本實用新型涉及一種用于退火帶的自動打磨機，屬于機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

加工漆包線原料時，需經(jīng)過強電流退火，長時間使用會造成退火帶損傷，出現(xiàn)表面有槽，凹凸不平等。為了節(jié)約成本，目前一般對退火帶進行人工打磨，但是較長時間后發(fā)現(xiàn)人工打磨退火帶會出現(xiàn)不平整的情況，而且打磨工作時間長，不能起到節(jié)約成本和人工的效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便的退火帶自動打磨機。

本實用新型為解決其問題所采用的技術(shù)方案是：

一種用于退火帶的自動打磨機，包括安裝座，所述安裝座上安裝有可轉(zhuǎn)動的、用于安裝退火帶的轉(zhuǎn)盤；安裝座上還設(shè)置有壓力打磨裝置，所述壓力打磨裝置包括鉸接安裝在所述安裝座上的擺臂，所述擺臂上安裝有驅(qū)動電機、由所述驅(qū)動電機帶動轉(zhuǎn)動的打磨帶；安裝座上安裝有可滑動的滑桿，所述滑桿的端部固定安裝在所述擺臂上。

優(yōu)選的是，所述擺臂上安裝有兩個可轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動輪，所述打磨帶安裝在所述兩個轉(zhuǎn)動輪上。

優(yōu)選的是，所述擺臂上鉸接安裝有用于安裝所述驅(qū)動電機的安裝板，所述安裝板的底面與所述擺臂之間設(shè)有彈性件相連接。

優(yōu)選的是，所述安裝座上設(shè)有用于滑動安裝所述滑桿的導(dǎo)套。

本實用新型的有益效果是：通過轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動，帶動退火帶轉(zhuǎn)動，退火帶與打磨帶接觸，并產(chǎn)生摩擦，從而對退火帶進行打磨，同時通過操作滑桿移動，使得擺臂能夠移動，進而使打磨帶靠近或者是遠離轉(zhuǎn)盤，從而調(diào)節(jié)打磨帶與退火帶之間的壓力。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，方便拆卸，可快速進行打磨拋光，保障退火帶表面光潔無損傷，提高工作效率，節(jié)約成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、安裝座；2、轉(zhuǎn)盤；3、擺臂；4、驅(qū)動電機；5、打磨帶；6、滑桿；7、導(dǎo)套；8、轉(zhuǎn)動輪；9、安裝板；10、彈性件。

具體實施方式

如附圖1所示的一種用于退火帶的自動打磨機，包括安裝座1，所述安裝座1上安裝有可轉(zhuǎn)動的、用于安裝退火帶的轉(zhuǎn)盤2。安裝座1上還設(shè)置有壓力打磨裝置，所述壓力打磨裝置包括鉸接安裝在所述安裝座1上的擺臂3，所述擺臂3上安裝有驅(qū)動電機4、由所述驅(qū)動電機4帶動轉(zhuǎn)動的打磨帶5。安裝座1上安裝有可滑動的滑桿6，所述滑桿6的端部固定安裝在所述擺臂3上，安裝座1上設(shè)有用于滑動安裝所述滑桿6的導(dǎo)套7。

當退火帶被安裝在轉(zhuǎn)盤2上之后，通過轉(zhuǎn)盤2的轉(zhuǎn)動，帶動退火帶轉(zhuǎn)動，退火帶與打磨帶5接觸，并產(chǎn)生摩擦，從而對退火帶進行打磨，轉(zhuǎn)盤2與打磨帶5通過各自的驅(qū)動裝置沿兩個相反的方向轉(zhuǎn)動，使打磨效率更高。另外，通過操作滑桿6移動，使得擺臂3能夠移動，進而使打磨帶5靠近或者是遠離轉(zhuǎn)盤2，從而調(diào)節(jié)打磨帶5與退火帶之間的壓力，避免損壞退火帶或者是打磨不徹底。

所述擺臂3上安裝有兩個可轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動輪8，所述打磨帶5安裝在所述兩個轉(zhuǎn)動輪8上，從而將打磨帶5圍繞著驅(qū)動電機4的輸出端以及兩個轉(zhuǎn)動輪8安裝，如附圖所示，退火帶被安裝在轉(zhuǎn)盤2之后與兩個轉(zhuǎn)動輪8之間的打磨帶5接觸，這樣打磨帶5就不會對退火帶施加太大的壓力，既不降低打磨效率，又能夠保證不損壞退火帶。

所述擺臂3上鉸接安裝有用于安裝所述驅(qū)動電機4的安裝板9，所述安裝板9的底面與所述擺臂3之間設(shè)有彈性件10相連接，以減小驅(qū)動電機4轉(zhuǎn)動時對擺臂3的影響。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。