的數(shù)據(jù)的平均值為所測(cè)的鋁合金的硬度，單位HV。(2)導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)試試驗(yàn)：根據(jù)美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)ASTME1461-07的測(cè)試方 法，采用激光閃射法對(duì)直徑為12.7mm且厚度為3mm的鋁合金圓片進(jìn)行導(dǎo)熱系數(shù)的測(cè)試。(3)屈服強(qiáng)度和拉伸性能測(cè)試試驗(yàn)：根據(jù)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO6892-1的測(cè)試方法，將冶煉完的鋁合金熔體采用壓力鑄造設(shè)備注入到模具腔體中，得到壁厚為3mm的拉伸鑄件，采用萬(wàn)能力學(xué)試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行屈服強(qiáng)度和延伸率的測(cè)試，測(cè)試獲得屈服強(qiáng)度和延伸率，屈服強(qiáng)度為產(chǎn)生0.2％殘余變形的屈服極限。實(shí)施例1本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明的鋁合金及其制備方法。向熔煉爐中投入純度大于99.9重量％的金屬鋁、金屬鋅、鋁鎳合金、硅鋁合金、鐵鋁合金和金屬鎂，使得其中含有2重量％的鎳、6重量％的鋅、2重量％的硅、0.1重量％的鐵、0.5重量％的鎂以及89.4重量％的鋁，然后在710℃下冶煉6min，將得到的鋁合金熔融液體澆鑄到模具中，得到鋁合金鑄件。分別通過(guò)上述方法測(cè)定該鋁合金鑄件的硬度、導(dǎo)入系數(shù)、屈服強(qiáng)度和延伸率，結(jié)果如表1所示。實(shí)施例2本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明的鋁合金及其制備方法。向熔煉爐中投入純度大于99.9重量％的金屬鋁、金屬鋅、鋁鎳合金、硅鋁合金、鐵鋁合金和金屬鎂，使得其中含有8重量％的鎳、3重量％的鋅、0.5重量％的硅、0.01重量％的鐵、1重量％的鎂以及87.99重量％的鋁，然后在660℃下冶煉8min，將得到的鋁合金熔融液體澆鑄到模具中，得到鋁合金鑄件。分別通過(guò)上述方法測(cè)定該鋁合金鑄件的硬度、導(dǎo)入系數(shù)、屈服強(qiáng)度和延伸率，結(jié)果如表1所示。實(shí)施例3本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明的鋁合金及其制備方法。向熔煉爐中投入純度大于99.9重量％的金屬鋁、金屬鋅、鋁鎳合金、硅鋁合金、鐵鋁合金和金屬鎂，使得其中含有5重量％的鎳、1重量％的鋅、0.1重量％的硅、0.02重量％的鐵、0.05重量％的鎂以及93.83重量％的鋁，然后在680℃下冶煉6min，將得到的鋁合金熔融液體澆鑄到模具中，得到鋁合金鑄件。分別通過(guò)上述方法測(cè)定該鋁合金鑄件的硬度、導(dǎo)入系數(shù)、屈服強(qiáng)度和延伸率，結(jié)果如表1所示。實(shí)施例4本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明的鋁合金及其制備方法。向熔煉爐中投入純度大于99.9重量％的金屬鋁、金屬鋅、鋁鎳合金、硅鋁合金、鐵鋁合金和金屬鎂，使得其中含有4重量％的鎳、1.5重量％的鋅、1重量％的硅、0.04重量％的鐵、0.1重量％的鎂以及93.36重量％的鋁，然后在710℃下冶煉5min，將得到的鋁合金熔融液體澆鑄到模具中，得到鋁合金鑄件。分別通過(guò)上述方法測(cè)定該鋁合金鑄件的硬度、導(dǎo)入系數(shù)、屈服強(qiáng)度和延伸率，結(jié)果如表1所示。實(shí)施例5本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明的鋁合金及其制備方法。向熔煉爐中投入純度大于99.9重量％的金屬鋁、金屬鋅、鋁鎳合金、硅鋁合金、鐵鋁合金和金屬鎂，使得其中含有4重量％的鎳、2重量％的鋅、0.8重量％的硅、0.03重量％的鐵、0.2重量％的鎂以及92.97重量％的鋁，然后在700℃下冶煉6min，將得到的鋁合金熔融液體澆鑄到模具中，得到鋁合金鑄件。分別通過(guò)上述方法測(cè)定該鋁合金鑄件的硬度、導(dǎo)入系數(shù)、屈服強(qiáng)度 和延伸率，結(jié)果如表1所示。實(shí)施例6本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明的鋁合金及其制備方法。向熔煉爐中投入純度大于99.9重量％的金屬鋁、金屬鋅、鋁鎳合金、硅鋁合金、鐵鋁合金和金屬鎂，使得其中含有3重量％的鎳、1.5重量％的鋅、1重量％的硅、0.03重量％的鐵、0.3重量％的鎂以及94.17重量％的鋁，然后在720℃下冶煉5min，將得到的鋁合金熔融液體澆鑄到模具中，得到鋁合金鑄件。分別通過(guò)上述方法測(cè)定該鋁合金鑄件的硬度、導(dǎo)入系數(shù)、屈服強(qiáng)度和延伸率，結(jié)果如表1所示。實(shí)施例7本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明的鋁合金及其制備方法。向熔煉爐中投入純度大于99.9重量％的金屬鋁、金屬鋅、鋁鎳合金、硅鋁合金、鐵鋁合金和金屬鎂，使得其中含有3重量％的鎳、2重量％的鋅、1重量％的硅、0.05重量％的鐵、0.2重量％的鎂以及93.75重量％的鋁，然后在715℃下冶煉6min，將得到的鋁合金熔融液體澆鑄到模具中，得到鋁合金鑄件。分別通過(guò)上述方法測(cè)定該鋁合金鑄件的硬度、導(dǎo)入系數(shù)、屈服強(qiáng)度和延伸率，結(jié)果如表1所示。實(shí)施例8本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明的鋁合金及其制備方法。向熔煉爐中投入純度大于99.9重量％的金屬鋁、金屬鋅、鋁鎳合金、硅鋁合金、鐵鋁合金和金屬鎂，使得其中含有2.5重量％的鎳、2.5重量％的鋅、1.5重量％的硅、0.05重量％的鐵、0.3重量％的鎂以及93.15重量％的鋁，然 后在730℃下冶煉5min，將得到的鋁合金熔融液體澆鑄到模具中，得到鋁合金鑄件。分別通過(guò)上述方法測(cè)定該鋁合金鑄件的硬度、導(dǎo)入系數(shù)、屈服強(qiáng)度和延伸率，結(jié)果如表1所示。對(duì)比例1使用購(gòu)自南寶公司的鋁合金ADC12作為對(duì)照樣品。分別通過(guò)上述方法測(cè)定該鋁合金鑄件的硬度、導(dǎo)入系數(shù)、屈服強(qiáng)度和延伸率，結(jié)果如表1所示。對(duì)比例2根據(jù)實(shí)施例1所述的鋁合金的制備方法，除了改變投入的鋁合金的原料的組成比例使得其中鎳的含量為12重量％、鋁的含量為79.4重量％以外，與實(shí)施例1同樣地制備鋁合金鑄件。分別通過(guò)上述方法測(cè)定該鋁合金鑄件的硬度、導(dǎo)入系數(shù)、屈服強(qiáng)度和延伸率，結(jié)果如表1所示。對(duì)比例3根據(jù)實(shí)施例1所述的鋁合金的制備方法，除了改變投入的鋁合金的原料的組成比例使得其中鋅的含量為10重量％、鋁的含量為85.4重量％以外，與實(shí)施例1同樣地制備鋁合金鑄件。分別通過(guò)上述方法測(cè)定該鋁合金鑄件的硬度、導(dǎo)入系數(shù)、屈服強(qiáng)度和延伸率，結(jié)果如表1所示。對(duì)比例4根據(jù)實(shí)施例1所述的鋁合金的制備方法，除了改變投入的鋁合金的原料的組成比例使得其中硅的含量為5重量％、鋁的含量為86.4重量％以外，與實(shí)施例1同樣地制備鋁合金鑄件。分別通過(guò)上述方法測(cè)定該鋁合金鑄件的硬度、導(dǎo)入系數(shù)、屈服強(qiáng)度和延伸率，結(jié)果如表1所示。對(duì)比例5根據(jù)實(shí)施例1所述的鋁合金的制備方法，除了改變投入的鋁合金的原料的組成比例使得其中鐵的含量為1重量％、鋁的含量為88.5重量％以外，與實(shí)施例1同樣地制備鋁合金鑄件。分別通過(guò)上述方法測(cè)定該鋁合金鑄件的硬度、導(dǎo)入系數(shù)、屈服強(qiáng)度和延伸率，結(jié)果如表1所示。對(duì)比例6根據(jù)實(shí)施例1所述的鋁合金的制備方法，除了改變投入的鋁合金的原料的組成比例使得其中鎂的含量為3重量％、鋁的含量為86.9重量％以外，與實(shí)施例1同樣地制備鋁合金鑄件。分別通過(guò)上述方法測(cè)定該鋁合金鑄件的硬度、導(dǎo)入系數(shù)、屈服強(qiáng)度和延伸率，結(jié)果如表1所示。表1硬度(HV)導(dǎo)熱系數(shù)(W/(m·K))屈服強(qiáng)度(MPa)延伸率(％)實(shí)施例1811711252.3實(shí)施例2831701292.1實(shí)施例3791731202.4實(shí)施例4771741193實(shí)施例5801701232.4實(shí)施例6691831073.4實(shí)施例7731791123.2實(shí)施例8651881044.5對(duì)比例1110961952對(duì)比例2901561611.7對(duì)比例3971521841.4對(duì)比例4881631501.8對(duì)比例5891491551.6對(duì)比例61251602401.2從表1中的結(jié)果可以看出，與對(duì)比例1-6的的鋁合金相比，本發(fā)明的實(shí)施例1-8的鋁合金的導(dǎo)熱率具有極大提升，均在170W/(m·K)以上，完全能夠滿足電子產(chǎn)品發(fā)展所對(duì)導(dǎo)熱性的要求，同時(shí)具有較高的硬度、屈服強(qiáng)度和延伸率，綜合性能良好，能夠滿足電子產(chǎn)品對(duì)機(jī)械強(qiáng)度和塑性的要求。以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開(kāi)的內(nèi)容。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3