本發(fā)明涉及珩磨機(jī)生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于珩磨機(jī)鉸孔生產(chǎn)線的翻轉(zhuǎn)倒液裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，自動(dòng)化、智能化在機(jī)械加工行業(yè)中的應(yīng)用占領(lǐng)了整個(gè)制造業(yè)，使整個(gè)機(jī)械加工業(yè)得到了快速的發(fā)展，各式各樣自動(dòng)線的使用和應(yīng)用使得我們國家的制造業(yè)走上了世界的前列。

現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)珩磨機(jī)加工完成后的珩磨液進(jìn)行清理，一般設(shè)置機(jī)械結(jié)構(gòu)，引導(dǎo)珩磨液流向指定的接油槽，該種珩磨液收集方式，不能夠完全收集，留有殘液；并且，在對(duì)珩磨液收集后直接排放，造成污染及浪費(fèi)，不能夠?qū)崿F(xiàn)珩磨液的循環(huán)利用。

鑒于上述缺陷，本發(fā)明創(chuàng)作者經(jīng)過長時(shí)間的研究和實(shí)踐終于獲得了本創(chuàng)作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種珩磨生產(chǎn)線用珩磨液收集及冷卻系統(tǒng)，用以克服上述技術(shù)缺陷。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種珩磨生產(chǎn)線用珩磨液收集及冷卻系統(tǒng)，包括設(shè)置在地面的水箱，還包括設(shè)置在水箱上的第一水泵、第二水泵和第三水泵，其中，所述的第一水泵將水箱中的水排入水管，并通過與水管連接的沖屑管對(duì)床身上的鉸珩屑沫；

所述的第三水泵將水箱中的水排入水管，并通過與水管連接的沖屑管對(duì)床身上的鉸珩屑沫；

所述的第二水泵固定在水箱上，將珩磨液抽取并通過相連接的磁性分離器將珩磨液抽回水箱；在水箱上安裝紙帶過濾機(jī)，磁性分離器安裝在紙帶過濾機(jī)上；第二水泵的出水管安裝至磁性分離器上。

進(jìn)一步地，所述的第二水泵將珩磨液抽取至磁性分離器，磁性分離器與紙帶過濾機(jī)連接。

進(jìn)一步地，在床身與水箱之間連接有回水槽，床身上設(shè)置有引流槽，珩磨液經(jīng)過引流槽流至回水槽。

進(jìn)一步地，所述的水管設(shè)置在床身周圍，所述的第一水泵的輸出端連接有閥門，閥門的出口分別連接圍繞床身底座的第一水管、第三水管，還連接與珩磨支架連接的第二水管。

進(jìn)一步地，還包括收集珩磨液的珩磨液收集裝置，包括支架、設(shè)置在支架上的缸體夾緊 機(jī)構(gòu)、對(duì)缸體內(nèi)的珩磨液進(jìn)行處理的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，以及對(duì)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；其中，

所述的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置在支架上，在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下，帶動(dòng)缸體翻轉(zhuǎn)；

所述的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括隔套，在隔套兩側(cè)分別設(shè)置轉(zhuǎn)盤，兩個(gè)轉(zhuǎn)盤同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，工件設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上，并隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述的缸體夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上，將缸體在豎直方向上夾緊。

進(jìn)一步地，所述的兩個(gè)轉(zhuǎn)盤之間用連接軸連接，所述的連接軸穿過隔套，并且，在連接軸的兩端采用鎖緊螺母鎖緊。

進(jìn)一步地，所述的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在支架上的四個(gè)滾輪，所述的滾輪與轉(zhuǎn)盤接觸，并在滾輪的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述的滾輪設(shè)置在滾輪軸上，滾輪軸穿過隔套及兩側(cè)的轉(zhuǎn)盤。

進(jìn)一步地，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在支架上部的伺服電機(jī)、減速機(jī)，減速機(jī)安裝在支架上，伺服電機(jī)固定在減速機(jī)上。

進(jìn)一步地，兩個(gè)轉(zhuǎn)盤中的一個(gè)與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，轉(zhuǎn)盤上設(shè)置齒圈，齒圈與安裝在減速機(jī)上的齒輪嚙合。

進(jìn)一步地，所述的夾緊機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上部的夾緊油缸，油缸的活塞桿連接有壓板，壓板在油缸的驅(qū)動(dòng)下，壓緊缸體。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明的珩磨生產(chǎn)線用珩磨液收集及冷卻系統(tǒng)適合應(yīng)用于珩磨機(jī)鉸珩生產(chǎn)線領(lǐng)域，水泵將水箱抽至床身上，完成鉸珩沖屑功能；將珩磨液從床身抽出，并通過過濾裝置完成過濾，回流水箱，水箱內(nèi)的液體能夠循環(huán)使用，不但能夠收集珩磨液，而且能夠清理鉸珩屑沫。

本發(fā)明的翻轉(zhuǎn)倒液裝置應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的鉸珩生產(chǎn)線上，在對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的特定加工孔進(jìn)行加工后，該翻轉(zhuǎn)倒液工序，通過數(shù)控系統(tǒng)的控制，自動(dòng)對(duì)殘余在發(fā)動(dòng)機(jī)缸體內(nèi)的珩磨液處理，其收集珩磨液，節(jié)約成本，保證加工件及工作現(xiàn)場(chǎng)的清潔。

本發(fā)明采用轉(zhuǎn)盤式的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)控制，并且，翻轉(zhuǎn)缸體過程中，能夠保證缸體360度翻轉(zhuǎn)，珩磨液傾倒徹底。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的珩磨生產(chǎn)線用珩磨液收集及冷卻系統(tǒng)的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的珩磨生產(chǎn)線用珩磨液收集及冷卻系統(tǒng)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的珩磨生產(chǎn)線用珩磨液收集及冷卻系統(tǒng)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的翻轉(zhuǎn)倒液裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的翻轉(zhuǎn)倒液裝置的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例的轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱圖1-3所示，本發(fā)明實(shí)施例的珩磨生產(chǎn)線用珩磨液收集及冷卻系統(tǒng)在珩磨機(jī)完成發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的鉸珩工序后，對(duì)殘余在發(fā)動(dòng)機(jī)缸體內(nèi)的珩磨液處理，其作用主要是收集珩磨液，節(jié)約成本；收集珩磨液，保證加工件及工作現(xiàn)場(chǎng)的清潔。

在本發(fā)明實(shí)施例中，包括設(shè)置在地面的水箱1，還包括設(shè)置在水箱1上的第一水泵2、第二水泵4和第三水泵7，其中，所述的第一水泵2將水箱1中的水排入水管，并通過與水管連接的沖屑管9對(duì)床身上的鉸珩屑沫，實(shí)現(xiàn)鉸珩沖屑功能。

所述的第三水泵7將水箱1中的水排入水管，并通過與水管10連接的沖屑管9對(duì)床身上的鉸珩屑沫，實(shí)現(xiàn)鉸珩沖屑功能。

所述的第二水泵4固定在水箱1上，將珩磨液抽取并通過相連接的磁性分離器8將珩磨液抽回水箱1；在水箱1上安裝紙帶過濾機(jī)6，磁性分離器8安裝在紙帶過濾機(jī)6上；第二水泵4的出水管安裝至磁性分離器8上。

第二水泵4將珩磨液抽取至磁性分離器8，磁性分離器8過濾，實(shí)現(xiàn)第一步初過濾；過濾完成后的珩磨液直接到紙帶過濾機(jī)6上，紙帶過濾機(jī)6實(shí)現(xiàn)二次精過濾，過濾完成后的珩磨液直接流回水箱1中。

在床身21與水箱1之間連接有回水槽5，珩磨液經(jīng)沖屑口流回床身，床身上設(shè)置有引流槽22，珩磨液經(jīng)過引流槽22流至回水槽5，并最終流入水箱1。

在本實(shí)施例中，第一水泵3和第三水泵7將水箱抽至床身上，完成鉸珩沖屑功能；第二水泵4將珩磨液從床身抽出，并通過過濾裝置完成過濾，回流水箱1，水箱內(nèi)的液體能夠循環(huán)使用，不但能夠收集珩磨液，而且能夠清理鉸珩屑沫。

在本發(fā)明實(shí)施例中，所述的水管10設(shè)置在床身21周圍，所述的第一水泵3的輸出端連接有閥門25，閥門25的出口分別連接圍繞床身底座的第一水管24、第三水管26，還連接與珩磨支架連接的第二水管23。

所述的第三水泵7的輸出端與連接珩磨主體床身的第四水管27連

本發(fā)明實(shí)施例的珩磨機(jī)珩磨液收集系統(tǒng)還包括收集珩磨液的翻轉(zhuǎn)裝置，包括支架108、設(shè)置在支架108上的缸體夾緊機(jī)構(gòu)、對(duì)缸體內(nèi)的珩磨液進(jìn)行處理的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，以及對(duì)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。其中，所述的缸體夾緊機(jī)構(gòu)，將缸體在豎直方向上夾緊；翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置在支架108上，在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下，帶動(dòng)缸體翻轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)倒液功能。

所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在支架108上部的伺服電機(jī)109、減速機(jī)103，減速機(jī)103安裝在支架108上，伺服電機(jī)109固定在減速機(jī)103上。

所述的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括隔套110，在隔套110兩側(cè)分別設(shè)置轉(zhuǎn)盤104，并且，兩個(gè)轉(zhuǎn)盤之間用連接軸111連接，所述的連接軸穿過隔套110，并且，在連接軸的兩端采用鎖緊螺母115鎖緊；通過使用連接軸111，兩個(gè)轉(zhuǎn)盤能夠同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，共同驅(qū)動(dòng)缸體旋轉(zhuǎn)。

所述的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在支架108上的四個(gè)滾輪112，所述的滾輪112與轉(zhuǎn)盤接觸，并在滾輪112的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)；本實(shí)施例的滾輪設(shè)置在轉(zhuǎn)盤的四角，在轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，限制轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍，并起到支撐的作用。

在本實(shí)施例中，所述的滾輪112設(shè)置在滾輪軸116上，滾輪軸116穿過隔套110及兩側(cè)的轉(zhuǎn)盤。

在本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)盤包括第一轉(zhuǎn)盤104以及第二轉(zhuǎn)盤41，兩個(gè)轉(zhuǎn)盤中的一個(gè)與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，在本實(shí)施例中，第二轉(zhuǎn)盤41上設(shè)置齒圈102，齒圈與安裝在減速機(jī)103上的齒輪101嚙合，在減速機(jī)的帶動(dòng)下，第二轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)。由于兩個(gè)轉(zhuǎn)盤通過連接軸連接，第一轉(zhuǎn)盤104隨之轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述的夾緊機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上部的夾緊油缸，油缸的活塞桿連接有壓板106，壓板在油缸的驅(qū)動(dòng)下，壓緊缸體103。在本實(shí)施例中，在本實(shí)施例中，分別設(shè)置第一夾緊油缸105和第二夾緊油缸105，分別與第一轉(zhuǎn)盤104和第二轉(zhuǎn)盤41連接。

在所述的轉(zhuǎn)盤上還安裝有一排滾動(dòng)輪107，缸體103在壓緊后與滾動(dòng)輪107接觸。滾動(dòng)輪107的中心線與滾輪112的中心線在水平面內(nèi)垂直。

請(qǐng)參閱圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例的轉(zhuǎn)盤的中間部分設(shè)置空腔121，缸體113以及滾動(dòng)輪設(shè)置在空腔121內(nèi)；夾緊油缸設(shè)置在轉(zhuǎn)盤的兩側(cè)，在夾緊油缸的驅(qū)動(dòng)下，缸體與設(shè)置在空腔內(nèi)側(cè)面122上的滾動(dòng)輪107接觸，并且，缸體113在翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下沿滾動(dòng)輪107轉(zhuǎn)動(dòng)。

在數(shù)控系統(tǒng)發(fā)訊后，翻轉(zhuǎn)倒液機(jī)構(gòu)開始工作，夾緊油缸105的活塞向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)壓板107壓緊缸體1013，此時(shí)油缸到位檢測(cè)開關(guān)發(fā)訊，伺服電機(jī)109帶動(dòng)減速機(jī)103轉(zhuǎn)動(dòng)；減速機(jī)帶動(dòng)齒輪101轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪101帶動(dòng)齒圈102轉(zhuǎn)動(dòng)，齒圈102帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤104轉(zhuǎn)動(dòng)。

滾輪107上的缸體113跟隨轉(zhuǎn)盤104轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)倒液功能。翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)一定角度后停止，等待幾秒；再接著向前旋轉(zhuǎn)一定的角度，等待幾秒；直至規(guī)定的角度后返回原位，等待下一個(gè)啟動(dòng)信號(hào)。

在本發(fā)明實(shí)施例中，所述的轉(zhuǎn)盤為金屬硬質(zhì)材料制成，轉(zhuǎn)盤內(nèi)設(shè)置空腔，以保證轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)能夠保持平衡為準(zhǔn)。

在兩個(gè)轉(zhuǎn)盤上分別設(shè)置夾緊油缸，夾緊油缸對(duì)稱設(shè)置在缸體兩側(cè)，以能夠不對(duì)缸體產(chǎn)生 翻轉(zhuǎn)作用力為準(zhǔn)。

在本實(shí)施例中，連接軸111可設(shè)置至少一個(gè)。

本發(fā)明的珩磨機(jī)鉸孔用翻轉(zhuǎn)倒液裝置適合應(yīng)用于珩磨機(jī)鉸珩生產(chǎn)線領(lǐng)域，本實(shí)施例中，該翻轉(zhuǎn)倒液裝置應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的鉸珩生產(chǎn)線上，在對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的特定加工孔進(jìn)行加工后，該翻轉(zhuǎn)倒液工序，通過數(shù)控系統(tǒng)的控制，自動(dòng)對(duì)殘余在發(fā)動(dòng)機(jī)缸體內(nèi)的珩磨液處理，其收集珩磨液，節(jié)約成本，保證加工件及工作現(xiàn)場(chǎng)的清潔。

本發(fā)明采用轉(zhuǎn)盤式的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)控制，并且，翻轉(zhuǎn)缸體過程中，能夠保證缸體360度翻轉(zhuǎn)，珩磨液傾倒徹底。

本發(fā)明還設(shè)置夾緊機(jī)構(gòu)，在缸體翻轉(zhuǎn)時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生滑動(dòng)，能夠保證缸體的穩(wěn)定與安全。

上述詳細(xì)說明是針對(duì)本發(fā)明其中之一可行實(shí)施例的具體說明，該實(shí)施例并非用以限制本發(fā)明的專利范圍，凡未脫離本發(fā)明所為的等效實(shí)施或變更，均應(yīng)包含于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。