本發(fā)明屬于不銹鋼冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超純鐵素體不銹鋼的雙工位真空吹氧脫碳（VOD）冶煉方法。

背景技術(shù)：
超純鐵素體不銹鋼通常是指間隙元素C、N的總含量小于150ppm的鐵素體不銹鋼，其工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程包括鐵水預(yù)處理、AOD（氬氧復(fù)吹爐）階段、VOD（真空吹氧脫碳爐）階段+LF(鋼包精煉爐)階段、和CCM（連鑄）階段，其中VOD階段是控制終點(diǎn)C、N含量最為關(guān)鍵的工序。VOD階段的工藝過(guò)程包括以下4個(gè)步驟：（1）脫硅；（2）吹氧脫碳：①主吹階段；②動(dòng)態(tài)吹氧階段；（3）真空碳脫氧（VCD）階段；（4）渣還原。國(guó)內(nèi)外專(zhuān)利為了縮短該VOD階段的處理時(shí)間、降低超純鐵素體不銹鋼冶煉成本，對(duì)其工藝過(guò)程作了進(jìn)一步改進(jìn)，其中日本專(zhuān)利（公開(kāi)號(hào)JP11106823）使用增大底吹氣體流量對(duì)鋼液進(jìn)行大攪拌的方法來(lái)提高VOD階段的脫碳和脫氮效率，在全球得到了廣泛的應(yīng)用；韓國(guó)專(zhuān)利（公開(kāi)號(hào)KR20030003846）提出了在停氧后的高真空自由脫碳過(guò)程中噴吹石灰的方法來(lái)提高脫碳速率并防止石灰向鋼液增碳；中國(guó)專(zhuān)利（申請(qǐng)?zhí)?01410025984.9）提出了一種少渣冶煉超純鐵素體不銹鋼的方法，通過(guò)縮短真空處理時(shí)間，并穩(wěn)定控制鋼液碳含量小于60ppm，實(shí)現(xiàn)了超純鐵素體不銹鋼的低成本高效率VOD冶煉；中國(guó)專(zhuān)利（申請(qǐng)?zhí)?01110124649.0）涉及一種鎂鈣質(zhì)不銹鋼鋼包真空精煉爐的精煉方法，可將不銹鋼鋼包的使用壽命提高到12次至14次，從而降低不銹鋼冶煉成本，但上述工藝均使用單一VOD爐處理，不銹鋼冶煉周期仍然較長(zhǎng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種超純鐵素體不銹鋼的雙工位VOD冶煉方法，以解決超體鐵素體不銹鋼生產(chǎn)周期長(zhǎng)的問(wèn)題。本發(fā)明利用雙工位VOD冶煉超純鐵素體不銹鋼的方法，當(dāng)裝滿(mǎn)不銹鋼鋼液的1號(hào)鋼包進(jìn)入VOD階段后放入1號(hào)真空罐，利用由3臺(tái)水環(huán)泵和一個(gè)蒸汽噴射器組成的低真空度部分進(jìn)行靜態(tài)和動(dòng)態(tài)吹氧脫碳，然后停止真空泵，轉(zhuǎn)換液壓開(kāi)關(guān)的連接位置，將1號(hào)真空罐連接到由常規(guī)5級(jí)蒸汽噴射泵和水環(huán)泵（水環(huán)泵做為后備）組成的高真空度部分抽真空進(jìn)行VCD和還原階段，與此同時(shí)，當(dāng)2號(hào)鋼包進(jìn)入VOD階段后放入2號(hào)真空罐，進(jìn)行前述的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)吹氧脫碳后轉(zhuǎn)入后高真空度部分進(jìn)行VCD和還原階段；如此便可實(shí)現(xiàn)雙工位同時(shí)操作，通過(guò)如上技術(shù)改進(jìn)，在保證終點(diǎn)C+N≤150ppm的前提下，可以縮短VOD平均冶煉周期。其具體步驟如下：（1)1號(hào)鋼包進(jìn)入真空吹氧脫碳階段后放入1號(hào)真空罐，設(shè)置罐壓＜100Pa，以質(zhì)量百分比計(jì)算，鋼液初始鉻含量為11.5-21.0%，碳含量為0.25-0.40%，氮含量≤0.01%，鋼液初始溫度≥1620℃，渣厚≤40mm，根據(jù)渣厚，加入0-500kg石灰，鋼包凈空＞1250mm；（2）抽真空并頂吹氧脫碳：①初吹3-4min，真空度120-130torr，氧槍流量1000-1200m3/h，槍位1500mm，底吹氬氣流量200-300L/min；②主吹氧10-15min，真空度100-120torr，氧槍流量1400-1450m3/h，槍位1450mm，底吹氬氣流量250-300L/min；③動(dòng)態(tài)脫碳期1：吹氧12-15min，真空度70-80torr，氧槍流量1400-1500m3/h，槍位1400mm，底吹氬氣流量300-350L/min；④動(dòng)態(tài)脫碳期2：吹氧3-5min，真空度50-55torr，氧槍流量1300-1500m3/h，槍位1350mm，底吹氬氣流量400-450L/min；⑤動(dòng)態(tài)脫碳期3：吹氧3-5min，真空度40-45torr，氧槍流量1300-1400m3/h，槍位1300mm，底吹氬氣流量450-550L/min；⑥動(dòng)態(tài)脫碳期4：吹氧10-12min，真空度20-30torr，氧槍流量1250-1350m3/h，槍位1280mm，底吹氬氣流量550-650L/min；（3）VCD階段：繼續(xù)抽真空，真空度＜1torr，底吹氬氣流量600-700L/min，處理時(shí)間20-25min；（4）還原：真空度＜1torr，底吹氬氣流量100-300L/min，處理過(guò)程中首先加入300-500kg鋁粒，1000-1500kg石灰，300-400kg螢石和300-500kg硅鐵，然后加入500-800kg石灰和100-200kg螢石以達(dá)到良好的化渣效果，處理時(shí)間20-25min；（5）破空：1號(hào)鋼包頂吹氧脫碳結(jié)束轉(zhuǎn)入VCD階段后，2號(hào)鋼包進(jìn)入真空吹氧脫碳爐2號(hào)真空罐進(jìn)行上述（1）-（5）的操作。本發(fā)明的一種超純鐵素體不銹鋼的雙工位VOD冶煉方法，通過(guò)低、高兩套真空系統(tǒng)，成功實(shí)現(xiàn)了超純鐵素體不銹鋼的雙工位VOD同時(shí)處理，在保證終點(diǎn)C+N≤150ppm的前提下縮短了VOD平均冶煉周期，解決了超體鐵素體不銹鋼生產(chǎn)周期長(zhǎng)的問(wèn)題。具體實(shí)施方式為了更好地理解本發(fā)明，以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例1：本發(fā)明的一種超純鐵素體不銹鋼439的雙工位VOD冶煉方法，設(shè)備要求：100tVOD處理爐，極限真空度＜1torr，底部?jī)蓚€(gè)吹氬風(fēng)口，總吹氣能力為800L/min。具體實(shí)施步驟如下：1號(hào)鋼包：初始鋼液溫度1620℃，鋼液重量96t，鋼包凈空1200mm，以質(zhì)量百分比計(jì)算，處理前其成分為C：0.40%，Si：0.036%，Cr：18.85%，S：0.0035%，Ni：0.11%，Mn：0.24%，P：0.018%，N：0.0080%，其余為Fe和其他不可避免的雜質(zhì)；1）16:49進(jìn)1號(hào)真空罐抽真空；2）16:59加入400kg石灰；3）17:04頂吹氧脫碳開(kāi)始：①17:05初吹3min，真空度123torr，氧槍流量1100m3/h，槍位1500mm，底吹氬氣流量240L/min；②17:08主吹氧14min，真空120torr，氧槍流量1450m3/h，槍位1450mm，底吹氬氣流量300L/min；③17:22動(dòng)態(tài)脫碳期1吹氧12min，真空度75torr，氧槍流量1450m3/h，槍位1400mm，底吹氬氣流量340L/min；④17:34動(dòng)態(tài)脫碳期2吹氧4min，真空度53torr，氧槍流量1400m3/h，槍位1350mm，底吹氬氣流量420L/min；⑤17:38動(dòng)態(tài)脫碳期3吹氧3min，真空度42torr，氧槍流量1350m3/h，槍位1300mm，底吹氬氣流量480L/min；⑥17:41動(dòng)態(tài)脫碳期4吹氧12min，真空度20torr，氧槍流量1300m3/h，槍位1280mm，底吹氬氣流量560L/min；4）17:55VCD開(kāi)始：17:55-17:59真空度5torr，底吹氬氣流量600L/min；17:59-18:00真空度3torr，底吹氬氣流量700L/min；18:00-18:01真空度2torr，底吹氬氣流量700L/min；18:01-18:20真空度0.8torr，底吹氬氣流量650L/min；5）18:22還原開(kāi)始：18:22加入300kg鋁粒，1200kg石灰，350kg螢石和350kg硅鐵，底吹氬氣流量200L/min；18:25-18:30真空度0.7torr，底吹氬氣流量300L/min；18:35加600kg石灰和100kg螢石，底吹氬氣流量100L/min；18:37真空度0.7t...