本發(fā)明涉及珩磨機生產(chǎn)線技術領域，尤其涉及一種應用于珩磨機鉸孔生產(chǎn)線的翻轉倒液裝置。

背景技術：

現(xiàn)有技術中，自動化、智能化在機械加工行業(yè)中的應用占領了整個制造業(yè)，使整個機械加工業(yè)得到了快速的發(fā)展，各式各樣自動線的使用和應用使得我們國家的制造業(yè)走上了世界的前列。

現(xiàn)有技術中對珩磨機加工完成后的珩磨液進行清理，一般設置機械結構，引導珩磨液流向指定的接油槽，該種珩磨液收集方式，不能夠完全收集，留有殘液。

鑒于上述缺陷，本發(fā)明創(chuàng)作者經(jīng)過長時間的研究和實踐終于獲得了本創(chuàng)作。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種珩磨機鉸孔用翻轉倒液裝置，用以克服上述技術缺陷。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種珩磨機鉸孔用翻轉倒液裝置，包括支架、設置在支架上的缸體夾緊機構、對缸體內(nèi)的珩磨液進行處理的翻轉機構，以及對翻轉機構進行驅動的驅動機構；其中，

所述的翻轉機構設置在支架上，在驅動機構的驅動下，帶動缸體翻轉；

所述的翻轉機構包括隔套，在隔套兩側分別設置轉盤，兩個轉盤同時轉動，工件設置在轉盤上，并隨轉盤轉動；

所述的缸體夾緊機構設置在轉盤上，將缸體在豎直方向上夾緊。

進一步地，所述的兩個轉盤之間用連接軸連接，所述的連接軸穿過隔套，并且，在連接軸的兩端采用鎖緊螺母鎖緊。

進一步地，所述的翻轉機構還包括設置在支架上的四個滾輪，所述的滾輪與轉盤接觸，并在滾輪的帶動下轉動；

所述的滾輪設置在滾輪軸上，滾輪軸穿過隔套及兩側的轉盤。

進一步地，所述的驅動機構包括設置在支架上部的伺服電機、減速機，減速機安裝在支架上，伺服電機固定在減速機上。

進一步地，兩個轉盤中的一個與驅動機構連接，轉盤上設置齒圈，齒圈與安裝在減速機上的齒輪嚙合。

進一步地，所述的夾緊機構包括設置在轉盤上部的夾緊油缸，油缸的活塞桿連接有壓板，壓板在油缸的驅動下，壓緊缸體。

進一步地，在所述的轉盤上還安裝有一排滾動輪，缸體在壓緊后與滾動輪接觸。

進一步地，所述的滾動輪的中心線與滾輪的中心線在水平面內(nèi)垂直。

進一步地，所述的轉盤的中間部分設置空腔，缸體以及滾動輪設置在空腔內(nèi)。

進一步地，所述的滾動輪與空腔上的空腔內(nèi)側面接觸。

與現(xiàn)有技術相比本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明的珩磨機鉸孔用翻轉倒液裝置適合應用于珩磨機鉸珩生產(chǎn)線領域，本實施例中，該翻轉倒液裝置應用于發(fā)動機缸體的鉸珩生產(chǎn)線上，在對發(fā)動機缸體的特定加工孔進行加工后，該翻轉倒液工序，通過數(shù)控系統(tǒng)的控制，自動對殘余在發(fā)動機缸體內(nèi)的珩磨液處理，其收集珩磨液，節(jié)約成本，保證加工件及工作現(xiàn)場的清潔。

本發(fā)明采用轉盤式的翻轉機構，能夠實現(xiàn)自動控制，并且，翻轉缸體過程中，能夠保證缸體360度翻轉，珩磨液傾倒徹底。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的珩磨機鉸孔用翻轉倒液裝置的側視結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的珩磨機鉸孔用翻轉倒液裝置的正視結構示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例的轉盤的結構示意圖。

具體實施方式

請參閱圖1-2所示，本發(fā)明實施例的珩磨機鉸孔用翻轉倒液裝置在珩磨機完成發(fā)動機缸體的鉸珩工序后，對殘余在發(fā)動機缸體內(nèi)的珩磨液處理，其作用主要是收集珩磨液，節(jié)約成本；收集珩磨液，保證加工件及工作現(xiàn)場的清潔。

本發(fā)明實施例的珩磨機鉸孔用防轉裝置包括支架8、設置在支架8上的缸體夾緊機構、對缸體內(nèi)的珩磨液進行處理的翻轉機構，以及對翻轉機構進行驅動的驅動機構。其中，所述的缸體夾緊機構，將缸體在豎直方向上夾緊；翻轉機構設置在支架8上，在驅動機構的驅動下，帶動缸體翻轉，實現(xiàn)翻轉倒液功能。

所述的驅動機構包括設置在支架8上部的伺服電機9、減速機3，減速機3安裝在支架8上，伺服電機9固定在減速機3上。

所述的翻轉機構包括隔套10，在隔套10兩側分別設置轉盤4，并且，兩個轉盤之間用連接軸11連接，所述的連接軸穿過隔套10，并且，在連接軸的兩端采用鎖緊螺母15鎖緊； 通過使用連接軸11，兩個轉盤能夠同時轉動，共同驅動缸體旋轉。

所述的翻轉機構還包括設置在支架8上的四個滾輪12，所述的滾輪12與轉盤接觸，并在滾輪12的帶動下轉動；本實施例的滾輪設置在轉盤的四角，在轉盤轉動時，限制轉盤的轉動范圍，并起到支撐的作用。

在本實施例中，所述的滾輪12設置在滾輪軸16上，滾輪軸16穿過隔套10及兩側的轉盤。

在本實施例中，轉盤包括第一轉盤4以及第二轉盤41，兩個轉盤中的一個與驅動機構連接，在本實施例中，第二轉盤41上設置齒圈2，齒圈與安裝在減速機3上的齒輪1嚙合，在減速機的帶動下，第二轉盤旋轉。由于兩個轉盤通過連接軸連接，第一轉盤4隨之轉動。

所述的夾緊機構包括設置在轉盤上部的夾緊油缸，油缸的活塞桿連接有壓板6，壓板在油缸的驅動下，壓緊缸體13。在本實施例中，在本實施例中，分別設置第一夾緊油缸51和第二夾緊油缸5，分別與第一轉盤41和第二轉盤4連接。

在所述的轉盤4上還安裝有一排滾動輪7，缸體13在壓緊后與滾動輪7接觸。滾動輪7的中心線與滾輪12的中心線在水平面內(nèi)垂直。

請參閱圖3所示，本發(fā)明實施例的轉盤的中間部分設置空腔21，缸體13以及滾動輪設置在空腔21內(nèi)；夾緊油缸設置在轉盤的兩側，在夾緊油缸的驅動下，缸體與設置在空腔內(nèi)側面22上的滾動輪7接觸，并且，缸體13在翻轉機構的帶動下沿滾動輪7轉動。

在數(shù)控系統(tǒng)發(fā)訊后，翻轉倒液機構開始工作，夾緊油缸5的活塞向下運動，帶動壓板7壓緊缸體13，此時油缸到位檢測開關發(fā)訊，伺服電機9帶動減速機3轉動；減速機帶動齒輪1轉動，齒輪1帶動齒圈2轉動，齒圈2帶動轉盤4轉動。

滾輪7上的缸體13跟隨轉盤4轉動，實現(xiàn)翻轉倒液功能。翻轉機構旋轉一定角度后停止，等待幾秒；再接著向前旋轉一定的角度，等待幾秒；直至規(guī)定的角度后返回原位，等待下一個啟動信號。

在本發(fā)明實施例中，所述的轉盤為金屬硬質材料制成，轉盤內(nèi)設置空腔，以保證轉盤旋轉能夠保持平衡為準。

在兩個轉盤上分別設置夾緊油缸，夾緊油缸對稱設置在缸體兩側，以能夠不對缸體產(chǎn)生翻轉作用力為準。

在本實施例中，連接軸11可設置至少一個。

本發(fā)明的珩磨機鉸孔用翻轉倒液裝置適合應用于珩磨機鉸珩生產(chǎn)線領域，本實施例中，該翻轉倒液裝置應用于發(fā)動機缸體的鉸珩生產(chǎn)線上，在對發(fā)動機缸體的特定加工孔進行加工后，該翻轉倒液工序，通過數(shù)控系統(tǒng)的控制，自動對殘余在發(fā)動機缸體內(nèi)的珩磨液處理，其 收集珩磨液，節(jié)約成本，保證加工件及工作現(xiàn)場的清潔。

本發(fā)明采用轉盤式的翻轉機構，能夠實現(xiàn)自動控制，并且，翻轉缸體過程中，能夠保證缸體360度翻轉，珩磨液傾倒徹底。

本發(fā)明還設置夾緊機構，在缸體翻轉時，不會產(chǎn)生滑動，能夠保證缸體的穩(wěn)定與安全。

上述詳細說明是針對本發(fā)明其中之一可行實施例的具體說明，該實施例并非用以限制本發(fā)明的專利范圍，凡未脫離本發(fā)明所為的等效實施或變更，均應包含于本發(fā)明技術方案的范圍內(nèi)。