本發(fā)明涉及磨削設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種葉片阻尼臺(tái)的磨削裝置。
背景技術(shù):
高速轉(zhuǎn)子中,葉片上的阻尼臺(tái)起到非常重要的作用,用于傳遞葉片之間的周向力,增加葉片之間的阻尼,減小葉片的振動(dòng)。圖1示出了一具有阻尼臺(tái)的葉片組的結(jié)構(gòu)。由圖1中可見,每個(gè)葉片30一體成形有葉片阻尼臺(tái)31,且葉片阻尼臺(tái)31沿垂直于葉片30的方向向兩側(cè)延伸。葉片阻尼臺(tái)31在葉片30的每側(cè)形成一接觸面311,且相鄰的兩個(gè)葉片阻尼臺(tái)31的接觸面311相接觸。相鄰葉片的葉片阻尼臺(tái)31要保證一定的壓力,才能確保摩擦阻尼。所以,對(duì)接觸面311的尺寸精度要求很高,需達(dá)到0.01mm。
現(xiàn)有技術(shù)中,在加工葉片阻尼臺(tái)31的接觸面311處時(shí),精加工完成后預(yù)留0.5mm余量,然后根據(jù)相鄰葉片的安裝尺寸,由裝配工人手持角磨機(jī)對(duì)葉片阻尼臺(tái)31的接觸面311進(jìn)行研磨。在加工過程中,不依靠任何定位裝置,全憑裝配工人的感覺和經(jīng)驗(yàn)。由于加工的尺寸和精度都沒有裝置可以控制,導(dǎo)致加工后接觸面311的尺寸精度會(huì)有偏差,不能很好保證接觸面311的加工質(zhì)量。如果接觸面311的尺寸偏差過大,必然會(huì)造成葉片30的局部應(yīng)力過高,在運(yùn)行過程中,葉片30很容易損壞。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
有鑒于此,本發(fā)明提出了一種葉片阻尼臺(tái)的磨削裝置,以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題,提高葉片阻尼臺(tái)的加工精度。
為達(dá)到上述目的,本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
本發(fā)明實(shí)施例提供了一種葉片阻尼臺(tái)的磨削裝置,所述葉片阻尼臺(tái)設(shè)置于葉片上,所述磨削裝置包括:
基板;
夾具,其連接于所述基板,用于夾持所述葉片,并使所述葉片阻尼臺(tái)的接觸面平行于第一方向;
進(jìn)給裝置,所述進(jìn)給裝置安裝在所述基板上,并夾持一磨具,且所述進(jìn)給裝置可沿第二 方向和所述第一方向移動(dòng),以帶動(dòng)所述磨具對(duì)所述葉片阻尼臺(tái)的所述接觸面進(jìn)行磨削;
其中,所述第一方向和第二方向呈一角度設(shè)置。
在本發(fā)明的一個(gè)示意性的實(shí)施例中,所述進(jìn)給裝置包括:
第一進(jìn)給機(jī)構(gòu),其安裝在所述基板上,并包括一能夠沿第二方向移動(dòng)的第一進(jìn)給件;
第二進(jìn)給機(jī)構(gòu),其安裝在所述第一進(jìn)給件上,并包括一能夠沿第一方向移動(dòng)的第二進(jìn)給件,所述第二進(jìn)給件用于夾持所述磨具。
在本發(fā)明的一個(gè)示意性的實(shí)施例中,所述夾具和所述第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)分別設(shè)置于所述基板的相對(duì)的兩側(cè)。
在本發(fā)明的一個(gè)示意性的實(shí)施例中,所述第一方向和第二方向互相垂直。
在本發(fā)明的一個(gè)示意性的實(shí)施例中,所述第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)進(jìn)一步包括:第一導(dǎo)軌,且所述第一導(dǎo)軌沿第二方向與所述基板連接;所述第一進(jìn)給件滑動(dòng)連接于所述第一導(dǎo)軌上。
在本發(fā)明的一個(gè)示意性的實(shí)施例中,所述磨削裝置進(jìn)一步包括:進(jìn)給絲桿,所述進(jìn)給絲桿與所述第一進(jìn)給件連接。
在本發(fā)明的一個(gè)示意性的實(shí)施例中,所述第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)進(jìn)一步包括:第二導(dǎo)軌,所述第二導(dǎo)軌沿第一方向與所述第一進(jìn)給件連接;所述第二進(jìn)給件滑動(dòng)連接于所述第二導(dǎo)軌上。
在本發(fā)明的一個(gè)示意性的實(shí)施例中,所述夾具包括:
定位板,所述定位板與所述基板連接;
鎖緊板,所述鎖緊板與所述定位板連接,且所述鎖緊板連接有進(jìn)給螺栓;
葉片緊固板,所述葉片緊固板設(shè)置于所述定位板和所述鎖緊板之間,并且所述葉片緊固板通過鎖緊螺栓與所述鎖緊板連接,并在所述鎖緊螺栓的作用下靠近或遠(yuǎn)離所述定位板,以實(shí)現(xiàn)對(duì)葉片的夾緊或松脫。
在本發(fā)明的一個(gè)示意性的實(shí)施例中,所述定位板的一端設(shè)置有連接軸,且所述連接軸與所述基板通過軸承連接,使所述定位板具有繞垂直于所述基板的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度;
所述磨削裝置還包括:頂緊螺栓,所述頂緊螺栓穿過所述基板,并在旋轉(zhuǎn)力的作用下與所述連接軸抵觸或松脫。
從上述方案中可以看出,由于本發(fā)明的磨削裝置,通過夾具加持葉片來實(shí)現(xiàn)葉片的定位和固定,通過進(jìn)給裝置驅(qū)動(dòng)磨具進(jìn)給,以實(shí)現(xiàn)對(duì)葉片阻尼臺(tái)的接觸面的磨削,從而與現(xiàn)有技術(shù)相比,可以很好地實(shí)現(xiàn)定位,精確控制加工尺寸,保證加工精度。
并且,本發(fā)明通過第一導(dǎo)軌實(shí)現(xiàn)第一進(jìn)給件相對(duì)于基板的運(yùn)動(dòng),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便;通過第二導(dǎo) 軌實(shí)現(xiàn)第二進(jìn)給件相對(duì)于第一進(jìn)給件的運(yùn)動(dòng),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便。
另外,本發(fā)明通過設(shè)置進(jìn)給絲桿驅(qū)動(dòng)第一進(jìn)給件相對(duì)于基板沿第二方向滑動(dòng),可以提高第一進(jìn)給件的進(jìn)給精度。
再者,本發(fā)明的夾具的定位板與基板通過軸承連接,從而使夾具夾緊葉片后,葉片可沿周向調(diào)整角度,保證葉片阻尼臺(tái)的接觸面沿第一方向設(shè)置。
并且,頂緊螺栓在轉(zhuǎn)動(dòng)力的作用下與連接軸抵觸,以起到固定葉片,防止葉片在磨削時(shí)的軸向轉(zhuǎn)動(dòng)的作用。
附圖說明
下面將通過參照附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例,使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員更清楚本發(fā)明的上述及其它特征和優(yōu)點(diǎn),附圖中:
圖1為一具有葉片阻尼臺(tái)的葉片的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明實(shí)施例的葉片阻尼臺(tái)的磨削裝置的結(jié)構(gòu)示意圖一;
圖3為本發(fā)明實(shí)施例的葉片阻尼臺(tái)的磨削裝置的結(jié)構(gòu)示意圖二。
附圖標(biāo)記
10—磨削裝置;
11—第二進(jìn)給機(jī)構(gòu);111—第二進(jìn)給件;112—第二導(dǎo)軌;
12—第一進(jìn)給機(jī)構(gòu);121—第一進(jìn)給件;122—第一導(dǎo)軌;
15—基板;16—進(jìn)給絲桿;
20—夾具;21—定位板;22—葉片緊固板;23—鎖緊板;24—鎖緊螺栓;
30—葉片;31—葉片阻尼臺(tái);311—接觸面;
40—磨具;
d1—第一方向;d2—第二方向;d3—第三方向。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚,現(xiàn)對(duì)照附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式,在各圖中相同的標(biāo)號(hào)表示相同的部分。
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的葉片阻尼臺(tái)加工精度較低的技術(shù)問題,本發(fā)明實(shí)施例提供了一種葉片阻尼臺(tái)的磨削裝置,以精確控制葉片阻尼臺(tái)的加工尺寸,保證加工精度。
為了實(shí)現(xiàn)此目的,本發(fā)明實(shí)施例提供的葉片阻尼臺(tái)31的磨削裝置10,其結(jié)構(gòu)參見圖2和圖3。其中,需要說明的是,為了便于描述,圖2和圖3中定義了本實(shí)施例的葉片阻尼臺(tái)31的第一方向d1、第二方向d2和第三方向d3,其僅用于表示相關(guān)部件之間的相對(duì)位置關(guān)系,而非限定這些相關(guān)部件的絕對(duì)位置。
本發(fā)明實(shí)施例的磨削裝置10包括:基板15、夾具20和進(jìn)給裝置。
其中:
基板15。具體加工時(shí),基板15固定于操作臺(tái)上。
夾具20連接于基板15,用于夾持葉片30,并使葉片阻尼臺(tái)31的一接觸面311沿第一方向d1布置,以實(shí)現(xiàn)對(duì)葉片30的定位和固定。
進(jìn)給裝置安裝在所述基板15上,并夾持一磨具40,且進(jìn)給裝置可沿第一方向d1和第二方向d2移動(dòng),并沿第二方向d2確定磨具40的磨削深度,沿第一方向d1帶動(dòng)磨具40對(duì)葉片阻尼臺(tái)31的接觸面311進(jìn)行磨削。
更為詳盡地,進(jìn)給裝置的結(jié)構(gòu)形式可以為多種,本實(shí)施例僅示意性地列舉出進(jìn)給裝置的一種結(jié)構(gòu)形式。本實(shí)施例中,進(jìn)給裝置包括:第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)12和第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)11。
具體地,第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)12安裝在基板15上,并包括一能夠沿第二方向d2移動(dòng)的第一進(jìn)給件121。本實(shí)施例中,夾具20和第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)12可以布置于基板15的同側(cè),也可以布置于基板15的相對(duì)的兩側(cè)。由圖2中可見,夾具20和第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)12分別位于基板15的相對(duì)的兩側(cè),也即,沿垂直于基板15的板面方向,夾具20和第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)12分別位于基板15的兩側(cè)。
可選地,驅(qū)動(dòng)第一進(jìn)給件121沿第二方向d2移動(dòng)的方式有多種,如沿導(dǎo)軌滑動(dòng)、通過齒輪嚙合傳動(dòng)等。本實(shí)施例中,選擇通過導(dǎo)軌滑動(dòng)的方式,具體地,第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)12進(jìn)一步包括:第一導(dǎo)軌122,且第一導(dǎo)軌122沿第二方向d2與基板15連接,第一進(jìn)給件121安裝在第一導(dǎo)軌122上。
進(jìn)一步地,為了提高第一進(jìn)給件121的進(jìn)給精度,基板15連接有進(jìn)給絲桿16,進(jìn)給絲桿16與第一進(jìn)給件121連接,以驅(qū)動(dòng)第一進(jìn)給件121沿第一導(dǎo)軌122滑動(dòng)。
本實(shí)施例中,設(shè)置進(jìn)給絲桿16的進(jìn)給精度為0.01mm,以滿足精加工的需求。
具體地,第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)11安裝在第一進(jìn)給件121上,并包括一能夠沿第一方向d1移動(dòng)的第二進(jìn)給件111。第二進(jìn)給件111用于夾持一磨具40。
可選地,驅(qū)動(dòng)第二進(jìn)給件111沿第一方向d1移動(dòng)的方式有多種,如沿導(dǎo)軌滑動(dòng)、通 過齒輪嚙合傳動(dòng)等。本實(shí)施例中,選擇通過導(dǎo)軌滑動(dòng)的方式,具體地,第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)11進(jìn)一步包括:第二導(dǎo)軌112;第二導(dǎo)軌112沿第一方向d1與第一進(jìn)給件121連接,第二進(jìn)給件111安裝在第二導(dǎo)軌112上。
在本文中,“第一”、“第二”等僅用于彼此的區(qū)分,而非表示重要程度及順序、以及互為存在的前提等。
另外,第一進(jìn)給件121和第二進(jìn)給件111的結(jié)構(gòu)形式也可以為多種,如立方體、圓柱體等。本圖2和圖3所示的實(shí)施例中,第一進(jìn)給件121和第二進(jìn)給件111均為板體結(jié)構(gòu),以便于其滑動(dòng)的同時(shí),也可以減小整個(gè)磨削裝置10的體積。
由上結(jié)構(gòu)可見,第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)12和第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)11,其主要作用即是實(shí)現(xiàn)對(duì)磨具40的固定和控制。具體地,通過控制第一進(jìn)給件121在第二方向d2移動(dòng),確定所述磨具40的磨削深度,通過控制第二進(jìn)給件111在第一方向d1移動(dòng),帶動(dòng)所述磨具40對(duì)葉片阻尼臺(tái)31的接觸面311進(jìn)行磨削。
其中,第一方向d1和第二方向d2呈一角度設(shè)置。該角度的范圍可以為0~180度,以保證磨具40可以在d1-d2平面內(nèi)運(yùn)動(dòng)為宜。按照通用的設(shè)計(jì),本發(fā)明實(shí)施例中,設(shè)置第一方向d1和第二方向d2為互相垂直,第三方向d3與第一方向d1和第二方向d2均垂直。
實(shí)際使用時(shí),在磨削前,將葉片30夾持于夾具20,將磨具40夾持于第二進(jìn)給件111,在加持葉片30時(shí),需要保證葉片阻尼臺(tái)31的接觸面311平行于第一方向d1;然后,通過進(jìn)給絲桿16的作用,調(diào)整第一進(jìn)給件121在第二方向d2上的位置,從而調(diào)整磨具40磨削時(shí)的磨削深度;然后在磨削過程中通過工人手動(dòng)進(jìn)給第二進(jìn)給件111,便可以實(shí)現(xiàn)磨具40進(jìn)給磨削接觸面311。
由圖1中可見,每個(gè)葉片阻尼臺(tái)31具有兩個(gè)接觸面311,分別與相鄰的葉片阻尼臺(tái)31的接觸面311相接觸。那么在加工葉片阻尼臺(tái)31時(shí),加工完一側(cè)的接觸面311,需要重新夾裝,然后再加工另一側(cè)的接觸面311。
本實(shí)施例中,夾具20的形式可以為多種,本實(shí)施例示意性地列舉了一種夾具20的結(jié)構(gòu),該夾具20包括定位板21、鎖緊板23和葉片緊固板22。其中:
定位板21與基板15連接,鎖緊板23與定位板21連接,且鎖緊板23連接有鎖緊螺栓24。葉片緊固板22設(shè)置于定位板21和鎖緊板23之間,并且葉片緊固板22通過鎖緊螺栓24與鎖緊板23連接,并在鎖緊螺栓24的作用下靠近或遠(yuǎn)離定位板21,以實(shí)現(xiàn)對(duì)葉片30的夾緊或松脫。
其中,定位板21與基板15的連接方式有多種??蛇x地,在實(shí)際加工中,由于葉片30為曲面形狀,如果要保證葉片阻尼臺(tái)31的接觸面311沿第一方向d1設(shè)置,需要在葉片30夾緊后沿周向微調(diào)整一角度。那么,為了實(shí)現(xiàn)此目的,本實(shí)施例中,定位板21的一端設(shè)置有連接軸(圖2和圖3中未示出),且連接軸與基板15通過軸承(圖2和圖3中未示出)連接,使定位板21具有繞垂直于基板15的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度。
并且,定位板21用于貼緊葉片30,以實(shí)現(xiàn)對(duì)葉片的夾緊。由于葉片30為曲面形狀,定位板21的貼緊葉片30的一側(cè)并非平面,而是與葉片30相適配的、具有曲率的曲面。
并且,本實(shí)施例中的磨削裝置10還包括:頂緊螺栓(圖中未示出),該頂緊螺栓穿過基板15,并在轉(zhuǎn)動(dòng)力的作用下與連接軸抵觸或松脫,從而在葉片30沿周向調(diào)整完畢后,擰緊該頂緊螺栓,以固定葉片30,防止葉片30在磨削時(shí)的軸向轉(zhuǎn)動(dòng);并在葉片30需要周向調(diào)整時(shí),松脫該頂緊螺栓。
由上述實(shí)施例可見,本發(fā)明的磨削裝置10,通過夾具20加持葉片30來實(shí)現(xiàn)葉片30的定位和固定,通過第一進(jìn)給件121和第二進(jìn)給件111驅(qū)動(dòng)磨具40進(jìn)給,以實(shí)現(xiàn)對(duì)葉片阻尼臺(tái)31的接觸面311的磨削,從而與現(xiàn)有技術(shù)相比,可以很好地實(shí)現(xiàn)定位,精確控制加工尺寸,保證加工精度。
并且,本發(fā)明通過第一導(dǎo)軌122實(shí)現(xiàn)第一進(jìn)給件121相對(duì)于基板15的運(yùn)動(dòng),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便;通過第二導(dǎo)軌112實(shí)現(xiàn)第二進(jìn)給件111相對(duì)于第一進(jìn)給件121的運(yùn)動(dòng),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便。
另外,本發(fā)明通過設(shè)置進(jìn)給絲桿16驅(qū)動(dòng)第一進(jìn)給件121相對(duì)于基板15沿第二方向d2滑動(dòng),可以提高第一進(jìn)給件121的進(jìn)給精度。
再者,本發(fā)明的夾具20的定位板21與基板15通過軸承連接,從而使夾具20夾緊葉片30后,葉片30可沿周向調(diào)整角度,保證葉片阻尼臺(tái)31的接觸面311沿第一方向d1設(shè)置。
并且,頂緊螺栓在轉(zhuǎn)動(dòng)力的作用下與連接軸抵觸,以起到固定葉片30,防止葉片30在磨削時(shí)的軸向轉(zhuǎn)動(dòng)的作用。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。