本發(fā)明涉及光學(xué)鍍膜技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鍍膜機(jī)行星盤裝卸夾具。

背景技術(shù)：

使用鍍膜機(jī)鍍制薄膜時(shí)，需要使用夾具對(duì)待鍍膜的基片進(jìn)行夾持。在具有行星轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)的鍍膜機(jī)中，待鍍膜元件與鍍膜夾具通過(guò)行星盤與行星轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)相連接?，F(xiàn)有情況下，在安裝好元件及夾具后，行星盤由人力舉起并懸掛在行星轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)上。但是，當(dāng)所鍍制的元件重量較大時(shí)，人力托舉存在一定的困難和風(fēng)險(xiǎn)。而且人力托舉過(guò)程中不可避免會(huì)出現(xiàn)傾斜、震動(dòng)，在鍍制小口徑小曲率半徑凸面元件時(shí)存在一定的風(fēng)險(xiǎn)。

為解決這一問(wèn)題，設(shè)計(jì)一種鍍膜機(jī)行星盤裝卸夾具，在對(duì)行星盤進(jìn)行裝卸時(shí)代替人力，保證安裝、拆卸的快捷和元件的安全。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種新型鍍膜機(jī)行星盤裝卸夾具。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一方面，本發(fā)明提供一種鍍膜機(jī)行星盤裝卸夾具，包括相互連接的行星盤托盤和框架組件；

所述行星盤托盤為中心開設(shè)有臺(tái)階孔的方盤，所述臺(tái)階孔用于放置行星盤，所述臺(tái)階孔的直徑大于所述行星盤的直徑；

所述框架組件用于對(duì)所述行星盤托盤進(jìn)行支撐，并用于對(duì)所述行星盤進(jìn)行定位。

優(yōu)選的，所述框架組件由鋁型材搭建而成。

優(yōu)選的，所述框架組件包括由橫梁、豎梁和支撐梁所形成的空間型框架結(jié)構(gòu)，所述橫梁、豎梁和支撐梁之間通過(guò)固定支架連接。

優(yōu)選的，所述固定支架包括l型支架，所述l型支架上安裝有鋁型材用先裝螺帽和連接用螺釘。

優(yōu)選的，所述框架組件還包括加固梁，所述加固梁與所述橫梁、豎梁之間通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)支架連接。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)支架包括兩個(gè)相互連接的f型支架，所述兩個(gè)f型支架之間通過(guò)可控制角度的連接件連接。

優(yōu)選的，所述臺(tái)階孔上設(shè)有滾動(dòng)構(gòu)件，使得行星盤與行星盤托盤之間可以相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)。

優(yōu)選的，所述框架組件由角鋼焊接、鋼板焊接或板材螺紋連接方式搭建而成。

優(yōu)選的，所述滾動(dòng)構(gòu)件為鋼珠滾輪或球頭頂絲。

優(yōu)選的，所述裝卸夾具還包括連接構(gòu)件，所述連接構(gòu)件設(shè)置于所述框架組件中，用于在裝卸過(guò)程中固定所述裝卸夾具。

本發(fā)明的有益效果在于：提供一種鍍膜機(jī)行星盤裝卸夾具，能夠在對(duì)行星盤進(jìn)行裝卸時(shí)代替人力，保證行星盤安裝、拆卸的快捷和元件的安全。

附圖說(shuō)明

圖1為根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的裝卸夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的框架組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的行星盤托盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的固定支架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的轉(zhuǎn)動(dòng)支架的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

1、行星盤托盤2、框架組件3、連接構(gòu)件

101、滾動(dòng)構(gòu)件102、連接孔201、豎梁

202、固定支架203、橫梁204、加固梁

205、支撐梁206、轉(zhuǎn)動(dòng)支架2021、l型支架

2022、鋁型材用先裝螺帽2023、連接用螺釘

2061、第一f型支架2062、第二f型支架

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，而不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。

首先參考圖1，示出一種實(shí)施例的鍍膜機(jī)行星盤裝卸夾具的結(jié)構(gòu)示意圖，該實(shí)施例中，裝卸夾具包括相互連接的行星盤托盤1和框架組件2，框架組件2由鋁型材搭建而成。

其中，行星盤托盤1為中心開設(shè)有臺(tái)階孔的方盤，所設(shè)置的臺(tái)階孔用于放置行星盤，臺(tái)階孔的直徑大于行星盤的直徑，方便在安裝時(shí)對(duì)行星盤位置進(jìn)行微調(diào)，且臺(tái)階孔中空部分直徑保證安裝在行星盤中元件不與行星盤裝卸夾具接觸。

如圖1和圖3所示，行星盤托盤1的臺(tái)階孔上設(shè)有滾動(dòng)構(gòu)件101，滾動(dòng)構(gòu)件101可以在裝卸過(guò)程中對(duì)行星盤位置進(jìn)行微調(diào)時(shí)，使得行星盤與行星盤托盤之間可以相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)。優(yōu)選的實(shí)施方式中，滾動(dòng)構(gòu)件101可為鋼珠滾輪或球頭頂絲。

框架組件2用于對(duì)行星盤托盤1進(jìn)行支撐，并用于對(duì)行星盤進(jìn)行定位。行星盤托盤1的四周設(shè)置有連接孔102，用于與框架組件2連接，具體可采用螺釘?shù)确绞竭M(jìn)行連接。

如圖2所示，框架組件2包括由橫梁203、豎梁201和支撐梁205所形成的空間型框架結(jié)構(gòu)。

具體的，框架組件2包括由四根橫梁203、兩根豎梁201和兩根支撐梁205所形成的空間型框架結(jié)構(gòu)。其中，橫梁203、豎梁201和支撐梁205之間分別通過(guò)固定支架202連接，具體的，橫梁203、豎梁201和支撐梁205之間兩兩垂直連接，所形成的空間型框架結(jié)構(gòu)為圖2中所示的五面體。

具體實(shí)施方式中，固定支架202的結(jié)構(gòu)如圖4所示，固定支架202包括l型支架2021，l型支架上安裝有鋁型材用先裝螺帽2022和連接用螺釘2023。

優(yōu)選的實(shí)施方式中，框架組件2還包括加固梁204，加固梁204與橫梁203、豎梁201之間通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)支架206連接。加固梁204的兩端分別緊貼豎梁201和支撐梁205的邊緣。

具體實(shí)施方式中，轉(zhuǎn)動(dòng)支架206的結(jié)構(gòu)如圖5所示，轉(zhuǎn)動(dòng)支架206包括兩個(gè)相互連接的f型支架，第一f型支架2061和第二f型支架2062，第一f型支架2061和第二f型支架2062之間通過(guò)可控制角度的連接件連接，具體可通過(guò)螺釘2063連接。轉(zhuǎn)動(dòng)支架206另外還包括設(shè)置在第一f型支架2061上的鋁型材用先裝螺帽2022和連接用螺釘2023，以及設(shè)置在第二f型支架2062上的鋁型材用先裝螺帽2022和連接用螺釘2023。

在其他的實(shí)施方式中，框架組件2還可由角鋼焊接、鋼板焊接或板材螺紋連接方式搭建而成，但是同樣也包括由橫梁203、豎梁201和支撐梁205所形成的空間型框架結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，框架組件2還包括加固梁204。該實(shí)施方式中，橫梁203、豎梁201、支撐梁205以及加固梁204之間可以使用焊接的方式或者使用螺釘螺母的方式實(shí)現(xiàn)連接。

本發(fā)明所提供的裝卸夾具還包括連接構(gòu)件3，主要用于在裝卸過(guò)程中對(duì)裝卸夾具進(jìn)行固定。具體的，連接構(gòu)件3可以為鋁合金型材料用先裝螺帽，還可以為螺釘螺母組合。

以由鋁型材搭建框架組件2的裝卸夾具為例，采用本發(fā)明的裝卸夾具對(duì)行星盤進(jìn)行安裝的全過(guò)程為：

在安裝時(shí)，待安裝的行星盤放置在行星盤托盤1上，通過(guò)提升叉車將行星盤升至與鍍膜機(jī)行星轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)接近的高度。將叉車推至鍍膜機(jī)真空室門口，使得叉車中線接近鍍膜機(jī)真空室門中心，且叉車底角與鍍膜機(jī)底部緊貼，框架組件2的長(zhǎng)度保證了行星盤位置已經(jīng)接近行星盤轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)安裝位置。此時(shí)只需要通過(guò)在行星盤托盤中轉(zhuǎn)動(dòng)和推動(dòng)行星盤就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)行星盤位置的精確調(diào)整，再提升叉車即可將行星盤安裝至行星盤轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)上。拆卸過(guò)程則與此相反。

具體安裝過(guò)程中，連接構(gòu)件3的一端安裝在框架組件2的槽中，另一端通過(guò)螺釘連接在叉車的橫梁上，使得整個(gè)鍍膜機(jī)行星盤裝卸夾具固定在叉車的橫梁上?？蚣芙M件2用于對(duì)行星盤托盤1進(jìn)行支撐，增加叉車提升的高度，并且確保行星盤在鍍膜機(jī)真空室內(nèi)位置。

安裝過(guò)程中，固定支架202上的兩個(gè)鋁型材用先裝螺帽2022先分別裝入待連接的相互垂直的兩個(gè)梁的凹槽中，如橫梁203與豎梁201凹槽中、橫梁203與支撐梁205的凹槽中、或豎梁201與橫梁203的凹槽中；調(diào)整好橫梁203與豎梁201之間、橫梁203與支撐梁205之間，或豎梁201與橫梁203之間的相對(duì)位置，使用兩個(gè)連接用螺釘2023進(jìn)行緊固即可。

轉(zhuǎn)動(dòng)支架206上的四個(gè)鋁型材用先裝螺帽2022先分別裝入待連接的兩個(gè)梁的凹槽中，具體為固定梁204與豎梁201的凹槽中，以及固定梁204與支撐梁205的凹槽中；先松開控制角度螺釘2063，調(diào)整第一f型支架2061和第二f型支架2062之間的角度使其與加固梁204、豎梁201之間的角度相同，調(diào)整好固定梁204與豎梁201，以及固定梁204與支撐梁205的相對(duì)位置，使用四個(gè)連接用螺釘2023進(jìn)行緊固即可。

通過(guò)本發(fā)明所提供的鍍膜機(jī)行星盤裝卸夾具，能夠在對(duì)行星盤進(jìn)行裝卸時(shí)代替人力，保證行星盤安裝、拆卸的快捷和元件的安全。

以上所述本發(fā)明的具體實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。任何根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思所作出的各種其他相應(yīng)的改變與變形，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。