本發(fā)明具體涉及一種萃取法除鈣鎂替代化學(xué)法除鈣鎂的方法，屬于化工除鈣鎂工藝的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
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就發(fā)明人所知，原先化學(xué)法除鈣鎂工藝采用酸溶液升溫85℃以上加氟化鈉除鈣鎂，調(diào)節(jié)PH值4.5左右，壓濾產(chǎn)生氟化鈣鎂危險廢物，必須儲存于專用渣場，除鈣鎂后溶液用硫酸回調(diào)PH值3-3.5之間上萃取線，該工藝蒸汽耗量大，同時氟化鈉根據(jù)原料鈣鎂含量進(jìn)行加入，萃取法除鈣鎂原采用硫酸反萃鈣鎂，造成硫酸鈣沉淀堵塞萃取槽，同時萃取工段產(chǎn)生的反鐵酸無法處理，萃取劑消耗增加，生產(chǎn)成本增高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的就是為克服以上不足，提供一種生產(chǎn)成本降低，不產(chǎn)生危險廢物氟化鈣鎂，原材料消耗少，產(chǎn)品收率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的萃取法除鈣鎂替代化學(xué)法除鈣鎂的方法。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案這樣實現(xiàn)的，所述的萃取法除鈣鎂替代化學(xué)法除鈣鎂的方法其特征在于包括以下步驟：萃取法除鈣鎂采用P204有機(jī)相加氫氧化鈉皂化，根據(jù)P204對各種金屬的萃取率與平衡PH的關(guān)系，調(diào)節(jié)PH值，萃取的級數(shù)控制，從鈷溶溶液中萃取鐵、鋅、鈣、錳等雜質(zhì)，鈣、銅、錳、鋅負(fù)載進(jìn)入有機(jī)相，然后再經(jīng)過鹽酸反萃為氯化鈣、銅、錳、鋅，溶液，鈷、鎳、鎂進(jìn)入萃余液，進(jìn)入下道工序，鈷鎳分離線較遠(yuǎn)，鈷進(jìn)入P507負(fù)載有機(jī)相鎳和鎂進(jìn)入萃余液，負(fù)載有機(jī)相反萃成為氯化鈷溶液。
酸溶工段除鐵后溶液經(jīng)過板框壓濾可以直接進(jìn)入萃取工段進(jìn)行分離除雜，萃取采取硫酸進(jìn)行反萃鈣渣，生成硫酸鈣，采用板框壓濾濾渣為硫酸鈣，倒入一般固體廢物渣場，同時萃取段產(chǎn)生的反鐵鹽酸需返回酸溶工段進(jìn)行使用，改造后首先P507鈷鎳分離線反鐵鹽酸，用于P204洗鈷段0.5N鹽酸，P204反鐵鹽酸，用于反銅錳鋅4N鹽酸替代了原來4N硫酸，反銅錳鋅鈣鎂槽體變?yōu)辂}酸體系，無沉淀無堵塞，生成氯化鈣銅錳鋅液，液體加鐵粉還原生產(chǎn)海綿銅，板框過濾后液體加氧化鈣進(jìn)行沉淀生成氫氧化錳鋅。化學(xué)法除鈣鎂的方法是將酸溶工段的硫酸鈷溶液升溫85℃以上，加氟化鈉除雜，氟化鈉按溶液中鈣鎂含量的3倍投入，再加碳酸鈉調(diào)節(jié)PH值4-4.5，再經(jīng)過板框壓濾澄清，再加硫酸調(diào)節(jié)PH值3-3.5，上萃取線進(jìn)行鈷鎳分離，生產(chǎn)氯化鈷液工藝消耗高，同時氟化鈣鎂渣中含有2％鈷造成鈷收率降低，氟化鈣鎂又是危險廢物，必須有專用渣廠儲存，
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是生產(chǎn)成本降低，原材料消耗少，降低輔料硫酸、焦亞硫酸鈉，氯化鈉、氧化鈣用量少25％左右，易過濾，料液清亮，到萃取工段反應(yīng)萃取槽不易堵塞；雜質(zhì)減少，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品收率高。
具體實施方法：
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，所述的萃取法除鈣鎂替代化學(xué)法除鈣鎂的方法其特征在于包括以 下步驟：
1原先化學(xué)法除鈣鎂工藝采用酸溶液升溫85℃以上加氟化鈉除鈣鎂，調(diào)節(jié)PH值4.5左右，壓濾產(chǎn)生氟化鈣鎂危險廢物必須儲存于專用渣場，除鈣鎂后溶液用硫酸回調(diào)PH值3-3.5之間上萃取線，該工藝蒸汽耗量大，同時氟化鈉根據(jù)原料鈣鎂含量進(jìn)行加入，造成生產(chǎn)成本增大。
2萃取法除鈣鎂工藝，酸溶工段除鐵后溶液經(jīng)過板框壓濾可以直接進(jìn)入萃取工段進(jìn)行分離除雜，萃取除鈣鎂工藝改進(jìn)時采取硫酸進(jìn)行反萃鈣渣，造成硫酸鈣，采用板框壓濾濾渣為硫酸鈣，倒入一般固體廢物渣場，當(dāng)時人工消耗體力大，萃取槽體易堵塞，同時萃取段產(chǎn)生的反鐵鹽酸需返回酸溶工段進(jìn)行使用，公司經(jīng)過改進(jìn)工藝，首先P507鈷鎳分離線反鐵鹽酸，用于P204洗鈷段0.5N鹽酸，P204反鐵鹽酸，用于反銅錳鋅4N鹽酸替代了原來4N硫酸，反銅錳鋅鈣鎂槽體變?yōu)辂}酸體系，無沉淀無堵塞，生成氯化鈣銅錳鋅液，液體加鐵粉還原生產(chǎn)海綿銅，板框過濾后液體加氧化鈣進(jìn)行沉淀生成氫氧化錳鋅。