本發(fā)明涉及用于去除附著于水冷壁管內(nèi)表面等的鐵銹的化學(xué)清洗方法以及化學(xué)清洗裝置。

背景技術(shù)：

圖20所例示的火力發(fā)電系統(tǒng)1具備直流鍋爐10。作為鍋爐的供水系統(tǒng)，設(shè)置有冷凝器20、冷凝脫鹽裝置21、汽封蒸汽冷凝器22、低壓供水加熱器23、脫氣器24、高壓供水加熱器25以及節(jié)煤器26。作為鍋爐的蒸汽系統(tǒng)，設(shè)置有汽水分離器30、過熱器31、渦輪32以及再熱器33。作為渦輪32，也可以設(shè)置高壓渦輪、中壓渦輪以及低壓渦輪。

在將氧處理應(yīng)用于鍋爐供水系統(tǒng)的火力發(fā)電系統(tǒng)1中，產(chǎn)生直流鍋爐10的水冷壁管的金屬溫度上升的現(xiàn)象，從而因水冷壁管破損而產(chǎn)生的鍋爐供水的泄漏成為問題。水冷壁管的金屬溫度上升的原因在于，從低壓供水加熱器排水系統(tǒng)27或供水系統(tǒng)的配管溶出鐵而生成鐵銹(Fe₂O₃)，鐵銹附著并堆積于水冷壁管內(nèi)表面而導(dǎo)致導(dǎo)熱變差。

為了預(yù)防上述的水冷壁管的泄漏的不良情況，定期地實施水冷壁管的化學(xué)清洗，去除由堆積于管內(nèi)表面的鐵銹等鐵系氧化物構(gòu)成的皮。在以往的化學(xué)清洗中，在節(jié)煤器26～汽水分離器30之間設(shè)置循環(huán)路，通過使加熱到60～80℃左右的酸性的清洗液(鹽酸等)在循環(huán)路內(nèi)流通，來實施水冷壁管內(nèi)側(cè)的清洗(例如參照專利文獻(xiàn)1)。

專利文獻(xiàn)2公開了去除在原子爐用蒸汽發(fā)生器內(nèi)產(chǎn)生的污泥等的方法。專利文獻(xiàn)3公開了用于從在火力發(fā)電成套設(shè)備或核發(fā)電成套設(shè)備等中使用的金屬制過濾器清洗并去除氧化鐵皮的方法。在專利文獻(xiàn)3的方法中，通過僅使附著于過濾器的鐵氧化物中的附著部分的鐵溶解，來使鐵氧化物皮從過濾器剝離而將其去除。

在先技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開平8-105602號公報

專利文獻(xiàn)2：日本特表2004-535546號公報

專利文獻(xiàn)3：日本特開2013-71111號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的課題

在如專利文獻(xiàn)1那樣以往的化學(xué)清洗中，所設(shè)置的循環(huán)路內(nèi)需要充滿清洗液。另外，由于使用酸性的清洗液而在清洗中產(chǎn)生氫氣，因此，化學(xué)清洗無法與利用火的機械、電施工并行地進(jìn)行作業(yè)。這樣，在實施化學(xué)清洗的期間，不僅浸漬于清洗液的設(shè)備無法進(jìn)行維護(hù)作業(yè)，其他的設(shè)備也無法進(jìn)行維護(hù)作業(yè)，從而存在無法高效地進(jìn)行維護(hù)這樣的問題。

在以往的化學(xué)清洗方法中，為了去除由鐵系氧化物構(gòu)成的皮，需要使清洗液以較快的流速流通。另外，為了獲得足夠的流量，需要與大徑配管連接，但直流鍋爐10的上游側(cè)配管以及下游側(cè)配管為小徑配管，在對化學(xué)清洗裝置進(jìn)行連接時不合適。因此，具體而言，如專利文獻(xiàn)1所示那樣，只能在節(jié)煤器26的上游側(cè)配管以及汽水分離器30內(nèi)的配管連接循環(huán)路，存在裝置上的制約。

鐵銹是難溶性氧化物，對于以往的酸性的清洗液(例如鹽酸系或檸檬酸系)而言，難以在清洗液中溶解，通過化學(xué)清洗而產(chǎn)生污泥。

另外，在配管、專利文獻(xiàn)3的金屬制過濾器的表面上形成有作為自然氧化皮的磁鐵礦層。在專利文獻(xiàn)3的方法中，沒有使附著的鐵氧化物皮全部溶解，而僅使磁鐵礦層溶解來剝離皮。因此，若使用專利文獻(xiàn)3所公開的方法，則會產(chǎn)生污泥。

火力發(fā)電系統(tǒng)1中的直流鍋爐10的水冷壁管等的配管形狀長且復(fù)雜，因此，當(dāng)產(chǎn)生污泥時，存在污泥堆積于配管的中途的一部分而將配管內(nèi)堵塞的情況。

因此，在以往的化學(xué)清洗中需要從清洗液去除污泥。作為去除污泥的方法，存在如下方法：在清洗液通過的部分的中途設(shè)置過濾器來捕獲在清洗液中浮游的污泥的方法；在化學(xué)清洗后切斷清洗對象設(shè)備的配管等的一部分并檢查管內(nèi)部，利用吸引清掃等物理方法去除污泥后再次將配管焊接起來的方法等。

另外，在使用了酸性的清洗液的以往的化學(xué)清洗中，需要如上述那樣對清洗液進(jìn)行加熱，需要另外設(shè)置用于加熱清洗液的升溫設(shè)備。另外，在清洗后必須對浸漬于酸性的清洗液的設(shè)備內(nèi)進(jìn)行中和，需要大量的中和水。

如圖20所示的火力發(fā)電系統(tǒng)那樣，在汽水分離器30的下游側(cè)存在具有不銹鋼制的部件的過熱器31的情況下，當(dāng)不銹鋼制部件與鹽酸等酸性的清洗液接觸時，有可能發(fā)生腐蝕。因此，在以往的化學(xué)清洗中，需要在與成為清洗對象的設(shè)備的下游側(cè)鄰接的非清洗系統(tǒng)內(nèi)沖水并加壓，以防止清洗液的侵入，從而設(shè)置有沖水、加壓用的泵。

這樣，在進(jìn)行以往的化學(xué)清洗的情況下，除了需要大量的清洗液和沖水用以及中和用的水之外，還需要大型的設(shè)備及其設(shè)置施工，由于工期長，因此，帶來維護(hù)成本高的問題。

本發(fā)明是鑒于上述情況而完成的，其目的在于，提供一種去除鐵銹的化學(xué)清洗方法以及用于實施該化學(xué)清洗方法的化學(xué)清洗裝置。

用于解決課題的方案

本發(fā)明的第一方案是一種化學(xué)清洗方法，所述化學(xué)清洗方法具有如下工序：清洗液供給工序，在該清洗液供給工序中，向具有附著有鐵銹的構(gòu)件的清洗對象設(shè)備供給清洗液，所述清洗液包含除銹劑，所述除銹劑是螯合劑、還原劑或者所述螯合劑與所述還原劑的混合物；以及清洗工序，在該清洗工序中，將所述構(gòu)件中的至少附著有所述鐵銹的區(qū)域浸漬于所述清洗液，將所述清洗液的氧化還原電位維持為使所述鐵銹在所述清洗液中溶出的值，從而從所述構(gòu)件去除所述鐵銹，所述螯合劑是氨基酸系螯合劑、羥酸系螯合劑以及有機磷系螯合劑中的任一種，所述還原劑是金屬離子、亞硫酸鹽、草酸、蟻酸、抗壞血酸、焦棓酸、肼、氫中的任一種，所述清洗液的pH在4～8的范圍內(nèi)。

本發(fā)明的第二方案是一種化學(xué)清洗裝置，其用于對具有附著有鐵銹皮的構(gòu)件的清洗對象設(shè)備進(jìn)行化學(xué)清洗，所述化學(xué)清洗裝置具備：藥液箱，其收容pH在4～8的范圍內(nèi)的清洗液，所述清洗液包含除銹劑，所述除銹劑是螯合劑、還原劑或者所述螯合劑與所述還原劑的混合物，所述螯合劑是氨基酸系螯合劑、羥酸系螯合劑以及有機磷系螯合劑中的任一種，所述還原劑是金屬離子、亞硫酸鹽、草酸、蟻酸、抗壞血酸、焦棓酸、肼、氫中的任一種；藥液供給管線，其將所述清洗對象設(shè)備與所述藥液箱連結(jié)，且向所述構(gòu)件供給所述清洗液；泵，其設(shè)置于所述藥液供給管線；藥液排出管線，其將所述清洗對象設(shè)備與所述藥液箱連結(jié)，且將所述清洗液從所述構(gòu)件排出；使所述構(gòu)件中的至少附著有所述鐵銹的區(qū)域浸漬于所述清洗液的機構(gòu)；以及將清洗中的所述清洗液的氧化還原電位維持為使所述鐵銹在所述清洗液中溶出的值的機構(gòu)，所述藥液箱、所述藥液供給管線以及所述泵是向所述構(gòu)件供給所述清洗液的機構(gòu)。

在上述方案的化學(xué)清洗方法以及化學(xué)清洗裝置中，由于僅向清洗對象設(shè)備輸送清洗液，因此，能夠大幅削減化學(xué)清洗所需的清洗液量。

此外，由于使用包含除銹劑的清洗液，因此，即便在清洗對象設(shè)備的下游側(cè)配置具有不銹鋼制部件的設(shè)備的情況下，也無需實施用于防止構(gòu)件的腐蝕的沖水等，無需用于沖水的設(shè)備，簡化了裝置結(jié)構(gòu)。另外，由于在清洗時不產(chǎn)生氫，因此能夠與使用火的機械施工或電施工并行地實施化學(xué)清洗，并且能夠并行地實施各部分的檢查、維護(hù)作業(yè)，因此，能夠縮短維護(hù)工期。

這樣，若使用本發(fā)明的化學(xué)清洗方法以及化學(xué)清洗裝置，能夠大幅削減設(shè)備費、藥品費等的維護(hù)所需的成本，因此是有利的。

在上述化學(xué)清洗方法中，在所述值維持為在銀-氯化銀電極基準(zhǔn)下為-0.8V以上且-0.4V以下的范圍內(nèi)的狀態(tài)下實施所述清洗工序。

在上述化學(xué)清洗方法中，也可以通過向所述清洗對象設(shè)備供給還原氣氛氣體來調(diào)整所述值。

上述化學(xué)清洗裝置具備還原氣氛調(diào)整部，該還原氣氛調(diào)整部將清洗中的所述清洗液的氧化還原電位調(diào)整為在銀-氯化銀電極基準(zhǔn)下為-0.8V以上且-0.4V以下的范圍內(nèi)的值。

在上述化學(xué)清洗裝置中，所述還原氣氛調(diào)整部也可以向所述清洗對象設(shè)備供給還原氣氛氣體。

通過作為上述的氧化還原電位而維持還原狀態(tài)，從而鐵銹在清洗液中溶解而被去除。幾乎不會因為清洗而產(chǎn)生污泥等固態(tài)物，另外，即便在產(chǎn)生少許固態(tài)物的情況下，也能夠容易地將固態(tài)物與清洗液一起從清洗對象設(shè)備排出。另外，由于不需要去除污泥的設(shè)備，因此，能夠削減設(shè)備費。

在上述化學(xué)清洗方法中，優(yōu)選為，所述清洗工序中的所述清洗液的溫度在所述構(gòu)件的周邊的環(huán)境溫度以上且比所述環(huán)境溫度高10℃的溫度以下的范圍內(nèi)。

在上述化學(xué)清洗裝置中，優(yōu)選為，供給至所述構(gòu)件的所述清洗液的溫度在所述構(gòu)件的周邊的環(huán)境溫度以上且比所述環(huán)境溫度高10℃的溫度以下的范圍內(nèi)。

優(yōu)選為，上述化學(xué)清洗裝置還具備循環(huán)回路，該循環(huán)回路隔著所述泵而將上游側(cè)的所述藥液供給管線與下游側(cè)的所述藥液供給管線連結(jié)起來，通過了所述泵的所述清洗液的一部分經(jīng)由所述循環(huán)回路被輸送至所述泵的上游側(cè)。

根據(jù)本發(fā)明，與使用酸性的清洗液的情況相比，能夠以低溫去除鐵銹，無需積極地使清洗液升溫，維持為環(huán)境溫度的溫度是非常容易的。

若使清洗液升溫至比環(huán)境溫度高10℃的溫度以下，則還能夠進(jìn)一步提高清洗力。例如能夠利用泵運轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的熱而容易地使清洗液升溫。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不存在積極地冷卻，因此，能夠長時間地將清洗液的溫度維持得比環(huán)境溫度高。

根據(jù)本發(fā)明，與使用酸性清洗液的現(xiàn)有方法相比，能夠以低溫進(jìn)行清洗，其結(jié)果是，能夠削減設(shè)備費以及清洗成本。

在上述化學(xué)清洗方法中，在所述清洗液靜置的狀態(tài)下，將區(qū)域浸漬于所述清洗液中。

上述化學(xué)清洗裝置在清洗中，停止向所述構(gòu)件供給所述清洗液以及從所述構(gòu)件排出所述清洗液，并使所述清洗液靜置。

根據(jù)上述化學(xué)清洗方法以及化學(xué)清洗裝置，無需設(shè)置清洗液的大型循環(huán)路等，能夠以簡單的工序?qū)嵤┣逑?，因而是有利的?/p>

在上述化學(xué)清洗方法中，在所述清洗液輸送工序與所述清洗工序之間還包含水供給工序，在所述清洗液供給工序中將規(guī)定量的所述清洗液供給至所述清洗對象設(shè)備，在所述水供給工序中將規(guī)定量的水供給至所述清洗對象設(shè)備，從而將所述區(qū)域浸漬于所述清洗液中。

上述化學(xué)清洗裝置還具備水供給部，該水供給部具備：收容水的水箱；將所述水箱與所述清洗對象設(shè)備連結(jié)的水供給管線；以及設(shè)置于所述水供給管線的沖水泵。

根據(jù)本化學(xué)清洗方法以及化學(xué)清洗裝置，能夠在清洗對象設(shè)備內(nèi)使清洗液的層與水的層成為分離的狀態(tài)。若使附著有鐵銹的區(qū)域浸漬于清洗液，使其他的部分浸漬于水，則能夠大幅削減用于化學(xué)清洗的清洗液的量。

在上述化學(xué)清洗方法中，也可以為，將所述清洗液收容于由水溶性高分子構(gòu)成的膠囊內(nèi)，將所述膠囊供給至所述清洗對象設(shè)備。

在上述化學(xué)清洗裝置中，也可以為，將所述清洗液收容于由水溶性高分子構(gòu)成的膠囊內(nèi)，所述藥液箱收容所述膠囊，將所述膠囊從所述清洗液箱供給至所述清洗對象設(shè)備。

根據(jù)本化學(xué)清洗方法以及化學(xué)清洗裝置，例如能夠容易地將尤其是鐵銹產(chǎn)生較多的區(qū)域浸漬于清洗液，因此，能夠大幅削減所使用的清洗液的量。

在上述化學(xué)清洗方法中，在所述清洗工序中反復(fù)進(jìn)行將所述清洗液從所述構(gòu)件排出的工序以及將排出后的所述清洗液輸送至所述構(gòu)件的工序，從而使所述清洗液的液面的高度在所述區(qū)域的附近移動。

在上述化學(xué)清洗裝置中，在清洗中反復(fù)進(jìn)行如下步驟：使所述構(gòu)件內(nèi)的清洗液通過所述藥液排出管線朝向所述藥液箱排出；以及使所述藥液箱中的所述清洗液通過所述藥液供給管線輸送至所述構(gòu)件。

根據(jù)本化學(xué)清洗方法以及化學(xué)清洗裝置，在附著有鐵銹的區(qū)域向清洗液賦予流速并且使清洗液得到攪拌，所以清洗力提高，因此是有利的。

在上述化學(xué)清洗方法中，在所述清洗工序中，所述清洗液通過所述構(gòu)件而從所述構(gòu)件的上游側(cè)端部排出，排出來的所述清洗液直接向所述構(gòu)件的下游側(cè)端部循環(huán)。

在上述化學(xué)清洗裝置中具有循環(huán)部，該循環(huán)部具備：將所述構(gòu)件的上游側(cè)端部與下游側(cè)端部連結(jié)的循環(huán)管線；以及設(shè)置于所述循環(huán)管線的循環(huán)泵，在清洗中，通過所述循環(huán)管線，使從所述下游側(cè)端部排出的所述清洗液向所述上游側(cè)端部循環(huán)。

根據(jù)本化學(xué)清洗方法以及化學(xué)清洗裝置，也在附著有鐵銹的區(qū)域向清洗液賦予流速并且使清洗液得到攪拌，因此，清洗力提高。另外，在通過泵時，清洗液被加溫，從而在比構(gòu)件的周邊的環(huán)境溫度高的狀態(tài)下實施清洗，因此，清洗力提高。

根據(jù)第一方案所涉及的化學(xué)清洗方法，還具有如下工序：計測工序，在該計測工序中，計測所述清洗液中的鐵濃度；以及判斷工序，在該判斷工序中，基于所述鐵濃度，來判斷從所述構(gòu)件去除所述鐵銹的去除狀況，在所述清洗工序中，將所述清洗液從所述清洗對象設(shè)備排出，在所述計測工序中，計測排出來的所述清洗液中的鐵濃度，在所述判斷工序中判斷為所述鐵濃度為規(guī)定濃度以上的情況下或者判斷為濃度梯度的變化量為規(guī)定范圍內(nèi)的值的情況下，結(jié)束所述清洗工序。

在第二方案所涉及的化學(xué)清洗裝置中，還具備判斷部，在將所述清洗對象設(shè)備的所述清洗液的氧化還原電位維持為使所述鐵銹在所述清洗液中溶出的值而對所述清洗對象設(shè)備進(jìn)行清洗的期間，所述判斷部基于從所述清洗對象設(shè)備排出的所述清洗液中的鐵濃度，來判斷從所述構(gòu)件溶出所述鐵銹的去除狀況，在判斷為所述鐵濃度為規(guī)定濃度以上的情況下或者在判斷為濃度梯度的變化量為規(guī)定范圍內(nèi)的值的情況下，結(jié)束所述清洗對象設(shè)備的清洗。

在構(gòu)件中不均勻地附著有鐵銹的情況下，在將構(gòu)件浸漬于清洗液的期間，清洗液中的鐵濃度產(chǎn)生分布。在清洗對象設(shè)備的構(gòu)造方面，為了計測鐵濃度而僅從構(gòu)件中的附著有鐵銹的區(qū)域附近選取清洗液是非常困難的。

對此，在上述方案的化學(xué)清洗方法以及化學(xué)清洗裝置中，在清洗中，使用從清洗對象設(shè)備暫時排出的清洗液中的鐵濃度來判斷化學(xué)清洗的結(jié)束。通過這樣，不僅容易計測鐵濃度，而且通過將清洗液從清洗對象設(shè)備排出而使清洗液得到攪拌，從而鐵濃度變得均勻，因此計測精度提高。根據(jù)本發(fā)明，能夠可靠地通過化學(xué)清洗來去除鐵銹，能夠得到維護(hù)效率提高這樣的效果。

在上述化學(xué)清洗方法中，也可以為，在所述清洗工序中，以規(guī)定的時間周期將所述清洗液從所述清洗對象設(shè)備排出，在所述判斷工序中判斷為所述鐵濃度小于規(guī)定濃度的情況下或者判斷為濃度梯度的變化量為大于規(guī)定范圍內(nèi)的值的情況下，使所述清洗液返回到所述清洗對象設(shè)備。

在上述化學(xué)清洗裝置中，也可以為，所述判斷部使用從所述清洗對象設(shè)備排出并貯存于所述藥液箱的所述清洗液中的所述鐵濃度來判斷所述鐵銹的去除狀況。

根據(jù)上述方案，能夠通過簡單的工序以及裝置結(jié)構(gòu)來實施清洗對象設(shè)備的清洗、清洗液的攪拌。

在第一方案所涉及的化學(xué)清洗方法中，也可以為，在所述清洗工序中，所述清洗液通過所述構(gòu)件而從所述構(gòu)件的一端側(cè)端部排出，排出來的所述清洗液直接向所述構(gòu)件的另一端側(cè)端部循環(huán)，在所述計測工序中，使用所述排出來的所述清洗液的一部分來計測所述鐵濃度。

在第二方案所涉及的化學(xué)清洗裝置中具有循環(huán)部，該循環(huán)部具備：將所述構(gòu)件的一端側(cè)端部與另一端側(cè)端部直接連結(jié)的循環(huán)管線；以及設(shè)置于所述循環(huán)管線的循環(huán)泵，在清洗中，通過所述循環(huán)管線，使從所述一端側(cè)端部排出的所述清洗液向所述另一端側(cè)端部循環(huán)，在所述循環(huán)管線上設(shè)置有抽出部，所述判斷部使用從所述抽出部選取的所述清洗液中的所述鐵濃度來判斷所述鐵銹的去除狀況。

在本化學(xué)清洗方法以及化學(xué)清洗裝置中，在附著有鐵銹的區(qū)域向清洗液賦予流速并且使清洗液得到攪拌，因此，清洗力提高。另外，循環(huán)的清洗液的一部分也能夠用于化學(xué)清洗的結(jié)束判斷。

在本發(fā)明的第一方案所涉及的化學(xué)清洗方法中，所述清洗工序中還具有：對附著有所述鐵銹的面的顏色進(jìn)行觀測的觀測工序；以及基于所述顏色來判斷從所述構(gòu)件去除所述鐵銹的去除狀況的判斷工序，附著有所述鐵銹的面是所述區(qū)域或者浸漬于所述清洗液的試驗體中的附著有所述鐵銹的部分，在所述判斷工序中判斷為未觀測到來自所述鐵銹的顏色的情況下，結(jié)束所述清洗工序。

在本發(fā)明的第二方案所涉及的化學(xué)清洗裝置中還具備判斷部，在將所述清洗對象設(shè)備的所述清洗液的氧化還原電位維持為使所述鐵銹在所述清洗液中溶出的值而對所述清洗對象設(shè)備進(jìn)行清洗的期間，所述判斷部利用顏色的觀測對所述鐵銹在附著有所述鐵銹的面上溶出的去除狀況進(jìn)行判斷，在判斷為未觀測到來自所述鐵銹的顏色的情況下，結(jié)束所述清洗對象設(shè)備的清洗，附著有所述鐵銹的面是所述區(qū)域或者浸漬于所述清洗液的試驗體中的附著有所述鐵銹的部分。

在本方案的化學(xué)清洗方法以及化學(xué)清洗裝置中，也能夠大幅削減化學(xué)清洗所需的清洗液量，并且能夠縮短維護(hù)工期，因此，能夠?qū)崿F(xiàn)維護(hù)成本的大幅削減。

此外，根據(jù)本方案，能夠通過判斷有無附著的鐵銹的余量這樣的簡單的方法來判斷化學(xué)清洗的結(jié)束，因此起到提高作業(yè)效率這樣的效果。

在本發(fā)明的第一方案所涉及的化學(xué)清洗方法中，在所述清洗工序中還具有：在所述構(gòu)件的與形成有所述區(qū)域的一側(cè)相反的一側(cè)的面上實施超聲波計測或交流電特性計測的計測工序；以及基于在所述計測工序中得到的計測值的時間變化來判斷從所述構(gòu)件去除所述鐵銹的去除狀況的判斷工序，在所述判斷工序中判斷為所述計測值為規(guī)定值以下的情況下或者判斷為所述計測值的變化梯度的變化量為規(guī)定范圍內(nèi)的值的情況下，結(jié)束所述清洗工序。

在本發(fā)明的第二方案所涉及的化學(xué)清洗裝置中還具備：計測部，其設(shè)置在所述構(gòu)件的與形成有所述鐵銹的面相反的一側(cè)的面上，且相對于所述構(gòu)件實施超聲波計測或交流電特性計測；以及判斷部，在將所述清洗對象設(shè)備的所述清洗液的氧化還原電位維持為使所述鐵銹在所述清洗液中溶出的值而對所述清洗對象設(shè)備進(jìn)行清洗的期間，該判斷部基于所述計測部獲取到的計測值的時間變化，判斷從所述構(gòu)件去除所述鐵銹的去除狀況，在判斷為所述計測值為規(guī)定值以下的情況下或者在判斷為所述計測值的變化梯度的變化量為規(guī)定范圍內(nèi)的值的情況下，結(jié)束所述清洗對象設(shè)備的清洗。

在上述化學(xué)清洗方法以及上述化學(xué)清洗裝置中，優(yōu)選為，所述計測值為通過所述超聲波計測得到的附著于所述構(gòu)件的所述鐵銹的厚度。

或者，在上述化學(xué)清洗方法以及上述化學(xué)清洗裝置中，優(yōu)選為，所述計測值為通過所述交流電特性計測得到的電抗。

在本方案的化學(xué)清洗方法以及化學(xué)清洗裝置中，也能夠大幅削減化學(xué)清洗所需的清洗液量，并且能夠縮短維護(hù)工期，因此，能夠?qū)崿F(xiàn)維護(hù)成本的大幅削減。

另外，在本方案中，著眼于通過從與鐵銹附著面相反的一側(cè)的面實施超聲波計測或者交流電特性計測而獲取到的計測值與鐵銹的附著狀況對應(yīng)地發(fā)生變化。本方案具有如下優(yōu)點：無需選取清洗液，而通過判斷有無附著的鐵銹的余量這樣的簡單的方法，能夠迅速地判斷化學(xué)清洗的結(jié)束。

在本發(fā)明的第一方案所涉及的化學(xué)清洗方法中，在所述清洗工序中進(jìn)行如下工序：計測工序，在該計測工序中，反復(fù)進(jìn)行在將所述清洗液的氧化還原電位維持為使所述鐵銹在所述清洗液中溶出的值的狀態(tài)下從所述構(gòu)件排出所述清洗液的工序與將所述清洗液的至少一部分向所述構(gòu)件輸送的工序，在使所述清洗液的液面的高度在所述區(qū)域的附近移動的狀態(tài)下從所述構(gòu)件去除所述鐵銹，并計測在所述排出的工序中從所述構(gòu)件排出的所述清洗液的壓力；以及判斷工序，在該判斷工序中，基于在所述計測工序中得到的所述壓力的變化，來判斷從所述構(gòu)件去除所述鐵銹的去除狀況，在所述輸送的工序中，將所述清洗液以規(guī)定的頻率改變輸送量的方式輸送至所述構(gòu)件，在所述判斷工序中，在判斷為所述清洗液的輸送量的變化的波形與所述壓力的變化的波形的相位差為規(guī)定值以下的情況下、或者在判斷為所述相位差的變化梯度的變化量為規(guī)定范圍內(nèi)的值的情況下、或者在判斷為所述壓力的變化的波形的周期或振幅為規(guī)定值以下的情況下、或者在判斷為所述周期的變化梯度的變化量或所述振幅的變化梯度的變化量為規(guī)定范圍內(nèi)的值的情況下，結(jié)束所述清洗工序。

在本發(fā)明的第二方案所涉及的化學(xué)清洗裝置中還具有：設(shè)置于所述藥液供給管線的閥；設(shè)置于所述藥液排出管線的壓力計測部；以及判斷部，在將所述清洗對象設(shè)備的所述清洗液的氧化還原電位維持為使所述鐵銹在所述清洗液中溶出的值而對所述清洗對象設(shè)備進(jìn)行清洗的期間，反復(fù)進(jìn)行以下步驟：使所述構(gòu)件內(nèi)的清洗液的至少一部分通過所述藥液排出管線朝向所述藥液箱排出、以及使所述藥液箱中的所述清洗液通過所述藥液供給管線輸送至所述構(gòu)件，所述泵或所述閥使向所述構(gòu)件輸送的所述清洗液的輸送量以規(guī)定的頻率變化，所述壓力計測部在清洗所述清洗對象設(shè)備的期間，對在所述藥液排出管線中流通的所述清洗液的壓力進(jìn)行計測，所述判斷部基于所述壓力的變化來判斷從所述構(gòu)件去除所述鐵銹的去除狀況，所述判斷部在判斷為所述清洗液的輸送量的變化的波形與所述壓力的變化的波形的相位差為規(guī)定值以下的情況下、或者在判斷為所述相位差的變化梯度的變化量為規(guī)定范圍內(nèi)的值的情況下、或者在判斷為所述壓力的變化的波形的周期或振幅為規(guī)定值以下的情況下、或者在判斷為所述周期的變化梯度的變化量或所述振幅的變化梯度的變化量為規(guī)定范圍內(nèi)的值的情況下，結(jié)束所述清洗對象設(shè)備的清洗。

根據(jù)上述方案所涉及的化學(xué)清洗方法以及化學(xué)清洗裝置，在清洗工序中反復(fù)進(jìn)行清洗液的排出與輸送而使液面移動，由此在附著有鐵銹的區(qū)域向清洗液賦予流速并且使清洗液得到攪拌，所以清洗力提高，因此是有利的。

根據(jù)鐵銹的附著狀態(tài)，清洗液與構(gòu)件的摩擦系數(shù)發(fā)生變化。本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在清洗液的輸送時使輸送量以規(guī)定的頻率變化時，在構(gòu)件內(nèi)，清洗液的液面發(fā)生振動，該振動狀況反映出排出時的清洗液的壓力變化。如本方案那樣，基于頻率與壓力變化的相位差或壓力變化的波形，能夠容易地判斷鐵銹的去除。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明，與以往的化學(xué)清洗方法相比，能夠削減清洗液的使用量，并且簡化了化學(xué)清洗裝置的裝置結(jié)構(gòu)，因此，能夠大幅削減化學(xué)清洗所需的成本。

另外，在本發(fā)明中，不向其他設(shè)備輸送清洗液，在清洗時不產(chǎn)生氫，因此，能夠與化學(xué)清洗同時地進(jìn)行其他作業(yè)。因此，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比起到縮短維護(hù)工期這樣的有利的效果。

此外，在本發(fā)明中，在清洗工序中使用計測的參數(shù)來監(jiān)控鐵銹的去除狀況從而判斷清洗工序結(jié)束的時機，因此，能夠可靠地從構(gòu)件表面去除鐵銹。

附圖說明

圖1是說明第一實施方式所涉及的化學(xué)清洗裝置的概要圖。

圖2是直流鍋爐的一例的概要圖。

圖3是直流鍋爐的一例的概要圖。

圖4是說明第一實施方式的化學(xué)清洗方法的概要圖。

圖5是清洗液浸漬前的水冷壁管剖面的SEM照片。

圖6是化學(xué)清洗后的水冷壁管剖面的SEM照片。

圖7是在基于顏色變化的清洗工序的結(jié)束判斷中使用的試驗片的概要圖。

圖8是說明基于顏色變化的清洗工序的結(jié)束判斷方法的圖。

圖9是對用于實施基于顏色變化的清洗工序的結(jié)束判斷方法的化學(xué)清洗裝置進(jìn)行說明的概要圖。

圖10是說明交流電特性的計測方法的圖。

圖11是圖10所示的交流電特性計測的電路圖。

圖12是說明第二實施方式所涉及的化學(xué)清洗裝置的概要圖。

圖13是說明第三實施方式所涉及的化學(xué)清洗裝置的概要圖。

圖14是說明第四實施方式所涉及的化學(xué)清洗裝置的概要圖。

圖15是說明第五實施方式所涉及的化學(xué)清洗裝置的概要圖。

圖16是對用于實施基于壓力變化的清洗工序的結(jié)束判斷的化學(xué)清洗裝置進(jìn)行說明的概要圖。

圖17是說明基于壓力變化的清洗工序的結(jié)束判斷的圖。

圖18是說明第八實施方式所涉及的化學(xué)清洗裝置的概要圖。

圖19是說明第九實施方式所涉及的化學(xué)清洗裝置的概要圖。

圖20是火力發(fā)電系統(tǒng)的概要圖。

具體實施方式

在本發(fā)明的化學(xué)清洗方法以及化學(xué)清洗系統(tǒng)中使用的清洗液是包含中性的除銹劑的水溶液。

中性的除銹劑是螯合劑、還原劑或者螯合劑與還原劑的混合劑。螯合劑例如是EDTA、BAPTA、DOTA、EDDS、INN、NTA、DTPA、HEDTA、TTHA、PDTA、DPTA-OH、HIDA、DHEG、GEDTA、CMGA、EDDS等氨基酸或這些鹽等的氨基酸系螯合劑、檸檬酸、葡糖酸、羥基乙酸等羥酸或這些鹽等的羥酸系螯合劑、ATMP、HEDP、NTMP、PBTC、EDTMP等有機磷酸或這些鹽等的有機磷系螯合劑。還原劑例如是Fe²⁺、Sn²⁺等各種金屬離子、亞硫酸鈉等亞硫酸鹽、草酸、蟻酸、抗壞血酸、焦棓酸等有機化合物、肼、氫等。包含中性的除銹劑的清洗液的pH為4～8，pH優(yōu)選為5～7。

也可以在中性的除銹劑中添加防腐劑。為了獲得所希望的清洗力以及清洗時間，對清洗液中的螯合劑、還原劑以及防腐劑的濃度適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行調(diào)整。

另外，清洗液也可以包含用于防止發(fā)泡的消泡劑，也可以不包含消泡劑。在本實施方式中，可以使用公知的消泡劑。

以下。以火力發(fā)電系統(tǒng)為例對本發(fā)明的化學(xué)清洗方法以及化學(xué)清洗裝置的實施方式進(jìn)行說明。但是，本發(fā)明并不局限于火力發(fā)電系統(tǒng)，也能夠應(yīng)用于附著有鐵銹的其他設(shè)備。

[第一實施方式]

圖1是說明第一實施方式所涉及的化學(xué)清洗裝置的概要圖。圖1示出在維護(hù)時在火力發(fā)電系統(tǒng)1中設(shè)置有化學(xué)清洗裝置100的情況?；鹆Πl(fā)電系統(tǒng)1的結(jié)構(gòu)與圖20相同。在火力發(fā)電系統(tǒng)1中，在直流鍋爐10的水冷壁管等傳熱配管內(nèi)部附著有作為粉狀皮的鐵銹而使傳熱配管的導(dǎo)熱率降低。因此，為了恢復(fù)導(dǎo)熱性能，直流鍋爐10成為清洗對象設(shè)備。

第一實施方式的化學(xué)清洗裝置100具有：藥液箱101；將藥液箱101與直流鍋爐10連結(jié)的藥液供給管線102；將藥液箱101與直流鍋爐10連結(jié)的藥液排出管線103；以及控制部104。藥液箱101收容上述的清洗液?？刂撇?04例如是計算機。控制部104包括判斷部。

圖2是直流鍋爐的一例。圖2(a)是直流鍋爐的概要圖，圖2(b)是圖2(a)中被圓圈A包圍的部分的放大圖。圖2(a)的直流鍋爐10a由被壁面12a包圍的燃燒室11a和多個水冷壁管構(gòu)成。直流鍋爐10a的水冷壁管13a的直線狀的管沿著壁面12a在與燃燒室11a橫截面垂直的方向上延伸。多個水冷壁管13a沿著壁面12a在水平方向上排列。在燃燒室11a的下部設(shè)置有下部管聚集部14a，多個水冷壁管13a的下端部與下部管聚集部14a連接。在燃燒室11a的上部設(shè)置有上部管聚集部，多個水冷壁管13a的上端部與上部管聚集部15a連接。

圖3是直流鍋爐的另一例。圖3(a)是直流鍋爐的概要圖，圖3(b)是圖3(a)中被圓圈B包圍的部分的放大圖。圖3的直流鍋爐10b的水冷壁管的形狀與圖2的直流鍋爐10a不同。在直流鍋爐10b中，在燃燒室11b的下側(cè)，多個水冷壁管13b呈螺旋狀地沿著壁面12b配設(shè)。在燃燒室11b的垂直方向中途位置(分支部16)處，水冷壁管13b分支為多個管。分支后的水冷壁管13b呈直線狀，且沿著壁面12b在與燃燒室11a橫截面垂直的方向上朝上方延伸。

在燃燒室11b的下部設(shè)置有下部管聚集部14b，多個水冷壁管13b的下端部與下部管聚集部14b連接。在燃燒室11b的上部設(shè)置有上部管聚集部，多個水冷壁管13b的上端部與上部管聚集部15b連接。

在第一實施方式的化學(xué)清洗裝置100中，在直流鍋爐10(10a、10b)的下部管聚集部14a、14b上連接有藥液供給管線102以及藥液排出管線103。

在藥液供給管線102上設(shè)置有泵105以及閥V1。在藥液排出管線103上設(shè)置有閥V2。泵105、閥V1、V2與控制部104連接。

根據(jù)水冷壁管的配設(shè)方法的不同，鐵銹所附著的部位不同。鐵銹具有在水冷壁管內(nèi)容易附著于鍋爐供水的流速發(fā)生變化的部位的趨勢。例如，在圖2的直流鍋爐10a中，鐵銹在位于燃燒室11a下方的水冷壁管13a內(nèi)表面附著得比其他部位多。在圖3的直流鍋爐10b中，鐵銹在分支部16的水冷壁管13b內(nèi)表面附著得比其他部位多。

第一實施方式的化學(xué)清洗裝置100還具備還原氣氛調(diào)整部。在第一實施方式的化學(xué)清洗裝置100中，還原氣氛調(diào)整部是還原氣氛氣體供給部110。圖1中的還原氣氛氣體供給部110具備還原氣氛氣體貯存部111和供氣管線112?；瘜W(xué)清洗裝置100具備排氣管線113。在供氣管線112以及排氣管線113分別設(shè)置有閥V3、V4。供氣管線112以及排氣管線113與直流鍋爐10(10a、10b)的上部管聚集部15a、15b連接。閥V3、V4與控制部104連接。

還原氣氛氣體貯存部111是收容還原氣氛氣體的氣缸。還原氣氛氣體是用于將清洗液調(diào)整為還原狀態(tài)的氣體。具體而言，還原氣氛氣體為氮、氬、蒸汽、二氧化碳、燃燒廢氣等。還原氣氛氣體的純度不必為高純度氣體，只要能夠?qū)⒑笫龅那逑垂ば蛑械那逑匆旱难趸€原電位維持為規(guī)定范圍內(nèi)即可。在使用氮作為還原氣氛氣體的情況下，作為還原氣氛氣體供給部110，能夠利用在火力發(fā)電系統(tǒng)1中既設(shè)的氮注入設(shè)備，也可以臨時設(shè)置氮注入設(shè)備或新設(shè)置氮注入設(shè)備。作為還原氣氛氣體的蒸汽、燃燒廢氣能夠設(shè)為在相鄰的另一火力發(fā)電系統(tǒng)的鍋爐中產(chǎn)生的蒸汽、燃燒廢氣。

以下，對使用第一實施方式的化學(xué)清洗裝置100將附著于直流鍋爐內(nèi)的鐵銹清洗去除的化學(xué)清洗方法進(jìn)行說明。

本實施方式的化學(xué)清洗方法例如在火力發(fā)電系統(tǒng)的定期檢查時，在架設(shè)爐內(nèi)支架的工序、對清洗對象設(shè)備(直流鍋爐10)以外的設(shè)備進(jìn)行施工的工序的期間中進(jìn)行實施。

在實施本實施方式的化學(xué)清洗方法時，在連結(jié)直流鍋爐10與節(jié)煤器26的配管上設(shè)置的閥被關(guān)閉。

<氣體供給工序>

控制部104將閥V2、V3開放。還原氣氛氣體(氮氣等)從還原氣氛氣體貯存部111經(jīng)由供氣管線112被輸送至直流鍋爐10的水冷壁管13a、13b。水冷壁管13a、13b內(nèi)的空氣經(jīng)由藥液排出管線103向系統(tǒng)外部排出。通過該工序，直流鍋爐10內(nèi)的水冷壁管13a、13b內(nèi)的空氣經(jīng)由藥液排出管線103而排出。通過氣體供給工序，水冷壁管13a、13b內(nèi)被還原氣氛氣體填充。

在氣體的置換經(jīng)過了足夠的時間之后，控制部104將閥V2、V3關(guān)閉。

<清洗液供給工序>

控制部104使泵105起動并且將閥V1開放?？刂撇?04將閥V4開放。藥液箱101內(nèi)的清洗液經(jīng)由藥液供給管線102被輸送至直流鍋爐10。由此，水冷壁管13a、13b內(nèi)表面浸漬在清洗液中，與供給來的清洗液相當(dāng)?shù)捏w積的氮等水冷壁管13a、13b內(nèi)的吹掃氣體經(jīng)由排氣管線113向系統(tǒng)外部排出。

在本實施方式中，由于連結(jié)直流鍋爐10與節(jié)煤器26的配管的閥被關(guān)閉，因此，從藥液供給管線102供給至下部管聚集部14a、14b的清洗液不會流入到節(jié)煤器26。

在本實施方式中，至少水冷壁管13a、13b內(nèi)表面的附著有鐵銹的區(qū)域浸漬在清洗液中。尤其是水冷壁管13a、13b內(nèi)表面的與其他部位相比大量附著有鐵銹的區(qū)域必定浸漬在清洗液中。例如，如圖4所示，控制部104以使清洗液的液面18位于與其他部位相比鐵銹附著得較多的區(qū)域17的上方的方式供給清洗液。若考慮化學(xué)清洗的成本，則清洗液以多個水冷壁管13a、13b的上端部(與上部管聚集部15a、15b連接的連接部)為上限進(jìn)行填充。在本實施方式中，清洗液超過直流鍋爐10而未到達(dá)下游側(cè)的汽水分離器30。即，在本實施方式中，清洗液僅被供給至作為清洗對象設(shè)備的直流鍋爐10。

通過預(yù)先確定附著有鐵銹的區(qū)域、尤其是與其他部位相比鐵銹附著得較多的區(qū)域17的部位，能夠根據(jù)水冷壁管13a、13b的各尺寸來決定能浸漬鐵銹附著區(qū)域的清洗液的需要量?？刂撇?04存儲清洗液的需要量，在清洗液供給工序中將與蒸汽需要量相應(yīng)的規(guī)定量的清洗液輸送至直流鍋爐10。

<清洗工序>

在附著有鐵銹的區(qū)域浸漬在清洗液中時，控制部104使泵105停止并且將閥V1、V4關(guān)閉。在清洗液靜置的狀態(tài)下，鐵銹被浸泡于清洗液而實施清洗工序。

浸泡時間(清洗時間)也取決于鐵銹的產(chǎn)生量，例如為24小時以上。在該清洗工序中，水冷壁管13a、13b內(nèi)的壓力幾乎不會發(fā)生變化而保持恒定。

在本實施方式中，由于在清洗工序中清洗液被靜置，因此，清洗工序中的清洗液溫度成為與水冷壁管13a、13b的周邊的環(huán)境溫度相同的程度。例如，水冷壁管13a、13b的周邊的環(huán)境溫度為20～40℃左右。由于環(huán)境溫度接近外部氣體溫度，且在清洗工序中不會發(fā)生較大的變化，因此，清洗液溫度也維持為與環(huán)境溫度幾乎相同的程度。

由于通過氣體供給工序向水冷壁管13a、13b內(nèi)部的空間填充了還原氣氛氣體，因此，清洗工序中的清洗液維持為還原狀態(tài)。具體而言，例如在藥液排出管線103的中途，能夠利用氧化還原電位計來計測清洗工序中的清洗液的氧化還原電位，該氧化還原電位維持為在銀-氯化銀電極基準(zhǔn)下為-0.8V以上且-0.4V以下。根據(jù)pH-電位線圖，通過將氧化還原電位設(shè)為-0.4V以下，從而鐵氧化物的溶解反應(yīng)效率提高，鐵銹在清洗液中溶解。另一方面，氧化還原電位越低，越產(chǎn)生Fe⁰。當(dāng)氧化還原電位小于-0.8V時，產(chǎn)生Fe⁰，從而污泥沉淀或者鐵附著于水冷壁管13a、13b。

在氧化還原電位脫離規(guī)定范圍的情況下，重新填充還原氣氛氣體，以便維持清洗液的氧化還原電位。具體而言，將閥V2、V3開放。由此，從還原氣氛氣體貯存部111向直流鍋爐10供給還原氣氛氣體，清洗液經(jīng)由藥液排出管線103輸送至藥液箱101。然后，將閥V2、V3關(guān)閉，將閥V1、V4開放，并且起動泵105，由此，藥液箱101中的清洗液輸送至直流鍋爐10?；蛘?，在關(guān)閉了閥V1、V2的狀態(tài)下將閥V3、V4開放，從而從還原氣氛氣體貯存部111向直流鍋爐10供給還原氣氛氣體，重新填充還原氣氛氣體。

在氧化還原電位脫離規(guī)定值的情況下，也可以在清洗液中追加上述的還原劑。具體而言，與上述同樣地，在使清洗液返回到藥液箱101、并在藥液箱101內(nèi)添加還原劑之后，將清洗液輸送至直流鍋爐10。

氧化還原電位的維持可以基于來自對氧化還原電位進(jìn)行監(jiān)控的控制部104的指示而實現(xiàn)自動化，也可以由作業(yè)員通過手動來實施氧化還原電位的檢測和維持。

圖5、6是在從實際設(shè)備選取的水冷壁管上驗證了本實施方式的化學(xué)清洗方法的效果的結(jié)果。從實際設(shè)備選取附著有鐵銹的水冷壁管，在維持為25℃的狀態(tài)下將其浸漬(浸泡)于上述的清洗液(pH5～7)中。清洗液的成分在螯合劑為3～5重量％、還原劑為1.5～2.5重量％之間選定適當(dāng)?shù)臈l件。

清洗液浸漬前的水冷壁管內(nèi)表面為紅色，在SEM照片(圖5)中，確認(rèn)出自然氧化皮(磁鐵礦(Fe₃O₄))和鐵銹。另一方面，化學(xué)清洗后的水冷壁管內(nèi)表面為黑色，在SEM照片(圖6)中，僅確認(rèn)出自然氧化皮。

利用鐵銹驗證了清洗液的清洗效果。將添加了鐵銹粉末的清洗液(pH5～7)放入容器，對清洗液的上方進(jìn)行氮吹掃之后進(jìn)行液密封。試驗期間中的氧化還原電位處于在銀-氯化銀電極基準(zhǔn)下為-0.8V～-0.4V的范圍內(nèi)。清洗液的成分在螯合劑為3～5重量％、還原劑為1.5～2.5重量％之間選定適當(dāng)?shù)臈l件。將清洗液在保持為25℃的狀態(tài)下靜置8小時，其結(jié)果是，清洗液從不透明的紅褐色變化為幾乎透明。這表示，通過浸泡，鐵銹在清洗液中溶解。

在本實施方式中，基于(1)清洗液中的鐵濃度、(2)鐵銹附著部分的顏色變化、(3)從水冷壁管外側(cè)分析內(nèi)部狀態(tài)的分析結(jié)果中的任一個來判斷清洗工序的結(jié)束。

(1)基于清洗液中的鐵濃度的判斷

在清洗工序中，以規(guī)定的時間周期將閥V2、V3開放。還原氣氛氣體從還原氣氛氣體貯存部111經(jīng)由供氣管線112輸送至直流鍋爐10的水冷壁管13a、13b，水冷壁管13a、13b內(nèi)的清洗液從下部管聚集部14a、14b經(jīng)由藥液排出管線103輸送至藥液箱101。當(dāng)所有清洗液收容于藥液箱101時，將閥V2、V3關(guān)閉。

<計測工序>

選取回收到藥液箱101中的清洗液的一部分。使用選取的清洗液，并通過由JIS B8224規(guī)定的定量分析來計測清洗液中的鐵濃度。在規(guī)定的時間周期內(nèi)獲取到的鐵濃度被輸入至控制部104的判斷部。

<判斷工序>

清洗液中的鐵濃度的數(shù)值隨時間增加，當(dāng)鐵銹被從水冷壁管13a、13b完全去除時，濃度飽和至大致恒定值。判斷部根據(jù)鐵濃度的時間變化，判斷鐵銹溶出而被去除的狀況。

通過基礎(chǔ)試驗或模擬，能夠預(yù)料表示附著的鐵銹充分溶出的鐵濃度。通過基礎(chǔ)試或者模擬得到的鐵濃度也可以作為表示鐵銹被去除的規(guī)定濃度(判斷基準(zhǔn)濃度)而存儲于判斷部。在該情況下，判斷部在判斷為由計測工序計測到的鐵濃度在判斷基準(zhǔn)濃度以上的情況下，認(rèn)為鐵銹溶出而被去除，判斷部使控制部104結(jié)束清洗工序，實施后述的排出工序。

或者，也可以根據(jù)鐵濃度的變化量來判斷鐵銹的去除。在鐵銹充分溶出的情況下，由計測工序計測到的鐵濃度的計測值與上次計測值之差的每單位時間的變化(濃度梯度)逐漸變小。據(jù)此，濃度梯度的變化量作為判斷基準(zhǔn)而被存儲于判斷部，判斷部在判斷為濃度梯度的變化量成為規(guī)定范圍以內(nèi)的值的情況下，認(rèn)為鐵銹溶出而被去除，判斷部使控制部104結(jié)束清洗工序，實施后述的排出工序。

例如，在計測工序中計測時間T_t處的鐵濃度C_t并向判斷部輸入。判斷部也存儲有上次(時間T_t-1)的鐵濃度C_t-1和上上次(時間T_t-2)的鐵濃度C_t-2。

判斷部獲取時間T_t與時間T_t-1之間的鐵濃度的每單位時間的濃度梯度ΔC_t(＝(C_t-C_t-1)/(T_t-T_t-1))。判斷部存儲有上次獲取到的鐵濃度的每單位時間的濃度梯度ΔC_t-1(＝(C_t-1-C_t-2)/(T_t-1-T_t-2))。

判斷部獲取此次獲取到的濃度梯度ΔC_t與上次獲取到的濃度梯度ΔC_t-1的變化量Δd_t。判斷部在獲取到的Δd_t在預(yù)先存儲的判斷基準(zhǔn)的范圍內(nèi)的情況下，判斷為達(dá)到判斷基準(zhǔn)。例如，判斷基準(zhǔn)為±20％。在清洗對象設(shè)備10內(nèi)的鐵銹的析出比較均勻的情況下，將判斷基準(zhǔn)設(shè)為±10％，由此能夠提高判斷精度。

在判斷為最新輸入到計測部的鐵濃度小于判斷基準(zhǔn)的情況下，或者在判斷為濃度梯度的變化量大于規(guī)定范圍的情況下，判斷部使控制部104繼續(xù)實施清洗工序。控制部104通過與清洗液供給工序同樣的工序，將藥液箱101內(nèi)的清洗液再次輸送到直流鍋爐10。

在本實施方式中，在上述計測工序中，與鐵濃度的計測同時地計測清洗液的氧化還原電位，在清洗液的氧化還原電位脫離上述的規(guī)定范圍的情況下，也可以通過向藥液箱101中的清洗液投入還原劑來進(jìn)行清洗液的成分調(diào)整。

(2)基于顏色變化的判斷

在本判斷方法中，通過觀測(A)附著有鐵銹的試驗片、(B)水冷壁管中的任一個的顏色變化來進(jìn)行判斷。

(2-A)使用試驗片的判斷

準(zhǔn)備附著有鐵銹的試驗片。

如圖7所示，試驗片是沿著軸向切斷為兩部分的水冷壁管，在內(nèi)壁面上附著有鐵銹。該試驗片(切斷試驗片120)附著有與被清洗的直流鍋爐10(清洗對象設(shè)備)相同程度的鐵銹。例如，將在以前的維護(hù)時從同一位置選取的水冷壁管、從在類似條件下運用的其他成套設(shè)備選取的水冷壁管切斷來制作試驗片。

試驗片也可以是與水冷壁管為相同材質(zhì)的板材(板狀試驗片)，且在一個表面上附著有與水冷壁管相同程度的鐵銹。

另外，試驗片也可以是如上述那樣選取的水冷壁管(是筒狀的試驗片，且未像上述切斷試驗片那樣沿著軸向切斷)。

在本判斷中，在清洗工序時，試驗片的附著有鐵銹的面浸漬于清洗液。

作為浸漬方法，在清洗開始的同時，將多個切斷試驗片或板狀試驗片浸漬在貯存于藥液箱101的清洗液中。

在該情況下，優(yōu)選構(gòu)成為能夠向藥液箱101內(nèi)部輸送還原氣氛氣體，在浸漬試驗片的期間，藥液箱101內(nèi)部的清洗液被調(diào)整為與水冷壁管13a、13b相同的氧化還原電位。

作為另一浸漬方法，如圖8那樣，向通過在切斷試驗片120的切斷面配置透明板(例如丙烯酸制)121、且在切斷試驗片120的一端面配置板材(圖8中未圖示)而形成的空間122中注入包含與輸送至直流鍋爐10的清洗液相同濃度的除銹劑的清洗液，由此將附著有鐵銹的面浸漬于清洗液中。清洗液的注入優(yōu)選與清洗工序的開始大致同時地進(jìn)行。

在該情況下，優(yōu)選為，利用還原氣氛氣體，將注入到切斷試驗片120內(nèi)的清洗液的氧化還原電位調(diào)整為與水冷壁管13a、13b相同的氧化還原電位。

作為另一浸漬方法，如圖9那樣，在藥液供給管線102的閥V1上游側(cè)設(shè)置旁通部130，在旁通部130的旁通管131的中途位置處連接筒狀試驗片132。在清洗液供給工序中起動泵105并且將閥V1開放時，通過藥液供給管線102的清洗液的一部分向旁通部130流入，從而使筒狀試驗片132的內(nèi)壁面浸漬于清洗液中。

在該情況下，優(yōu)選為，在氣體供給工序中，還原氣氛氣體以也到達(dá)旁通部130的方式被供給，將筒狀試驗片132被浸漬的期間的筒狀試驗片132內(nèi)的清洗液調(diào)整為與水冷壁管13a、13b相同的氧化還原電位。

<觀測工序>

在清洗工序中，以規(guī)定的時間間隔從藥液箱101內(nèi)的清洗液中取出浸漬于清洗液中的試驗片的一個。觀測所取出的試驗片的附著有鐵銹的面的顏色。通過操作員的目視或使用CCD相機來進(jìn)行觀測。在目視觀察的情況下，操作員向判斷部輸入顏色變化的判斷結(jié)果。在基于CCD相機的觀測的情況下，將計測數(shù)據(jù)發(fā)送至判斷部。

如圖8那樣，在附著有鐵銹的面浸漬于清洗液的情況下，以規(guī)定的時間周期從透明板121側(cè)實施基于目視或CCD相機的觀測。

在如圖9那樣設(shè)置有旁通部130的情況下，以規(guī)定的時間周期使用CCD相機觀測筒狀試驗片132的內(nèi)壁面。具體而言，在筒狀試驗片132上穿設(shè)觀察孔，向觀察孔插入能夠使來自觀測部位的反射光射入CCD相機這樣的視口，從而觀測浸漬于清洗液的內(nèi)壁面。計測數(shù)據(jù)被發(fā)送至判斷部。

<判斷工序>

鐵銹為大體紅色，但在進(jìn)行鐵銹的去除時，作為基底的自然氧化層(磁鐵礦：大體黑色)或者基底金屬層(大體銀色)露出，因此色調(diào)發(fā)生變化。

判斷部在未觀測到來自鐵銹的顏色的情況下，判斷為鐵銹已被去除。判斷部使控制部104結(jié)束清洗工序，實施后述的排出工序。判斷部在觀測到來自鐵銹的顏色的情況下，使控制部104繼續(xù)實施清洗工序。

判斷部將計測數(shù)據(jù)信號的RGB成分分離，僅抽出R成分或抽出R成分和B成分。判斷部根據(jù)R成分的時間變化或者R成分與B成分之比(R成分/B成分)的時間變化來判斷鐵銹的溶出及去除的狀況。

具體而言，判斷部存儲R成分值相對于初始值之比(R成分計測值/R成分初始值)、或者R成分/B成分的值相對于初始值之比((R成分/B成分計測值)/(R成分/B成分初始值))的判斷基準(zhǔn)。具體而言，該判斷基準(zhǔn)是1/5～1/10的范圍內(nèi)的值。根據(jù)鐵銹的析出狀態(tài)，R成分或R成分/B成分的計測值不同，因此，優(yōu)選在基礎(chǔ)試驗中確定判斷基準(zhǔn)。

判斷部在R成分值相對于初始值之比、或者R成分/B成分的值相對于初始值之比在判斷基準(zhǔn)以下的情況下，判斷為未觀察到來自鐵銹的顏色。判斷部在未觀察到來自鐵銹的顏色的情況下，認(rèn)為鐵銹已溶出而被去除，使控制部104結(jié)束清洗工序，實施后述的排出工序。

在R成分值相對于初始值之比、或者R成分/B成分的值相對于初始值之比大于判斷基準(zhǔn)的情況下，殘留有鐵銹，因此判斷部使控制部104繼續(xù)實施清洗工序。

(2-B)使用水冷壁管的判斷

在清洗工序中，以規(guī)定的時間周期將閥V2、V3開放。還原氣氛氣體從還原氣氛氣體貯存部111經(jīng)由供氣管線112輸送至直流鍋爐10的水冷壁管13a、13b，水冷壁管13a、13b內(nèi)的清洗液從下部管聚集部14a、14b經(jīng)由藥液排出管線103輸送至藥液箱101。當(dāng)所有清洗液收容于藥液箱101時，將閥V2、V3關(guān)閉。

<觀測工序>

在水冷壁管13a、13b的附著有鐵銹的區(qū)域17的附近穿設(shè)觀察孔。觀察孔形成在水冷壁管13a、13b的與燃料室11a、11b相反的一側(cè)的面上。向觀察孔插入CCD相機用的視口來觀測內(nèi)壁面。

<判斷工序>

通過與(2-A)中的說明同樣的工序，判斷部根據(jù)來自鐵銹的顏色判斷鐵銹的去除狀況，使控制部104繼續(xù)實施清洗工序或者結(jié)束清洗工序。

需要說明的是，對于為了使用CCD相機進(jìn)行判斷而在水冷壁管13a、13b的面上形成的觀察孔，在化學(xué)清洗結(jié)束之后，通過焊接等進(jìn)行填埋而使其復(fù)原。

(3)基于從水冷壁管外側(cè)分析內(nèi)部狀態(tài)的分析結(jié)果的判斷

在本方法中，通過基于超聲波的壁厚計測或者交流電特性計測來分析水冷壁管內(nèi)部的狀態(tài)。

(3-A)超聲波計測

在實施化學(xué)清洗前，在附著有鐵銹的區(qū)域的水冷壁管外側(cè)安裝超聲波探頭。附著有鐵銹的區(qū)域通過在上次的維護(hù)時選取水冷壁管并觀察內(nèi)壁面來確定。或者，通過在實施化學(xué)清洗前，使探頭在水冷壁管外側(cè)沿水流通方向進(jìn)行掃描并計測附著有鐵銹的水冷壁管的壁厚來確定。

<計測工序>

在清洗工序中，以規(guī)定的時間間隔實施水冷壁管的超聲波計測。在計測工序中獲取到的計測值(水冷壁管的厚度)被發(fā)送至判斷部。

<判斷工序>

當(dāng)鐵銹進(jìn)行溶出并去除時，計測值減少，當(dāng)鐵銹完全被去除時，基于超聲波的計測值作為未附著鐵銹的水冷壁管的壁厚而成為恒定。判斷部根據(jù)基于超聲波的計測值的時間變化來判斷鐵銹的去除狀況。

通過基礎(chǔ)試驗或模擬，能夠預(yù)料表示附著的鐵銹充分溶出的水冷壁管的壁厚。通過基礎(chǔ)試驗或模擬得到的壁厚作為表示鐵銹已被去除的判斷基準(zhǔn)存儲于判斷部。在該情況下，判斷部在判斷為由計測工序計測到的壁厚成為判斷基準(zhǔn)以下的情況下，認(rèn)為鐵銹已溶出而被去除，判斷部使控制部104結(jié)束清洗工序，實施后述的排出工序。

或者，也可以根據(jù)壁厚的計測值的變化量來判斷鐵銹的去除。在鐵銹充分溶出的情況下，在計測工序中得到的壁厚值與在上次的計測工序中得到的壁厚值之差逐漸變小。據(jù)此，將每單位時間的壁厚的變化的傾斜度即壁厚變化梯度的變化量作為判斷基準(zhǔn)而被存儲于判斷部，判斷部在判斷為壁厚變化梯度的變化量成為規(guī)定范圍以內(nèi)的值的情況下，認(rèn)為鐵銹已溶出而被去除，判斷部使控制部104結(jié)束清洗工序，實施后述的排出工序。

具體的判斷利用與在(1)基于清洗液中的鐵濃度的判斷中說明的方法相同的思想來進(jìn)行。在超聲波計測的情況下，判斷基準(zhǔn)也為±20％。另外，在清洗對象設(shè)備10內(nèi)的鐵銹的析出比較均勻的情況下，將判斷基準(zhǔn)設(shè)為±10％，由此能夠提高判斷精度。

在判斷為由計測工序計測到的壁厚值未達(dá)到判斷基準(zhǔn)的情況下、或者在判斷為壁厚變化梯度的變化量大于規(guī)定范圍的情況下，判斷部使控制部104繼續(xù)實施清洗工序。

(3-B)交流電特性計測

如圖10所示，在實施化學(xué)清洗前，在附著有鐵銹的區(qū)域的水冷壁管外側(cè)設(shè)置電特性評價裝置140。兩根端子141在水冷壁管13(13a、13b)的軸向上分離設(shè)置，在端子141間設(shè)置有LCR測試儀142。端子141前端間的距離設(shè)定為1m～5m左右，以便容易與水冷壁管13(13a、13b)的直流電阻量進(jìn)行區(qū)別。也可以代替LCR測試儀142而設(shè)置網(wǎng)絡(luò)分析儀。

<計測工序>

在清洗工序中，以規(guī)定的時間間隔實施水冷壁管的交流電特性計測。

圖11是如圖10所示那樣設(shè)置有電特性評價裝置140的情況下的電路圖。水冷壁管13以及水冷壁管內(nèi)部的清洗液分別表示為電阻R1以及R3。附著有鐵銹的區(qū)域17由電阻R2a、R2b以及電容容量C1、C2表示。

鐵銹(氧化物)為電阻成分。當(dāng)進(jìn)行鐵銹的去除時，鐵銹的電容容量(C1以及C2)減少，因此，上述電路的電抗減少。LCR測試儀141以規(guī)定的時間間隔計測水冷壁管13的電抗。在計測工序中獲取到的電抗的值被發(fā)送至判斷部。

<判斷工序>

當(dāng)進(jìn)行鐵銹的去除時，電抗的計測值減少，當(dāng)鐵銹完全被去除時，計測到的電抗成為恒定。判斷部根據(jù)電抗的時間變化來判斷鐵銹溶出的去除狀況。

通過基礎(chǔ)試驗或模擬，能夠預(yù)料表示附著的鐵銹已充分溶出的水冷壁管的電抗。通過基礎(chǔ)試驗或模擬得到的電抗作為表示鐵銹已被去除的判斷基準(zhǔn)而存儲于判斷部。在該情況下，判斷部在判斷為由計測工序計測到的電抗成為判斷基準(zhǔn)以下的情況下，認(rèn)為鐵銹已溶出而被去除，判斷部使控制部104結(jié)束清洗工序，實施后述的排出工序。

或者，也可以根據(jù)電抗的計測值的變化量來判斷鐵銹的去除。在鐵銹充分溶出的情況下，在計測工序中得到的電抗與在上次的計測工序中得到的電抗之差逐漸減小。每單位時間的電抗變化梯度的變化量作為判斷基準(zhǔn)而存儲于判斷部，判斷部在判斷為電抗變化梯度的變化量成為規(guī)定范圍內(nèi)的值的情況下，認(rèn)為鐵銹已溶出而被去除，判斷部使控制部104結(jié)束清洗工序，實施后述的排出工序。

具體的判斷利用與在(1)基于清洗液中的鐵濃度的判斷中說明的方法相同的思想來進(jìn)行。在計測交流電特性的情況下，判斷基準(zhǔn)也為±20％。另外，在清洗對象設(shè)備10內(nèi)的鐵銹的析出比較均勻的情況下，將判斷基準(zhǔn)設(shè)為±10％，由此能夠提高判斷精度。

在判斷為由計測工序計測到的電抗未達(dá)到判斷基準(zhǔn)的情況下，或者在判斷為電抗變化梯度的變化量大于規(guī)定范圍的情況下，判斷部使控制部104繼續(xù)實施清洗工序。

<排出工序>

控制部104將閥V2開放。水冷壁管13a、13b內(nèi)的清洗液從下部管聚集部14a、14b經(jīng)由藥液排出管線103輸送至藥液箱101而被回收。由此，本實施方式的化學(xué)清洗方法結(jié)束。

若回收到的清洗液殘留有除銹劑，則也可以重新調(diào)整清洗成分(除銹劑的濃度)后再用于下一次的化學(xué)清洗。

根據(jù)上述方法，由于使用包含中性除銹劑的清洗液，因此，即使在浸泡的狀態(tài)下實施了清洗工序，浸漬于清洗液的水冷壁管13a、13b的內(nèi)表面也不會腐蝕，能夠使鐵銹溶解在清洗液中。

如使用圖5、6說明的那樣，在本實施方式中，并不是使作為自然氧化皮的磁鐵礦層溶出而剝離去除鐵銹的方法，因此，抑制了污泥的產(chǎn)生。尤其是在火力發(fā)電系統(tǒng)1中，直流鍋爐10的水冷壁管的配管形狀長且復(fù)雜，因此，當(dāng)產(chǎn)生污泥時，有時污泥堆積在配管的中途而將配管內(nèi)堵塞。如本實施方式那樣，若使鐵銹溶解于清洗液而將其從水冷壁管13a、13b去除，則在化學(xué)清洗后，能夠與清洗液的排出一起將溶出的鐵銹排出。因此，例如在采用了本實施方式的火力發(fā)電系統(tǒng)1中，不需要過濾器等去除污泥的設(shè)備，也不需要用于去除污泥的其他清洗等的工序。

[第二實施方式]

圖12是說明第二實施方式所涉及的化學(xué)清洗裝置的概要圖。

與第一實施方式相同，在第二實施方式的化學(xué)清洗裝置200中，在直流鍋爐10的下部管聚集部14a、14b連接有藥液供給管線202以及藥液排出管線203。藥液供給管線202以及藥液排出管線203與藥液箱201連接。在直流鍋爐的上部管聚集部15a、15b連接有排氣管線213。

化學(xué)清洗裝置200在藥液供給管線202的泵205的下游側(cè)具備還原氣氛氣體供給部210來作為還原氣氛調(diào)整部。還原氣氛氣體供給部210與控制部204連接。

第二實施方式的還原氣氛氣體供給部210是微泡產(chǎn)生裝置。微泡產(chǎn)生裝置是向液體中注入氣泡的裝置。在本實施方式中，作為氣泡向液體(清洗液)注入的氣體為在第一實施方式中列舉的還原氣氛氣體。

在圖12中，雖未圖示，但也可以與圖1同樣地設(shè)置與直流鍋爐10連接的還原氣氛氣體貯存部以及供氣管線。

以下，說明使用第二實施方式的化學(xué)清洗裝置200的化學(xué)清洗方法。在本實施方式中，在實施化學(xué)清洗方法時，也將在連結(jié)直流鍋爐10與節(jié)煤器26的配管上設(shè)置的閥關(guān)閉。

<清洗液供給工序、氣體供給工序>

控制部204將閥V2關(guān)閉?？刂撇?04起動泵205以及還原氣氛氣體供給部210并且將閥V1開放。藥液箱201內(nèi)的清洗液經(jīng)由藥液供給管線202被輸送至還原氣氛氣體供給部210。還原氣氛氣體供給部210向清洗液中注入還原氣氛氣體的氣泡。包含氣泡的清洗液經(jīng)由藥液供給管線202而供給至直流鍋爐10的水冷壁管13a、13b。

清洗液中的氣泡在水冷壁管13a、13b內(nèi)從清洗液釋放出并貯存于供給至水冷壁管13a、13b內(nèi)的清洗液的上部空間?？刂撇?04將閥V4開放，使水冷壁管13a、13b內(nèi)的空氣經(jīng)由排氣管線213釋放到系統(tǒng)外部。這樣，水冷壁管13a、13b內(nèi)被從吹掃氣體氣氛置換為還原氣氛氣體。

這樣，在第二實施方式中，不需要如第一實施方式那樣的獨立的氣體供給工序，水冷壁管13a、13b內(nèi)的氣體的置換與清洗液供給工序一起進(jìn)行。

<清洗工序>

當(dāng)至少附著有鐵銹的區(qū)域(尤其是鐵銹附著得比其他部位多的區(qū)域17)浸漬于清洗液時，控制部204使泵205以及還原氣氛氣體供給部210停止并將閥V1、V4關(guān)閉。在清洗液靜置的狀態(tài)下，實施鐵銹的浸泡清洗處理。在本實施方式中，水冷壁管13a、13b內(nèi)的清洗液也與水冷壁管13a、13b的周邊的環(huán)境溫度為相同程度，氧化還原電位維持為在銀-氯化銀電極基準(zhǔn)下為-0.8V以上且-0.4V以下。

在本實施方式中，與第一實施方式同樣，基于(1)清洗液中的鐵濃度、(2)鐵銹附著部分的顏色變化、(3)從水冷壁管外側(cè)分析內(nèi)部狀態(tài)的分析結(jié)果中的任一個來判斷清洗工序的結(jié)束。當(dāng)在判斷工序中判斷部判斷為鐵銹已溶出而被去除時，判斷部使控制部104結(jié)束清洗工序，實施排出工序。

<排出工序>

通過與第一實施方式同樣的工序，將水冷壁管13a、13b內(nèi)的清洗液回收到藥液箱201。由此，本實施方式的化學(xué)清洗方法結(jié)束。

在第一以及第二實施方式的化學(xué)清洗方法中使用了不含有消泡劑的清洗液的情況下，通過將清洗液輸送至水冷壁管13a、13b而使清洗液發(fā)泡，在產(chǎn)生了鐵銹的區(qū)域附著有泡狀的清洗液。通過鐵銹與泡狀的清洗液所接觸的時間增長，從而清洗力提高。另外，通過使清洗液成為泡狀，從而清洗液的使用量減少。

[第三實施方式]

圖13是說明第三實施方式所涉及的化學(xué)清洗裝置的概要圖。

與第一實施方式同樣，在第三實施方式的化學(xué)清洗裝置300中，直流鍋爐10的下部管聚集部14a、14b連接有藥液供給管線302以及藥液排出管線303。藥液供給管線302以及藥液排出管線303與藥液箱301連接。

作為還原氣氛調(diào)整部，化學(xué)清洗裝置300具備還原氣氛調(diào)整劑供給部310。還原氣氛調(diào)整劑供給部310具備還原氣氛調(diào)整劑貯存部311以及還原氣氛調(diào)整劑供給管線312。還原氣氛調(diào)整劑貯存部311收容還原氣氛調(diào)整劑。還原氣氛調(diào)整劑例如為肼、L-抗壞血酸、硫黃系還原劑等。

還原氣氛調(diào)整劑供給部310在泵305的下游側(cè)與藥液供給管線302連接。在還原氣氛調(diào)整劑供給管線312上設(shè)置有閥V5。閥V5與控制部304連接。

在圖13中，雖未圖示，但也可以與圖1同樣地設(shè)置與直流鍋爐10連接的還原氣氛氣體貯存部、供氣管線以及排氣管線。

以下，對使用第三實施方式的化學(xué)清洗裝置300將附著于直流鍋爐內(nèi)的鐵銹清洗去除的化學(xué)清洗方法進(jìn)行說明。在實施本實施方式的化學(xué)清洗方法時，將在連結(jié)直流鍋爐10與節(jié)煤器26的配管上設(shè)置的閥關(guān)閉。

<清洗液供給工序>

控制部304將閥V2關(guān)閉?？刂撇?04起動泵305并且將閥V1、V5開放。在藥液箱301內(nèi)的清洗液通過藥液供給管線302的期間，從還原氣氛調(diào)整劑供給部310向清洗液中投入還原氣氛調(diào)整劑。投入有還原氣氛調(diào)整劑的清洗液被輸送至直流鍋爐10的水冷壁管13a、13b。

<清洗工序>

當(dāng)至少附著有鐵銹的區(qū)域浸漬于清洗液時，控制部304使泵305停止并且將閥V1、V5關(guān)閉。在清洗液靜置的狀態(tài)下，實施鐵銹的浸泡清洗處理。

在本實施方式中，水冷壁管13a、13b內(nèi)的清洗液也與水冷壁管13a、13b的周邊的環(huán)境溫度為相同程度。通過從還原氣氛調(diào)整劑供給部310向清洗液投入還原氣氛調(diào)整劑，從而將清洗液的氧化還原電位維持為在銀-氯化銀電極基準(zhǔn)下為-0.8V以上且-0.4V以下?？刂撇?04為了得到獲得蒸汽氧化還原電位的還原氣氛調(diào)整劑投入量而調(diào)整閥V5的開度。

在本實施方式中，與第一實施方式同樣，基于(1)清洗液中的鐵濃度、(2)鐵銹附著部分的顏色變化、(3)從水冷壁管外側(cè)分析內(nèi)部狀態(tài)的分析結(jié)果中的任一個來判斷清洗工序的結(jié)束。當(dāng)在判斷工序中判斷部判斷為鐵銹已溶出而被去除時，判斷部使控制部104結(jié)束清洗工序，實施排出工序。

<排出工序>

通過與第一實施方式同樣的工序，將水冷壁管13a、13b內(nèi)的清洗液經(jīng)由藥液排出管線303回收到藥液箱301中。由此，本實施方式的化學(xué)清洗方法結(jié)束。

在大量附著有鐵銹的情況下，因鐵銹的溶解而引起的氧化還原電位的變動增大。如本實施方式那樣，通過向清洗液追加投入還原氣氛調(diào)整劑，能夠容易地將氧化還原電位調(diào)整到-0.8～-0.4V的范圍內(nèi)。

[第四實施方式]

圖14是說明第四實施方式所涉及的化學(xué)清洗裝置的概要圖。

與第一實施方式的化學(xué)清洗裝置同樣，第四實施方式所涉及的化學(xué)清洗裝置400具備藥液箱401、藥液供給管線402、藥液排出管線403、控制部404、泵405、作為還原氣氛氣體供給部410的還原氣氛氣體貯存部411以及供氣管線412、排氣管線413。

在化學(xué)清洗裝置400中，跨越藥液供給管線402的泵405而設(shè)置有循環(huán)回路406。

需要說明的是，針對第二實施方式以及第三實施方式的化學(xué)清洗裝置也能夠設(shè)置循環(huán)回路。

在清洗液供給工序中，清洗液通過泵405而溫度上升。通過了泵405的清洗液的一部分流入循環(huán)回路406，并輸送至泵405上游側(cè)的藥液共享管線。通過這樣，在直流鍋爐10的水冷壁管13a、13b中輸送有升溫后的清洗液，與第一實施方式至第三實施方式相比以高溫(具體而言，高于水冷壁管13a、13b的周邊的環(huán)境溫度，且環(huán)境溫度為+10℃以下)實施清洗工序。

越是提高清洗工序的溫度，越促進(jìn)清洗液與鐵銹的反應(yīng)以及鐵銹向清洗液中的溶解。根據(jù)本實施方式，不用設(shè)置升溫設(shè)備，能夠以簡單的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)清洗液的升溫。另外，由于環(huán)境溫度與清洗液溫度的溫度差小，因此，在本實施方式的結(jié)構(gòu)中，能夠長時間地將清洗液的溫度維持為比環(huán)境溫度高的溫度。其結(jié)果是，能夠進(jìn)一步提高清洗力。

在本實施方式中，也利用與第一實施方式同樣的方法來判斷清洗工序的結(jié)束。

[第五實施方式]

圖15是說明第五實施方式所涉及的化學(xué)清洗裝置的概要圖。

與第一實施方式的化學(xué)清洗裝置同樣，第五實施方式所涉及的化學(xué)清洗裝置500具備藥液箱501、藥液供給管線502、藥液排出管線503、控制部504、泵505、作為還原氣氛氣體供給部510的還原氣氛氣體貯存部511以及供氣管線512、排氣管線513。

化學(xué)清洗裝置500構(gòu)成為還具備水供給部520。水供給部520具備水箱521以及水供給管線522。水箱521在內(nèi)部收入水。在水供給管線522上設(shè)置有沖水泵523以及閥V6。水供給管線522與下部管聚集部14a、14b連接。

以下，對使用第五實施方式的化學(xué)清洗裝置500將附著于直流鍋爐內(nèi)的鐵銹清洗去除的化學(xué)清洗方法進(jìn)行說明。在實施本實施方式的化學(xué)清洗方法時，將在連結(jié)直流鍋爐10與節(jié)煤器26的配管上設(shè)置的閥關(guān)閉。

<氣體供給工序>

通過與第一實施方式同樣的工序，從還原氣氛氣體貯存部511經(jīng)由供氣管線512向水冷壁管13a、13b內(nèi)供給還原氣氛氣體，水冷壁管13a、13b內(nèi)被還原氣氛氣體填充。

<清洗液供給工序>

控制部504使泵505起動并且將閥V1、V4開放。藥液箱501內(nèi)的清洗液經(jīng)由藥液供給管線502輸送至直流鍋爐10。

在輸送了規(guī)定量的清洗液之后，控制部504使泵505停止并將閥V1關(guān)閉。接著，控制部504使沖水泵523起動并將閥V6開放。由此，水箱521內(nèi)的水經(jīng)由水供給管線522輸送至直流鍋爐10的水冷壁管13a、13b。

通過調(diào)整清洗液以及水的流速，從而清洗液的層處于鉛垂方向上側(cè)，水的層成為鉛垂方向下側(cè)，在清洗液的層與水的層的至少一部分分離的狀態(tài)下，水冷壁管13a、13b內(nèi)的水位上升。在本實施方式中，控制部504將規(guī)定量的清洗液以及水分別從藥液箱501以及水箱521輸送至水冷壁管13a、13b，以使得水冷壁管13a、13b內(nèi)的鐵銹附著得比其他部位多的區(qū)域17浸漬于清洗液的層。

<清洗工序>

當(dāng)鐵銹附著得比其他部位多的區(qū)域17浸漬于清洗液時，控制部504使沖水泵523停止并將閥V4、V6關(guān)閉。在清洗液靜置的狀態(tài)下，實施鐵銹的浸泡清洗。在本實施方式中，清洗工序中的清洗液溫度也與水冷壁管13a、13b的周邊的環(huán)境溫度為相同程度，清洗工序中的清洗液的氧化還原電位被維持為-0.8V以上且-0.4V以下(銀-氯化銀電極基準(zhǔn))。

在本實施方式中，需要在清洗工序中確保已將清洗液的層與水的層分離的狀態(tài)。因此，基于在第一實施方式中說明的(2)鐵銹附著部分的顏色變化、(3)從水冷壁管外側(cè)分析內(nèi)部狀態(tài)的分析結(jié)果中的任一個來判斷清洗工序的結(jié)束。當(dāng)在判斷工序中判斷部判斷為鐵銹已溶出而被去除時，判斷部使控制部104結(jié)束清洗工序，實施排出工序。

<排出工序>

通過與第一實施方式同樣的工序，將水冷壁管13a、13b內(nèi)的清洗液輸送至藥液箱501。由此，本實施方式的化學(xué)清洗方法結(jié)束。

回收到藥液箱501的清洗液的除銹劑濃度降低。因此，追加新的清洗液后重新利用清洗液，或者將清洗液從藥液箱501排出而廢棄。

根據(jù)本實施方式的方法，由于鐵銹附著得比其他部位多的區(qū)域17浸漬于清洗液而被集中去除，因此，能夠大幅削減所使用的清洗液的量，因此，能夠削減清洗成本。

[第六實施方式]

第六實施方式的化學(xué)清洗裝置除了清洗液收容于微膠囊以外，是與第一實施方式相同的結(jié)構(gòu)。

微膠囊通過將上述的清洗液包裝于水溶性的膠囊而得到。微膠囊的膠囊材質(zhì)例如是糊精、變性淀粉、明膠、阿拉伯樹膠、海藻酸鈉、卡拉膠等水溶性的高分子。微膠囊的大小例如為直徑0.5mm～2mm左右。微膠囊例如通過噴霧干燥法、噴霧降溫法等來制作。

在第六實施方式的化學(xué)清洗裝置中，在藥液供給管線102的泵105的上游側(cè)設(shè)置微膠囊供給部。微膠囊供給部具有收容微膠囊的箱。微膠囊在分散于輸送用液體(例如水)的狀態(tài)下收容于箱。

在第六實施方式中，與第一實施方式同樣地實施氣體供給工序、清洗液供給工序、清洗工序以及排出工序。在第六實施方式的清洗液供給工序中，通過在將微膠囊供給部與藥液供給管線102連結(jié)的流路中設(shè)置的泵的起動，將包含微膠囊的輸送用液體供給至在藥液供給管線102中流通的清洗液中，從而包含微膠囊的清洗液被供給至水冷壁管13a、13b。在水冷壁管13a、13b內(nèi)，微膠囊朝向上方移動而堆積在液面附近。微膠囊的膠囊通過溶解于輸送用液體而釋放出清洗液，在液面附近形成泡狀的清洗液的層。適當(dāng)調(diào)整微膠囊的分散濃度(清洗液量)以及液面高度(控制部104供給的輸送用液體的量)，以使得尤其是鐵銹附著得比其他部位多的區(qū)域17浸漬于清洗液的層。

根據(jù)本實施方式的方法，能夠使鐵銹產(chǎn)生得比其他部位多的區(qū)域容易浸漬于清洗液，因此，能夠進(jìn)一步大幅削減所使用的清洗液的量，能夠進(jìn)一步削減清洗成本。

需要說明的是，第六實施方式也能夠應(yīng)用于第二實施方式～第五實施方式的化學(xué)清洗方法以及化學(xué)清洗裝置。

[第七實施方式]

使用圖1的化學(xué)清洗裝置100來說明第七實施方式所涉及的化學(xué)清洗方法。在第七實施方式的化學(xué)清洗方法中，除了清洗工序以外，與第一實施方式同樣地實施氣體供給工序、清洗液供給工序以及排出工序。

在第七實施方式的化學(xué)清洗方法的清洗工序中，當(dāng)附著有鐵銹的區(qū)域浸漬于清洗液時，控制部104使泵105停止并將閥V1、V4關(guān)閉。

控制部104將閥V2開放。通過閥V2的開放，清洗液經(jīng)由藥液排出管線103而被輸送為返回至藥液箱101，因此，水冷壁管13a、13b內(nèi)的清洗液的液面降低。接著，控制部104關(guān)閉閥V2并將閥V1開放，使泵105起動。由此，藥液箱101中的清洗液經(jīng)由藥液供給管線102輸送至直流鍋爐10的水冷壁管13a、13b，水冷壁管13a、13b內(nèi)的清洗液的液面上升。控制部104以規(guī)定的周期實施該清洗液的排出和輸送。

在此的清洗液的排出量可以是清洗液的一部分，也可以是全部。若改變清洗液的排出量，則能夠改變液面的變化量。優(yōu)選考慮鐵銹附著得比其他部位多的區(qū)域的大小、清洗效率等而適當(dāng)?shù)卦O(shè)定清洗液的排出量、即液面的變化量?？刂撇?04與液面變化量對應(yīng)地排出及輸送規(guī)定量的清洗液。

另外，也可以周期性地交替實施反復(fù)進(jìn)行清洗液的排出和輸送的期間與靜置期間。

當(dāng)反復(fù)進(jìn)行清洗液的排出和輸送時，在水冷壁管13a、13b內(nèi)的液面附近發(fā)生清洗液的攪拌，并且向清洗液賦予流速。其結(jié)果是，清洗力提高，鐵銹的清洗效率上升。

在本實施方式中，與第一實施方式同樣，基于(1)清洗液中的鐵濃度、(2)鐵銹附著部分的顏色變化、(3)從水冷壁管外側(cè)分析內(nèi)部狀態(tài)的分析結(jié)果中的任一個來判斷清洗工序的結(jié)束。在判斷工序中判斷部判斷為鐵銹已被去除時，判斷部使控制部104結(jié)束清洗工序，實施排出工序。

此外，在本實施方式中，也可以基于(4)壓力變化來判斷清洗工序的結(jié)束。

(4)基于壓力變化的判斷

在基于壓力變化信號的判斷中，如圖16所示，在藥液排出管線103的中途位置設(shè)置壓力計150。

在進(jìn)行上述的清洗工序中的輸送工序時，使泵105的轉(zhuǎn)數(shù)或閥V1的開度以規(guī)定的頻率增減。通過這樣，清洗液的輸送量以規(guī)定的頻率增減，因此，清洗液的液面在水冷壁管13a、13b內(nèi)發(fā)生振動。

<計測工序>

在上述的清洗工序中的排出工序中，壓力計150對通過藥液排出管線103的清洗液的壓力進(jìn)行計測。壓力值被發(fā)送至判斷部。

<判斷工序>

當(dāng)由于輸送工序而清洗液的液面振動時，在排出工序中由壓力計150計測的壓力以反映液面的振動狀況的方式周期性地變化。該壓力的變化根據(jù)鐵銹的附著狀況而變動。即，當(dāng)通過清洗進(jìn)行鐵銹的去除時，清洗液與鐵銹的摩擦系數(shù)發(fā)生變化，因此壓力變化經(jīng)時地變動。當(dāng)鐵銹被從水冷壁管去除時，輸送工序中的清洗液輸送的頻率與排出工序中的壓力變化的頻率一致。因此，輸送工序時的周期性的清洗液輸送的相位與排出工序時的壓力變化的相位之差成為恒定。

判斷工序按照以下的兩個步驟的任一個來實施。

(步驟4-A)

如圖17所例示那樣，判斷部獲取輸送工序時的輸送量的波形以及在計測工序中獲取到的壓力值的變化的波形。判斷部對輸送量的波形與壓力變化的波形進(jìn)行比較，判斷鐵銹溶出的去除狀況。

具體而言，通過基礎(chǔ)試驗或模擬，能夠預(yù)料所附著的鐵銹充分溶出的情況下的輸送量的波形的相位與壓力變化的波形的相位之差(相位差，圖17中所圖示)。通過基礎(chǔ)試驗或模擬得到的相位差作為表示鐵銹已被去除的判斷基準(zhǔn)而存儲于判斷部。在該情況下，判斷部在判斷為由計測工序計測到的相位差成為判斷基準(zhǔn)以下的情況下，認(rèn)為鐵銹已溶出而被去除，判斷部使控制部104結(jié)束清洗工序，實施排出工序。

或者也可以根據(jù)相位差的變化量來判斷鐵銹的去除。在鐵銹充分溶出的情況下，得到的相位差與上次得到的相位差之差逐漸變小。每單位時間的相位差的變化的傾斜度、即相位差變化梯度的變化量作為判斷基準(zhǔn)而存儲于判斷部，在判斷部判斷為相位差變化梯度的變化量成為規(guī)定范圍內(nèi)的值的情況下，判斷部使控制部104結(jié)束清洗工序，實施后述的排出工序。

利用與在(1)基于清洗液中的鐵濃度的判斷中說明的方法相同的思想來進(jìn)行具體的判斷。在使用相位差進(jìn)行判斷的情況下，判斷基準(zhǔn)也為±20％。另外，在清洗對象設(shè)備10內(nèi)的鐵銹的析出比較均勻的情況下，將判斷基準(zhǔn)設(shè)為±10％，由此能夠提高判斷精度。

在判斷為相位差大于判斷基準(zhǔn)的情況下，或者在判斷為相位差變化梯度的變化量大于規(guī)定范圍的情況下，判斷部使控制部104繼續(xù)實施清洗工序。

(步驟4-B)

判斷部獲取在計測工序中獲取到的壓力值的變化的波形，根據(jù)波形的周期、振幅等的經(jīng)時變化來判斷鐵銹的去除狀況。

具體而言，通過基礎(chǔ)試驗或模擬，能夠預(yù)料所附著的鐵銹充分溶出的情況下的壓力值的波形的周期、振幅。通過基礎(chǔ)試驗或模擬得到的周期或振幅作為表示鐵銹已被去除的判斷基準(zhǔn)而存儲于判斷部。在該情況下，在判斷為周期或振幅成為判斷基準(zhǔn)以下的情況下，認(rèn)為鐵銹已溶出而被去除，判斷部使控制部104結(jié)束清洗工序，實施排出工序。

或者，也可以根據(jù)周期或振幅的變化量來判斷鐵銹的去除。在鐵銹充分溶出的情況下，通過計測工序得到的周期或振幅的變化量與上次得到的周期或振幅的變化量之差逐漸變小。每單位時間的周期變化或振幅變化的傾斜度、即周期變化梯度或振幅變化梯度的變化量作為判斷基準(zhǔn)存儲于判斷部，判斷部在判斷為周期變化梯度的變化量或振幅變化梯度的變化量成為規(guī)定范圍內(nèi)的值的情況下，認(rèn)為鐵銹已溶出而被去除，判斷部使控制部104結(jié)束清洗工序，實施后述的排出工序。

利用與在(1)基于清洗液中的鐵濃度的判斷中說明的方法相同的思想來進(jìn)行具體的判斷。在使用周期或振幅進(jìn)行判斷的情況下，判斷基準(zhǔn)也為±20％。另外，在清洗對象設(shè)備10內(nèi)的鐵銹的析出比較均勻的情況下，將判斷基準(zhǔn)設(shè)為±10％，由此能夠提高判斷精度。

在判斷為周期或振幅大于判斷基準(zhǔn)的情況下，或者在判斷為周期變化梯度的變化量或振幅變化梯度的變化量大于規(guī)定范圍的情況下，判斷部使控制部104繼續(xù)實施清洗工序。

需要說明的是，本實施方式的化學(xué)清洗方法也能夠應(yīng)用于使用第二實施方式～第四實施方式的化學(xué)清洗裝置的情況。

[第八實施方式]

圖18是說明第八實施方式所涉及的化學(xué)清洗裝置的概要圖。

與第一實施方式的化學(xué)清洗裝置同樣，第八實施方式所涉及的化學(xué)清洗裝置600具備藥液箱601、藥液供給管線602、藥液排出管線603、控制部604、泵605、作為還原氣氛氣體供給部610的還原氣氛氣體貯存部611以及供氣管線612、排氣管線613?；瘜W(xué)清洗裝置600還在藥液排出管線603上具備泵606。在藥液排出管線603上，也可以設(shè)置用于計測通過藥液排出管線603的清洗液的壓力的壓力計。

使用圖18來說明第八實施方式所涉及的化學(xué)清洗方法。在第八實施方式的化學(xué)清洗方法中，除了清洗工序以外，與第一實施方式同樣地實施氣體供給工序、清洗液供給工序以及排出工序。

在第八實施方式的化學(xué)清洗方法中的清洗工序中，當(dāng)附著有鐵銹的區(qū)域浸漬于清洗液時，控制部604使藥液供給管線602的泵605停止并且將閥V1、V4關(guān)閉。

控制部604將閥V2、V3開放并且使泵606工作。通過閥V3的開放，從還原氣氛氣體貯存部111經(jīng)由供氣管線112向直流鍋爐10的水冷壁管13a、13b輸送還原氣氛氣體，清洗液液面上部的空間內(nèi)的氣體壓力上升。同時，通過閥V2的開放和泵606的起動，將水冷壁管13a、13b內(nèi)部的清洗液經(jīng)由藥液排出管線603輸送至藥液箱601，水冷壁管13a、13b內(nèi)的清洗液的液面降低。

接著，控制部604關(guān)閉閥V2、V3并且將閥V1、V4開放?？刂撇渴贡?06停止并使泵605起動。由此，藥液箱601中的清洗液經(jīng)由藥液供給管線602輸送至直流鍋爐10的水冷壁管13a、13b，水冷壁管13a、13b內(nèi)的清洗液的液面上升。

由于利用基于氣體的清洗液液面的加壓和使用泵的清洗液的排出，因此，與第七實施方式相比，清洗液排出時的流速較高，容易在水冷壁管13a、13b內(nèi)的液面附近攪拌清洗液。因此，與第七實施方式相比，清洗力提高，鐵銹的清洗效率上升。

在本實施方式中，與第七實施方式同樣，基于(1)清洗液中的鐵濃度、(2)鐵銹附著部分的顏色變化、(3)從水冷壁管外側(cè)分析內(nèi)部狀態(tài)的分析結(jié)果、(4)壓力變化信號中的任一個來判斷清洗工序的結(jié)束。在判斷工序中判斷部判斷為鐵銹已被去除時，判斷部使控制部104結(jié)束清洗工序，實施排出工序。

本實施方式的化學(xué)清洗裝置以及化學(xué)清洗方法也能夠應(yīng)用于在第二實施方式～第四實施方式中在藥液排出管線設(shè)置泵的情況。

[第九實施方式]

圖19是說明第九實施方式所涉及的化學(xué)清洗裝置的概要圖。

與第一實施方式的化學(xué)清洗裝置同樣，第九實施方式所涉及的化學(xué)清洗裝置700具備藥液箱701、藥液供給管線702、藥液排出管線703、控制部704、泵705、作為還原氣氛氣體供給部710的還原氣氛氣體貯存部711以及供氣管線712、排氣管線713?；瘜W(xué)清洗裝置700還具備循環(huán)管線720。

需要說明的是，針對第二實施方式～第四實施方式的化學(xué)清洗裝置，也能夠設(shè)置同樣的循環(huán)管線。

循環(huán)管線720作為直流鍋爐的一端側(cè)與下部管聚集部14a、14b連接，作為直流鍋爐的另一端側(cè)與上部管聚集部15a、15b連接。在循環(huán)管線720的中途位置設(shè)置有循環(huán)泵721。循環(huán)管線720以及循環(huán)泵721也可以臨時設(shè)置。

在循環(huán)泵721的下游側(cè)設(shè)置抽出部722。

清洗液的循環(huán)方向并不特別限定。在圖19的結(jié)構(gòu)中，以清洗液在水冷壁管13a、13b內(nèi)從下朝上流通的方式進(jìn)行循環(huán)，但也可以構(gòu)成為以清洗液從上朝下流通的方式進(jìn)行循環(huán)。

在本實施方式中，清洗液的溫度為環(huán)境溫度附近，并且，循環(huán)流量也為在清洗工序的期間至少循環(huán)一次的程度的小流量即可。因此，循環(huán)泵721的排出壓力也可以較低。

以下，說明使用第九實施方式的化學(xué)清洗裝置700的化學(xué)清洗方法。在第九實施方式的化學(xué)清洗方法中，與第一實施方式同樣地實施氣體供給工序以及排出工序。

<清洗液供給工序>

控制部704使泵705起動并將閥V1、V4開放。藥液箱701內(nèi)的清洗液經(jīng)由藥液供給管線702輸送至直流鍋爐10。在第九實施方式中，向直流鍋爐10內(nèi)的下部管聚集部、水冷壁管、上部管聚集部以及循環(huán)管線720的全部供給清洗液?？刂撇?04存儲有能夠浸漬下部管聚集部、水冷壁管、上部管聚集部以及循環(huán)管線720的全部的清洗液量，通過清洗液供給工序?qū)⒁?guī)定量的清洗液輸送至直流鍋爐10。

在此，在連結(jié)直流鍋爐10與汽水分離器30的配管上設(shè)置的閥被關(guān)閉。通過這樣，能夠防止向在直流鍋爐10的下游側(cè)鄰接的設(shè)備、即汽水分離器30流入清洗液。

<清洗工序>

當(dāng)規(guī)定量的清洗液輸送至直流鍋爐10時，控制部704使泵705停止并且將閥V1、V4關(guān)閉。接著，控制部704使循環(huán)泵721起動。由于循環(huán)泵721的起動，清洗液通過下部管聚集部14a、14b、水冷壁管13a、13b、上部管聚集部15a、15a以及循環(huán)管線720。即，在本實施方式中，在不會向與直流鍋爐10鄰接的其他設(shè)備(節(jié)煤器26，汽水分離器30)流入清洗液的狀態(tài)下進(jìn)行循環(huán)。循環(huán)以在清洗工序期間中清洗液在直流鍋爐10～循環(huán)管線720之間至少僅環(huán)繞1周的流量來實施。

需要說明的是，也可以使循環(huán)泵721的轉(zhuǎn)數(shù)以規(guī)定的周期進(jìn)行增減。通過這樣，在水冷壁管13a、13b內(nèi)部流通的清洗液的流速發(fā)生變動，清洗能力進(jìn)一步提高。

另外，清洗液在通過循環(huán)泵721時被升溫。因此，例如與第一實施方式那樣在清洗工序中靜置了清洗液的情況相比較，以較高的溫度(具體而言，高于水冷壁管13a、13b的周邊的環(huán)境溫度，環(huán)境溫度為+10℃以下)實施清洗工序。

在清洗工序中，清洗液的流通路(下部管聚集部14a、14b、水冷壁管13a、13b、上部管聚集部15a、15b以及循環(huán)管線720)構(gòu)成閉空間，因此，清洗工序中的清洗液的氧化還原電位維持為-0.8V以上且-0.4V以下(銀-氯化銀電極基準(zhǔn))。

在本實施方式中，與第一實施方式同樣，基于(1)清洗液中的鐵濃度、(2)鐵銹附著部分的顏色變化、(3)從水冷壁管外側(cè)分析內(nèi)部狀態(tài)的分析結(jié)果、(4)壓力變化中的任一個來判斷清洗工序的結(jié)束。

在(1)基于清洗液中的鐵濃度的判斷的情況下，也可以如第一實施方式那樣，在藥液箱701中回收清洗液并測定鐵濃度?；蛘?，從抽出部722選取通過循環(huán)管線720的清洗液的一部分而用于鐵濃度測定。

在(4)基于壓力變化的判斷的情況下，與第七實施方式同樣地在循環(huán)管線720設(shè)置壓力計。進(jìn)行使循環(huán)泵721的轉(zhuǎn)數(shù)以規(guī)定的頻率增減的運用，使用由設(shè)置于循環(huán)管線720的壓力計計測到的壓力值，利用與在第七實施方式中說明的內(nèi)容同樣的思想，使判斷部判斷鐵銹溶出的去除狀況。

在判斷工序中判斷部判斷為鐵銹已被去除時，判斷部使控制部104結(jié)束清洗工序，實施排出工序。

根據(jù)本實施方式，由于對清洗液賦予流速而使清洗液得以攪拌，并且在清洗工序中清洗液被加熱，因此，與未設(shè)置循環(huán)管線的第一實施方式相比，清洗力提高，鐵銹的清洗效率上升。

附圖標(biāo)記說明

1 火力發(fā)電系統(tǒng)；

10、10a、10b 直流鍋爐；

11a、11b 燃燒室；

12a、12b 壁面；

13、13a、13b 水冷壁管；

14a、14b 下部管聚集部；

15a、15b 上部管聚集部；

16 分支部；

100、200、300、400、500、600、700 化學(xué)清洗裝置；

101、201、301、401、501、601、701 藥液箱；

102、202、302、402、502、602、702 藥液供給管線；

103、203、303、403、503、603、703 藥液排出管線；

104、204、304、404、504、604、704 控制部；

105、205、305、405、505、605、606、705 泵；

110、210、410、510、610、710 還原氣氛氣體供給部；

111、411、511、611、711 還原氣氛氣體貯存部；

112、412、512、612、712 供氣管線；

113、213、413、513、613、713 排氣管線；

120 切斷試驗片；

121 透明板；

122 空間；

130 旁通部；

131 旁通管；

132 筒狀試驗片；

140 電特性評價裝置；

150 壓力計；

310 還原氣氛調(diào)整劑供給部；

311 還原氣氛調(diào)整劑貯存部；

312 還原氣氛調(diào)整劑供給管線；

406 循環(huán)回路；

520 水供給部；

521 水箱；

522 水供給管線；

523 沖水泵；

720 循環(huán)管線；

721 循環(huán)泵；

722 抽出部。