本發(fā)明屬于船舶機械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種高速耐用船舶螺旋槳加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

螺旋槳是指靠槳葉在空氣或水中旋轉(zhuǎn)，將發(fā)動機轉(zhuǎn)動功率轉(zhuǎn)化為推進(jìn)力的裝置，可有兩個或較多的葉與轂相連，葉的向后一面為螺旋面或近似于螺旋面的一種船用推進(jìn)器。螺旋槳分為很多種，應(yīng)用也十分廣泛，如飛機、輪船的推進(jìn)器等。1752年，瑞士物理學(xué)家伯努利第一次提出了螺旋槳比在它以前存在的各種推進(jìn)器優(yōu)越的報告，他設(shè)計了具有雙導(dǎo)程螺旋的推進(jìn)器，安裝在船尾舵的前方。1764年，瑞士數(shù)學(xué)家歐拉研究了能代替帆的其它推進(jìn)器，如槳輪(明輪)，也包括了螺旋槳。在科學(xué)技術(shù)發(fā)展過程中，許多機械裝置的性能在人們還不太清楚的時候，就已經(jīng)廣泛使用了。但是人們在不完全理解它的物理規(guī)律和沒有完整的理論分析以前，這些裝置很難達(dá)到它的最佳性能。目前我國使用的螺旋槳加工設(shè)備工人勞動負(fù)荷大、工作環(huán)境差，而且加工精度難以得到保證，生產(chǎn)效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種高速耐用船舶螺旋槳加工設(shè)備。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的：

一種高速耐用船舶螺旋槳加工設(shè)備，包括加工設(shè)備底座、操作控制面板、擠壓調(diào)向器和加工設(shè)備開關(guān)，所述加工設(shè)備底座上方安裝有加工設(shè)備殼體，所述加工設(shè)備殼體上方安裝有磨削工作臺，所述磨削工作臺上方安裝有所述操作 控制面板，所述操作控制面板上方設(shè)置有加工設(shè)備擠壓器，所述加工設(shè)備擠壓器上方安裝有磨削工作電機，所述磨削工作電機上方安裝有加工設(shè)備驅(qū)動電機，所述加工設(shè)備驅(qū)動電機下方連接有所述擠壓調(diào)向器，所述擠壓調(diào)向器下方安裝有預(yù)加熱保溫爐，所述預(yù)加熱保溫爐下方安裝有安全防護(hù)擋板，所述安全防護(hù)擋板下方連通有保溫爐控制器，所述保溫爐控制器上方安裝有所述加工設(shè)備開關(guān)，所述加工設(shè)備開關(guān)上方安裝有散熱葉片。

上述結(jié)構(gòu)中，所述安全防護(hù)擋板對加工設(shè)備進(jìn)行安全防護(hù)，所述預(yù)加熱保溫爐對被加工螺旋槳進(jìn)行預(yù)加熱，所述磨削工作電機為所述磨削工作臺工作提供動力。

為了進(jìn)一步提高加工效率，所述加工設(shè)備底座與所述加工設(shè)備殼體連接，所述磨削工作臺與所述操作控制面板連接。

為了進(jìn)一步提高加工效率，所述加工設(shè)備擠壓器與所述磨削工作電機連接，所述加工設(shè)備驅(qū)動電機與所述擠壓調(diào)向器連接。

為了進(jìn)一步提高加工效率，所述預(yù)加熱保溫爐與所述安全防護(hù)擋板連接，所述保溫爐控制器與所述加工設(shè)備開關(guān)連接。

為了進(jìn)一步提高加工效率，所述散熱葉片與所述保溫爐控制器連接，所述加工設(shè)備擠壓器與所述加工設(shè)備驅(qū)動電機連接。

有益效果在于：能夠?qū)崿F(xiàn)對螺旋槳的精密加工，同時節(jié)省了大量勞動率，生產(chǎn)率高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述高速耐用船舶螺旋漿加工設(shè)備的主視圖；

圖2是本發(fā)明所述高速耐用船舶螺旋漿加工設(shè)備的左視圖。

1、加工設(shè)備底座；2、加工設(shè)備殼體；3、磨削工作臺；4、操作控制面板； 5、加工設(shè)備擠壓器；6、磨削工作電機；7、加工設(shè)備驅(qū)動電機；8、擠壓調(diào)向器；9、預(yù)加熱保溫爐；10、安全防護(hù)擋板；11、保溫爐控制器；12、加工設(shè)備開關(guān)；13、散熱葉片。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

如圖1-圖2所示，一種高速耐用船舶螺旋槳加工設(shè)備，包括加工設(shè)備底座1、操作控制面板4、擠壓調(diào)向器8和加工設(shè)備開關(guān)12，加工設(shè)備底座1上方安裝有加工設(shè)備殼體2，用以保護(hù)加工設(shè)備內(nèi)部裝置，加工設(shè)備殼體2上方安裝有磨削工作臺3，用以對被加工螺旋槳進(jìn)行磨削，磨削工作臺3上方安裝有操作控制面板4，用以對加工設(shè)備進(jìn)行操作控制，操作控制面板4上方設(shè)置有加工設(shè)備擠壓器5，用以被加工螺旋槳進(jìn)行擠壓，加工設(shè)備擠壓器5上方安裝有磨削工作電機6，用以為磨削工作臺工作提供動力，磨削工作電機6上方安裝有加工設(shè)備驅(qū)動電機7，用以為加工設(shè)備工作提供動力，加工設(shè)備驅(qū)動電機7下方連接有擠壓調(diào)向器8，用以調(diào)節(jié)螺旋槳擠壓方向，擠壓調(diào)向器8下方安裝有預(yù)加熱保溫爐9，用以對對被加工螺旋槳進(jìn)行預(yù)加熱，預(yù)加熱保溫爐9下方安裝有安全防護(hù)擋板10，用以對加工設(shè)備進(jìn)行安全防護(hù)，安全防護(hù)擋板10下方連通有保溫爐控制器11，用以控制保溫爐，保溫爐控制器11上方安裝有加工設(shè)備開關(guān)12，用以控制加工設(shè)備開關(guān)，加工設(shè)備開關(guān)12上方安裝有散熱葉片13，用以對加工設(shè)備進(jìn)行散熱。

上述結(jié)構(gòu)中，安全防護(hù)擋板10對加工設(shè)備進(jìn)行安全防護(hù)，預(yù)加熱保溫爐9對被加工螺旋槳進(jìn)行預(yù)加熱，磨削工作電機6為磨削工作臺3工作提供動力。

為了進(jìn)一步提高加工效率，加工設(shè)備底座1與加工設(shè)備殼體2連接，磨削工作臺3與操作控制面板4連接，加工設(shè)備擠壓器5與磨削工作電機6連接， 加工設(shè)備驅(qū)動電機7與擠壓調(diào)向器8連接，預(yù)加熱保溫爐9與安全防護(hù)擋板10連接，保溫爐控制器11與加工設(shè)備開關(guān)12連接，散熱葉片13與保溫爐控制器11板連接，加工設(shè)備擠壓器5與加工設(shè)備驅(qū)動電機7連接。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其效物界定。