本發(fā)明涉及脫脂清洗劑領(lǐng)域，具體涉及冷軋硅鋼板專(zhuān)用脫脂清洗劑。

背景技術(shù)：

目前，硅鋼板在冷軋過(guò)程中要使用軋制油，因此經(jīng)冷軋后的硅鋼板表面都粘了一層油污，這層油污在退火之前必須清洗干凈，以避免硅鋼板在退火過(guò)程中油污碳化，對(duì)硅鋼板表面造成污染，影響后工序涂層質(zhì)量。硅鋼板表面油污常用堿性清洗劑清洗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是針對(duì)目前硅鋼板在冷軋過(guò)程中要使用軋制油，因此經(jīng)冷軋后的硅鋼板表面都粘了一層油污，這層油污在退火之前必須清洗干凈，以避免硅鋼板在退火過(guò)程中油污碳化，對(duì)硅鋼板表面造成污染，影響后工序涂層質(zhì)量。硅鋼板表面油污常用堿性清洗劑清洗之不足，而提供冷軋硅鋼板專(zhuān)用脫脂清洗劑。

本發(fā)明由以下原料重量份配比組成：

氫氧化鈉20 – 30

硅酸銨50 – 60

磷酸四鈉10 – 15

烷基酚聚氧乙烯醚適量0.5-3

脂肪醇聚氧乙烯醚1 -6

若丁0.1-0.3

鉬酸鈉0.1-0.5

三聚磷酸鈉5。

它由以下原料重量份配比組成：

氫氧化鈉20

硅酸銨60

磷酸四鈉10

烷基酚聚氧乙烯醚適量1

脂肪醇聚氧乙烯醚6

若丁0.2

鉬酸鈉0.1

三聚磷酸鈉5。

本清洗劑中加入氫氧化鈉是因?yàn)楣桎撥堉朴陀缮倭康膭?dòng)植物油（或合成脂）和大量的礦物油組成，氫氧化鈉能和黏附在鋼板上的動(dòng)植物油發(fā)生皂化反應(yīng)，生成肥皂和甘油，肥皂和廿油能很好地溶解在清洗劑中，從而除去硅鋼板上的動(dòng)植物油。氫氧化鈉含量低于20時(shí)，皂化反應(yīng)不能充分進(jìn)行，達(dá)不到要求的除油效果，大于30時(shí)，溶液的pH值太高，容易對(duì)硅鋼板造成腐蝕。

硅酸銨具有良好的乳化作用，利用硅酸銨能有效地除去硅鋼板表面的礦物油。硅酸銨含量低于50時(shí)，乳化效果差，高于60時(shí)，容易在鋼板表面形成一層難于洗去的Si0。膜，使硅鋼板的清洗質(zhì)量下降。

磷酸四鈉能和硬水中的Ca2+、Mg2+發(fā)生絡(luò)合作用，并能結(jié)合溶解在清洗劑中的其他金屬離子，同時(shí)能有助于洗去黏附在鋼板表面的Si02膜，以提高清洗效果。低于10時(shí)，效果差；高于15，清洗效果增加不明顯。

本清洗劑中選用的烷基酚聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚的HLB值為13～15，用量均為1-6。它們都是表面活性劑，能降低清洗劑的表面張力，增加清洗劑的表面活性和清洗效果，該兩種表面活性劑的聯(lián)合使用可大大提高清洗劑的脫脂效果。表面活性劑加入量高于6時(shí)溶液泡沫太多，低于1時(shí)清洗效果差。

本清洗劑中還需加入微量的若丁，用量為0.1 -0.3就能有效地消除清洗過(guò)程產(chǎn)生的泡沫。

本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是：本清洗劑專(zhuān)用于清洗冷軋硅鋼板，采用浸漬脫脂或噴淋脫脂方式均可，也適用于其他鋼材的化學(xué)清洗。本清洗劑工作時(shí)濃度以2. 5% -4%為宜，工作時(shí)溶液溫度在45 -65℃就能通過(guò)浸漬或噴淋，有效地除去硅鋼板表面的油污。洗凈率可達(dá)98%以上。本清洗劑工作時(shí)液體溫度低于其他清洗劑的工作溫度。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明由以下原料重量份配比組成：

氫氧化鈉20 – 30

硅酸銨50 – 60

磷酸四鈉10 – 15

烷基酚聚氧乙烯醚適量0.5-3

脂肪醇聚氧乙烯醚1 -6

若丁0.1-0.3

鉬酸鈉0.1-0.5

三聚磷酸鈉5。

它由以下原料重量份配比組成：

氫氧化鈉20

硅酸銨60

磷酸四鈉10

烷基酚聚氧乙烯醚適量1

脂肪醇聚氧乙烯醚6

若丁0.2

鉬酸鈉0.1

三聚磷酸鈉5。

制作方法：將這些原料均勻混合，密封包裝即成合格清洗劑成品。

實(shí)施例：