本發(fā)明涉及外圓磨床設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種基于軸類零件外圓磨床的機(jī)械主軸機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：
外圓磨床是加工工件圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的外表面和軸肩端面的磨床。隨著高精度、高硬度機(jī)械零件數(shù)量增加，以及精密鑄造精密鍛造工藝發(fā)展，磨床性能、品種產(chǎn)量都不斷提高增長(zhǎng)。軸類零件的外圓加工，通常采用外圓磨床，其零件質(zhì)量的高低跟外圓磨床的主軸結(jié)構(gòu)有很大關(guān)系。目前，外圓磨床通常采用動(dòng)靜壓主軸機(jī)構(gòu)，其技術(shù)比較成熟。然而，隨著制造技術(shù)的發(fā)展，對(duì)零件的加工要求越來(lái)越高，需要主軸機(jī)構(gòu)有更高的剛性、更高的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速以達(dá)到所需的高線速度，動(dòng)靜壓主軸機(jī)構(gòu)因自身的缺點(diǎn)，不能滿足更高剛性、更高線速度的要求。因此，如何實(shí)現(xiàn)高剛性、高線速度的主軸機(jī)構(gòu)是一個(gè)難點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種安裝方便和可實(shí)現(xiàn)高線速度的要求的基于軸類零件外圓磨床的機(jī)械主軸機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種基于軸類零件外圓磨床的機(jī)械主軸機(jī)構(gòu)，包括主軸座、主軸套筒、主軸、砂輪和主軸電機(jī)，主軸套筒套裝于主軸座內(nèi)，主軸通過(guò)主軸軸承安裝在主軸套筒內(nèi)，主軸套筒的前端安裝有前端蓋，前端蓋鎖緊在主軸套筒前端的主軸軸承的外圈上，主軸的前端安裝有鎖緊螺母，鎖緊螺母鎖緊在主軸套筒前端的主軸軸承的內(nèi)圈上，主軸的前端連接有法蘭盤，法蘭盤上安裝有砂輪，法蘭盤上固定有砂輪壓蓋，砂輪壓蓋將砂輪壓緊于法蘭盤上，主軸套筒的后端安裝有后端蓋，主軸套筒的后端外壁與主軸座的內(nèi)壁之間還安裝有脹緊套，主軸套筒的后端還固定有壓緊盤，壓緊盤壓緊在脹緊套上，主軸電機(jī)安裝在主軸座上，主軸電機(jī)的輸出軸與主軸傳動(dòng)連接。進(jìn)一步地，所述的主軸套筒的前端還安裝有砂輪罩，砂輪罩罩設(shè)于砂輪上。進(jìn)一步地，所述的主軸電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器與主軸連接。進(jìn)一步地，所述的脹緊套包括內(nèi)錐套和外錐套，內(nèi)錐套的內(nèi)壁與主軸套筒的外壁配合，內(nèi)錐套的外壁和外錐套的內(nèi)壁均為錐面，內(nèi)錐套的外壁與外錐套的內(nèi)壁配合，外錐套的外壁與主軸座的內(nèi)壁配合，壓緊盤壓緊在外錐套的端面上。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、前端蓋、鎖緊螺母、主軸軸承、主軸、后端蓋安裝在主軸套筒上，組成一個(gè)主軸單元，再將該主軸單元裝于主軸座內(nèi)，并通過(guò)脹緊套固定，便于安裝、拆卸及維修。2、該主軸單元安裝在主軸座上，主軸套筒前端法蘭端面與主軸座前端面貼合以端面定位，后端脹緊套安裝在主軸套筒與主軸座之間，由壓緊盤壓緊脹緊套，使主軸單元在徑向定位，從而保證主軸單元的軸向及徑向精度。3、主軸單元尾端由連軸器與主軸電機(jī)直聯(lián)，通過(guò)主軸電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，減少中間環(huán)節(jié)、節(jié)省安裝空間、提高效率，并獲得高轉(zhuǎn)速以提高線速度。4、砂輪安裝在法蘭盤上，由砂輪壓蓋壓緊，砂輪可用剛玉砂輪或者CBN砂輪，以適應(yīng)不同材料、不同線速度的需要。5、法蘭盤4安裝在主軸上，法蘭盤后端面有一凹槽，與主軸安裝時(shí)使法蘭盤盡量與主軸前支撐位置靠近，以獲得高剛性。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中的A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖中：1-主軸座，2-主軸套筒，3-主軸，4-主軸軸承，5-鎖緊螺母，6-前端蓋，7-法蘭盤，8-砂輪，9-砂輪壓蓋，10-后端蓋，11-脹緊套，12-壓緊盤，13-主軸電機(jī)，14-聯(lián)軸器，15-砂輪罩，16-內(nèi)錐套，17-外錐套。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述。如圖1所示，一種基于軸類零件外圓磨床的機(jī)械主軸機(jī)構(gòu)，包括主軸座1、主軸套筒2、主軸3、砂輪8和主軸電機(jī)13，主軸套筒2套裝于主軸座1內(nèi)，主軸3通過(guò)主軸軸承4安裝在主軸套筒2內(nèi)，主軸套筒2的前端安裝有前端蓋6，前端蓋6鎖緊在主軸套筒2前端的主軸軸承4的外圈上，主軸3的前端安裝有鎖緊螺母5，鎖緊螺母5鎖緊在主軸套筒2前端的主軸軸承4的內(nèi)圈上，主軸3的前端連接有法蘭盤7，法蘭盤7上安裝有砂輪8，法蘭盤7上固定有砂輪壓蓋9，砂輪壓蓋9將砂輪8壓緊于法蘭盤7上，主軸套筒2的后端安裝有后端蓋10，主軸套筒2的后端外壁與主軸座1的內(nèi)壁之間還安裝有脹緊套11，主軸套筒2的后端還固定有壓緊盤12，壓緊盤12壓緊在脹緊套11上，主軸電機(jī)13安裝在主軸座1上，主軸電機(jī)13的輸出軸與主軸3傳動(dòng)連接。作為優(yōu)選地，所述的主軸套筒2的前端還安裝有砂輪罩15，砂輪罩15罩設(shè)于砂輪8上。作為優(yōu)選地，所述的主軸電機(jī)13通過(guò)聯(lián)軸器14與主軸3連接，主軸3由聯(lián)軸器14與主軸電機(jī)13直連，通過(guò)主軸電機(jī)13直接驅(qū)動(dòng)，減少中間環(huán)節(jié)、節(jié)省安裝空間、提高效率，并獲得高轉(zhuǎn)速以提高線速度。如圖2所示，所述的脹緊套11包括內(nèi)錐套16和外錐套17，內(nèi)錐套16的內(nèi)壁與主軸套筒2的外壁配合，內(nèi)錐套16的外壁和外錐套17的內(nèi)壁均為錐面，內(nèi)錐套16的外壁與外錐套17的內(nèi)壁配合，外錐套17的外壁與主軸座1的內(nèi)壁配合，壓緊盤12壓緊在外錐套17的端面上，使主軸單元在徑向定位，從而保證主軸單元的軸向及徑向精度。法蘭盤7后端面有一凹槽，與主軸3固定安裝時(shí)，使法蘭盤7盡量與主軸3的前支撐位置靠近，可具有更高的剛性。