本發(fā)明涉及磁體制造領(lǐng)域，并且更具體而言，涉及一種采用熱擠壓工藝來(lái)制造磁體的方法、根據(jù)該方法制造的磁體和包括該磁體的電機(jī)。

背景技術(shù)：

電機(jī)中常設(shè)置有永磁體，典型地為帶有稀土元素成分的永磁體。根據(jù)制造方法的不同，常用的磁體可分為燒結(jié)磁體和粘結(jié)磁體。

燒結(jié)磁體通常可具有較好的性能，例如達(dá)到35mgoe以上的最大磁能積(bh)max和20koe以上的矯頑力。常規(guī)制造方法是先通過(guò)燒結(jié)工藝來(lái)制成簡(jiǎn)單形狀的磁體，然后切割并研磨成期望的板形或弧形形狀。然而，現(xiàn)有技術(shù)手段難以制造復(fù)雜形狀的燒結(jié)磁體。由于燒結(jié)磁體中的各個(gè)小塊磁體是分離的，故磁通量未能連續(xù)地分布，從而在電機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。尤其是在高速電機(jī)中，磁場(chǎng)的小擾動(dòng)將導(dǎo)致轉(zhuǎn)子產(chǎn)生顯著的振動(dòng)，從而影響電機(jī)的運(yùn)行穩(wěn)定性。此外，將磁體從塊狀切割成小塊的板形或圓弧形導(dǎo)致了磁體的浪費(fèi)，典型的燒結(jié)磁體的產(chǎn)出率為65%-80%，這意味著在機(jī)加工期間造成了20%-35%的材料浪費(fèi)。另外，燒結(jié)小塊磁體需要復(fù)雜的安裝工藝，并且需要較多的安裝工時(shí)。

粘結(jié)磁體可以制備成各種復(fù)雜形狀的磁體，例如管形、環(huán)形等。但此類(lèi)粘結(jié)磁體具有磁性能低的缺點(diǎn)，典型地具有15mgoe的最大磁能積和15koe的矯頑力，難以滿(mǎn)足高性能電機(jī)的需要。

在現(xiàn)有技術(shù)中，常通過(guò)模壓工藝來(lái)制造平板形的磁體，然后通過(guò)背擠壓工藝來(lái)制成環(huán)形磁體。然而，采用現(xiàn)有技術(shù)制成的環(huán)形磁體的性能往往較低，典型地性能低于期望值(35mgoe以上的最大磁能積和20koe以上的矯頑力)，從而難以滿(mǎn)足高性能電機(jī)的需要。

因此，所期望的是設(shè)計(jì)一種在制造磁體的同時(shí)降低材料浪費(fèi)并提高磁體的性能的方法，以及一種用于制造磁體的裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種制造磁體的方法，本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種根據(jù)該方法制造的磁體和包括該磁體的電機(jī)。

本發(fā)明的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種用于制造磁體的方法，其包括預(yù)成形工藝和熱擠壓工藝，其中，預(yù)成形工藝用于從適于形成磁體的原料形成具有預(yù)定形狀的預(yù)成型體，并且熱擠壓工藝使用熱擠壓模具來(lái)將預(yù)成型體通過(guò)近凈成形工藝成型為預(yù)定的形狀；

其中，熱擠壓模具包括外模具和沿第一縱向軸線(xiàn)延伸的內(nèi)模具；外模具中具有一端開(kāi)口并沿第二縱向軸線(xiàn)延伸的空腔，空腔構(gòu)造為能容納預(yù)成形體和內(nèi)模具的至少一部分，以便在外模具和內(nèi)模具之間形成填充空間。

上述用于制造磁體的方法，其中，預(yù)成形工藝包括下列步驟：

a.1將適于形成磁體的原料加入預(yù)成形模具中；

a.2將預(yù)成形模具放入加熱裝置的內(nèi)部，并且調(diào)整加熱裝置的內(nèi)部的真空度至第一預(yù)定程度；

a.3對(duì)預(yù)成形模具進(jìn)行加熱，同時(shí)對(duì)預(yù)成形模具施加第一預(yù)定壓力；

a.4將預(yù)成形模具加熱到第一預(yù)定溫度后，對(duì)預(yù)成形模具進(jìn)行第一預(yù)定時(shí)間長(zhǎng)度的保溫處理；

a.5停止保溫和施壓，并在預(yù)成形模具降溫至第二預(yù)定溫度后釋放預(yù)成形模具來(lái)獲得預(yù)成形體；

并且熱擠壓工藝包括下列步驟：

b.1將預(yù)成形體置入熱擠壓模具，并放入爐的內(nèi)部；

b.2調(diào)整爐的內(nèi)部的真空度至第二預(yù)定程度并且加入保護(hù)氣體；

b.3將預(yù)成形體加熱至第三預(yù)定溫度，并且對(duì)預(yù)成形體進(jìn)行第二預(yù)定時(shí)間長(zhǎng)度的保溫處理；

b.4對(duì)預(yù)成形體進(jìn)行熱擠壓，其中，施力裝置從內(nèi)模具的一端對(duì)預(yù)成形體施壓，或者同時(shí)從內(nèi)模具的一端及外模具的一端來(lái)對(duì)預(yù)成形體施壓，使得內(nèi)模具和外模具以第二預(yù)定壓力來(lái)擠壓位于外模具中的預(yù)成形體，以便預(yù)成形體變形并至少部分地填充了填充空間；

b.5停止保溫和施壓，并且在熱擠壓模具降溫至第四預(yù)定溫度后，釋放熱擠壓模具來(lái)獲得磁體。

上述用于制造磁體的方法，其中，預(yù)成形體的形狀選自以下形狀構(gòu)成的集合：圓柱形、圓臺(tái)、正多邊形棱柱、不規(guī)則多邊形棱柱。

上述用于制造磁體的方法，其中，外模具的空腔的縱向橫截面為圓形、橢圓形、正多邊形或不規(guī)則多邊形。

上述用于制造磁體的方法，其中，內(nèi)模具的縱向橫截面為圓形、橢圓形、正多邊形或不規(guī)則多邊形。

上述用于制造磁體的方法，其中，適于形成磁體的原料為磁粉，并且保護(hù)氣體為惰性氣體。

一種磁體，其中，其根據(jù)上述用于制造磁體的方法來(lái)制造。

上述磁體，其中，磁體的縱向橫截面的外輪廓為圓形、橢圓形、正多邊形或不規(guī)則多邊形。

上述磁體，其中，磁體的縱向橫截面的內(nèi)輪廓為圓形、橢圓形、正多邊形或不規(guī)則多邊形。

一種電機(jī)，其中，其包括上述磁體，并且磁體構(gòu)造為環(huán)繞電機(jī)的轉(zhuǎn)子樞軸。

本發(fā)明的有益效果在于：通過(guò)采用本發(fā)明的磁體制造方法能夠采用近凈成形工藝制造具有不規(guī)則橫截面的磁體，其可在電機(jī)中取代粘結(jié)磁體，并且制備的磁體的性能與燒結(jié)磁體的性能相當(dāng)，而優(yōu)于常規(guī)粘結(jié)磁體。采用近凈成形工藝制造的磁體可帶有較少的材料浪費(fèi)。采用該磁體的電機(jī)具有運(yùn)行平穩(wěn)、安裝便利、成本低等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

以下將接合附圖和優(yōu)選實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將領(lǐng)會(huì)的是，這些附圖僅是出于解釋優(yōu)選實(shí)施例的目的而繪制的，并且因此不應(yīng)當(dāng)作為對(duì)本發(fā)明范圍的限定。此外，除非特別指出，附圖僅是意在概念性地表示所描述對(duì)象的組成或構(gòu)造并且可能進(jìn)行了夸張性顯示，并且附圖也并非一定是按比例繪制的。

圖1是本發(fā)明的用于制造磁體的方法的一個(gè)實(shí)施例的流程圖。

圖2a是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的預(yù)成形模具的示意圖。

圖2b是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的預(yù)成形體的示意圖。

圖2c是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的熱擠壓模具的示意圖。

圖2d是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例制成的磁體的示意圖。

圖3a是本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的處理過(guò)程中的熱擠壓模具的立體視圖。

圖3b是圖3a中所示實(shí)施例的部分剖面視圖。

圖3c是圖3a中所示實(shí)施例最后制成的磁體的示意圖。

圖4a是本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的處理過(guò)程中的熱擠壓模具的立體視圖。

圖4b是圖4a中所示實(shí)施例的部分剖面視圖。

圖4c是圖4a中所示實(shí)施例最后制成的磁體的示意圖。

圖5a是根據(jù)本發(fā)明的用于制造磁體的方法制成的磁體的細(xì)節(jié)的掃描電鏡照片。

圖5b是根據(jù)本發(fā)明的用于制造磁體的方法制成的磁體的細(xì)節(jié)的另一張掃描電鏡照片。

圖6a是含有根據(jù)本發(fā)明的用于制造磁體的方法制成的一種磁體的電機(jī)的示意性橫截面視圖。

圖6b是含有根據(jù)本發(fā)明的用于制造磁體的方法制成的另一種磁體的電機(jī)的示意性橫截面視圖。

具體實(shí)施方式

以下將參考附圖來(lái)詳細(xì)描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。本領(lǐng)域技術(shù)人員將領(lǐng)會(huì)的是，這些描述僅為描述性的、示例性的，并且不應(yīng)被解釋為限定了本發(fā)明的保護(hù)范圍。

首先，需要說(shuō)明的是，在本文中所提到的頂部、底部、朝上、朝下等方位用語(yǔ)是相對(duì)于各個(gè)附圖中的方向來(lái)定義的，它們是相對(duì)的概念，并且因此能夠根據(jù)其所處于的不同位置和不同的實(shí)用狀態(tài)而變化。所以，不應(yīng)將這些或其他方位用語(yǔ)理解為限制性用語(yǔ)。

此外，還應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本文的實(shí)施例中描述或隱含的任意單個(gè)技術(shù)特征，或在附圖中示出或隱含的任意單個(gè)技術(shù)特征，仍能夠在這些技術(shù)特征(或其等同物)之間繼續(xù)進(jìn)行組合，從而獲得未在本文中直接提及的本發(fā)明的其他實(shí)施例。

此外，在不同的附圖中，相同的參考標(biāo)號(hào)表示相同或大致相同的部件。

本發(fā)明涉及一種用于制造磁體的方法，其包括預(yù)成形工藝和熱擠壓工藝，其中，預(yù)成形工藝用于從適于形成磁體的原料形成具有預(yù)定形狀的預(yù)成型體，并且熱擠壓工藝使用熱擠壓模具來(lái)將預(yù)成型體通過(guò)近凈成形工藝成型為預(yù)定的形狀；

圖1是本發(fā)明的用于制造磁體的方法的一個(gè)實(shí)施例的流程圖。如圖所示，本發(fā)明的用于制造磁體的方法主要包括預(yù)成形工藝a和熱擠壓工藝b兩部分。

a.1將原料加入預(yù)成形模具10中。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，原料優(yōu)選地為用于形成磁體的磁粉，例如，可商業(yè)地獲得的mqu-f粉末。另外，預(yù)成形模具用于容納磁粉的內(nèi)腔可具有期望的形狀，例如，直徑為37.6mm的圓柱形，或也可為長(zhǎng)方體形狀，帶有38mm×38mm的正方形橫截面。

a.2將預(yù)成形模具10放入加熱裝置中，并且降低加熱裝置的真空度至第一預(yù)定程度；在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，加熱裝置可為線(xiàn)圈感應(yīng)式加熱熱壓機(jī)，并且將熱壓機(jī)內(nèi)的真空度降低至低于6×10^-2pa的第一預(yù)定程度。

a.3對(duì)預(yù)成形模具10進(jìn)行加熱并施壓，直到壓力增大到第一預(yù)定壓力。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，預(yù)成形模具上的第一預(yù)定壓力加大到不低于50mpa。

a.4在將預(yù)成形模具10加熱到第一預(yù)定溫度后進(jìn)行保溫處理，并且保溫處理的時(shí)間具有第一預(yù)定時(shí)間長(zhǎng)度。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，將預(yù)成形模具加熱到670℃的第一預(yù)定溫度，并且然后進(jìn)行保溫處理。

a.5停止加熱和加壓，并在預(yù)成形模具10降低至第二預(yù)定溫度后釋放預(yù)成形模具10來(lái)獲得預(yù)成形體11；在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，在溫度下降到200℃的第二預(yù)定溫度后取出預(yù)成形體11。

在獲得預(yù)成形體之后，可將預(yù)成形體進(jìn)行熱擠壓工藝b。熱擠壓工藝b優(yōu)選地使用熱擠壓模具來(lái)進(jìn)行。熱擠壓模具包括外模具和沿第一縱向軸線(xiàn)延伸的內(nèi)模具；外模具中具有一端開(kāi)口并沿第二縱向軸線(xiàn)延伸的空腔，空腔構(gòu)造為能容納預(yù)成形體和內(nèi)模具的至少一部分，以便在外模具和內(nèi)模具之間形成填充空間。

熱擠壓工藝b的具體步驟包括：

b.1將預(yù)成形體11置入熱擠壓模具，并放入爐的內(nèi)部；

b.2降低爐的真空度至第二預(yù)定程度，并且加入保護(hù)氣體。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，爐真空度降低至低于6×10^-1pa的第二預(yù)定程度，并且注入諸如氬氣或其他惰性氣體等保護(hù)氣體。

b.3將預(yù)成型體11加熱至第三預(yù)定溫度，并且對(duì)預(yù)成形體11進(jìn)行第二預(yù)定時(shí)間長(zhǎng)度的保溫處理。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，保溫處理是在800℃-860℃的溫度下進(jìn)行的，并且保溫處理的時(shí)間為3分鐘。

b.4對(duì)預(yù)成形體11進(jìn)行熱擠壓，其中，用施力裝置來(lái)對(duì)內(nèi)模具的一端施壓，同時(shí)從內(nèi)模具的一端及外模具的一端來(lái)對(duì)預(yù)成形體11施壓，使得內(nèi)模具和外模具以第二預(yù)定壓力來(lái)擠壓預(yù)成形體11，使預(yù)成形體變形并至少部分地填充入填充空間中。本領(lǐng)域技術(shù)人員將領(lǐng)會(huì)的是，通過(guò)改變外模具和內(nèi)模具的形狀，可構(gòu)造不同形狀的填充空間，從而使預(yù)成形體形成為不同形狀的磁體。

b.5停止加熱和施壓，并且在熱擠壓模具降溫至第四預(yù)定溫度后，釋放熱擠壓模具來(lái)獲得磁體。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，在磁體降低到室溫之后將其取出。

圖2a是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的預(yù)成形模具的立體示圖。具體而言，預(yù)成形模具10用于在預(yù)成形工藝(a)中使用。預(yù)成形模具10優(yōu)選地為大致圓柱形的形狀，并且其頂部表面上帶有圓柱形的凹部101。

圖2b是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的預(yù)成形體的立體示圖。具體而言，圖2b圖示了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的預(yù)成形工藝(a)制成的預(yù)成形體11，其優(yōu)選地具有大致圓柱形的形狀。然而，本領(lǐng)域技術(shù)人員將領(lǐng)會(huì)的是，預(yù)成形體11也可具有其他形狀，包括但不限于圓柱形、圓臺(tái)、正多邊形棱柱、不規(guī)則多邊形棱柱等。

圖2c是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的熱擠壓模具的立體示圖。具體而言，熱擠壓模具20包括外模具23和沿第一縱向軸線(xiàn)延伸的內(nèi)模具21。在圖示的實(shí)施例中，內(nèi)模具21大致為長(zhǎng)方體的形狀。此外，外模具23中設(shè)置有一端開(kāi)口并且沿第二縱向軸線(xiàn)延伸的空腔，空腔構(gòu)造為能夠容納預(yù)成型體11，并且內(nèi)模具21能夠放置到空腔中，以使得空腔容納預(yù)成型體11和內(nèi)模具31的至少一部分。在外模具23與內(nèi)模具21之間形成填充空間22。

此外，外模具的空腔的縱向橫截面并非一定為圖示的形狀，而是可為圓形、橢圓形、正多邊形或不規(guī)則多邊形等。并且內(nèi)模具的縱向橫截面可為圓形、橢圓形、正多邊形或不規(guī)則多邊形等。

圖2d是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例制成的磁體的立體示圖。具體而言，磁體220構(gòu)造為管狀形狀，帶有大致矩形或正方形的橫截面。在圖示的優(yōu)選實(shí)施例中，磁體220的各個(gè)端部構(gòu)造為具有圓角形狀。

在根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例制成的磁體中，磁體構(gòu)造為大致管形，并且具有35mm的高度。如圖所示，磁體的橫截面大致為38.1mm×38.1mm的正方形，并且管形磁體的厚度為3mm。

圖3a是本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的處理過(guò)程中的熱擠壓模具的立體視圖。具體而言，圖3a圖示了熱擠壓模具30的一個(gè)實(shí)施例。其中，熱擠壓模具30包括內(nèi)模具31和外模具33。外模具33中設(shè)置有一端開(kāi)口并且沿縱向軸線(xiàn)延伸的空腔，空腔構(gòu)造為能夠容納預(yù)成型體11，并且內(nèi)模具31能夠放置到空腔中，以使得空腔容納預(yù)成型體11和內(nèi)模具31的至少一部分。在外模具33與內(nèi)模具31之間形成填充空間32。

圖3b是圖3a中所示實(shí)施例的部分剖面視圖。具體而言，圖3b顯示了在熱擠壓工藝(b)的步驟b.4中的熱擠壓模具30的一個(gè)實(shí)施例的部分剖面。其中，在熱擠壓模具30中，大致長(zhǎng)方形或正方形的預(yù)成形體11設(shè)置于外模具33之內(nèi)的填充空間32中，并且內(nèi)模具31在液壓裝置(未示出)的作用下朝下擠壓預(yù)成形體11，或內(nèi)模具31和外模具33同時(shí)在液壓裝置的作用下共同擠壓預(yù)成形體11。預(yù)成形體11可為已經(jīng)在低真空度下經(jīng)歷了加熱處理和保溫處理而變?yōu)樗苄郧铱墒軌鹤冃蔚?。因此，預(yù)成形體11在來(lái)自?xún)?nèi)模具31的壓力作用下將趨向至少部分地填充在內(nèi)模具31和外模具33之間的填充空間32，以形成期望的管形形狀。

圖3c是圖3a中所示實(shí)施例制成的磁體的示意圖。如圖所示，虛線(xiàn)代表的是在此視圖中不能直接觀察到的磁體的輪廓。磁體320由預(yù)成形體11在內(nèi)模具31和外模具33的擠壓下成形。磁體320優(yōu)選地形成為兩端帶有開(kāi)口的長(zhǎng)形管狀磁體，并且在兩端的開(kāi)口之間形成帶有內(nèi)表面的空腔，以使得磁體320的兩端連通。優(yōu)選地，磁體320在縱向橫截面上具有大致正方形的內(nèi)輪廓和外輪廓。

圖4a是本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的處理過(guò)程中的熱擠壓模具的立體視圖。具體而言，圖4a圖示了熱擠壓模具40。其中，熱擠壓模具40包括內(nèi)模具41和外模具43。外模具43中設(shè)置有一端開(kāi)口并且沿縱向軸線(xiàn)延伸的空腔，空腔構(gòu)造為能夠容納預(yù)成型體11，并且內(nèi)模具41能夠放置到空腔中，以使得空腔容納預(yù)成型體11和內(nèi)模具41的至少一部分。在外模具43與內(nèi)模具41之間形成填充空間42。

圖4b是圖4a中所示實(shí)施例的部分剖面視圖。具體而言，圖4b顯示了在熱擠壓工藝(b)的步驟b.4中的熱擠壓模具40的一個(gè)實(shí)施例的部分剖面。其中，在熱擠壓模具40中，徑向橫截面為大致六邊形的預(yù)成形體11設(shè)置于填充空間42中，并且內(nèi)模具41在液壓裝置(未示出)的作用下朝下擠壓預(yù)成形體11，或內(nèi)模具41和外模具43同時(shí)在液壓裝置的作用下共同擠壓預(yù)成形體11。預(yù)成形體42可為已經(jīng)在低真空度下經(jīng)歷了加熱處理和保溫處理而變?yōu)樗苄郧铱墒軌鹤冃蔚?。因此，預(yù)成形體11在來(lái)自?xún)?nèi)模具41和外模具43的壓力作用下將趨向至少部分地填充在內(nèi)模具41和外模具43之間的填充空間42，以形成期望的管形形狀。

圖4c是圖4a中所示實(shí)施例制成的磁體的示意圖。如圖所示，虛線(xiàn)代表的是在此視圖中不能直接觀察到的磁體的輪廓。磁體420由預(yù)成形體11在內(nèi)模具41和外模具43的擠壓下成形。磁體420優(yōu)選地形成為兩端帶有開(kāi)口的長(zhǎng)形管狀磁體，并且在兩端的開(kāi)口之間形成帶有內(nèi)表面的空腔，以使得磁體420的兩端連通。優(yōu)選地，磁體420在縱向橫截面上具有大致正六邊形的內(nèi)輪廓和外輪廓。

本領(lǐng)域技術(shù)人員將領(lǐng)會(huì)的是，內(nèi)模具和外模具也可根據(jù)實(shí)際需求而采用不同的形狀，從而制成具有不同橫截面形狀的磁體。這些磁體的縱向橫截面的內(nèi)輪廓和外輪廓可為圓形、橢圓形、正多邊形或不規(guī)則多邊形等。

圖5a是根據(jù)本發(fā)明的用于制造磁體的方法制成的磁體的細(xì)節(jié)的掃描電鏡照片，并且圖5b是根據(jù)本發(fā)明的用于制造磁體的方法制成的磁體的細(xì)節(jié)的另一張掃描電鏡照片。根據(jù)對(duì)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例制成的磁體進(jìn)行的微結(jié)構(gòu)分析，磁體的晶粒結(jié)構(gòu)良好地形成。此外，通過(guò)磁滯測(cè)試儀對(duì)磁體進(jìn)行的測(cè)試表明，磁體的剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度br是均質(zhì)地分布的。這符合期望的特性要求。

圖6a是含有根據(jù)本發(fā)明的用于制造磁體的方法制成的磁體的電機(jī)的示意性橫截面視圖。其中，電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯52圍繞樞軸51設(shè)置，并且如本發(fā)明的磁體53設(shè)置在電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯52中作為永磁體。磁體53優(yōu)選地也圍繞轉(zhuǎn)子樞軸51設(shè)置。在圖6a中所示的實(shí)施例中，磁體53在縱向橫截面上具有正方形的內(nèi)輪廓和外輪廓。

圖6b是含有根據(jù)本發(fā)明的用于制造磁體的方法制成的另一種磁體的電機(jī)的示意性橫截面視圖。其中，電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯62圍繞樞軸61設(shè)置，并且如本發(fā)明的磁體63設(shè)置在電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯62中作為永磁體。磁體63優(yōu)選地也圍繞轉(zhuǎn)子樞軸61設(shè)置。在圖6b中所示的實(shí)施例中，磁體63在縱向橫截面上具有不規(guī)則多邊形的內(nèi)輪廓和外輪廓。

本領(lǐng)域技術(shù)人員可領(lǐng)會(huì)的是，本發(fā)明的用于制造磁體的方法能夠在一定的溫度和壓力范圍內(nèi)使用。除了上文已描述的溫度和壓力之外，本發(fā)明的用于制造磁體的方法還可在600℃至950℃之間的溫度下進(jìn)行預(yù)成形工藝的加熱和/或熱擠壓工藝的加熱，并且液壓系統(tǒng)對(duì)內(nèi)模具施加的壓力范圍可為在20mpa至150mpa之間。

本領(lǐng)域技術(shù)人員還將領(lǐng)會(huì)的是，本發(fā)明的用于制造磁體的方法適于采用在上述溫度和壓力范圍內(nèi)的任何合適的材料來(lái)制備磁體，包括但不限于制備帶有稀土元素的永磁體等。

通過(guò)采用本發(fā)明的用于制造磁體的方法能夠采用近凈成形工藝制造具有不規(guī)則橫截面的磁體，其可在電機(jī)中取代粘結(jié)磁體，并且制備的磁體的性能與燒結(jié)磁體的性能相當(dāng)，而優(yōu)于常規(guī)粘結(jié)磁體。由于采用了近凈成形工藝，制造磁體的過(guò)程可帶有較少的材料浪費(fèi)，例如，用于制備磁體的材料的使用率可高達(dá)90%以上。采用該磁體的電機(jī)具有運(yùn)行平穩(wěn)、安裝便利、成本低等優(yōu)點(diǎn)。

根據(jù)本發(fā)明的用于制造磁體的方法制造的磁體優(yōu)選地可在諸多電機(jī)應(yīng)用中使用，包括但不限于家用電機(jī)、風(fēng)力發(fā)電機(jī)等。根據(jù)本發(fā)明的電機(jī)可在電動(dòng)車(chē)輛和混合動(dòng)力車(chē)輛上使用，還可應(yīng)用于車(chē)輛的電機(jī)助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)(eps)和動(dòng)力工具中。

本說(shuō)明書(shū)參考附圖來(lái)公開(kāi)本發(fā)明，并且還使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)嵤┍景l(fā)明，包括制造和使用任何裝置或系統(tǒng)、選用合適的材料以及使用任何結(jié)合的方法。本發(fā)明的范圍由請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案限定，并且包含本領(lǐng)域技術(shù)人員想到的其他示例。只要此類(lèi)其他示例包括并非不同于請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案字面語(yǔ)言的結(jié)構(gòu)元件，或此類(lèi)其他示例包含與請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案的字面語(yǔ)言沒(méi)有實(shí)質(zhì)性區(qū)別的等價(jià)結(jié)構(gòu)元件，則此類(lèi)其他示例應(yīng)當(dāng)視為處于由本發(fā)明的權(quán)利要求書(shū)請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。