1.一種高強(qiáng)度鋼板，其特征在于，按照如下步驟制得：
a、熔煉：將低硫磷潔凈廢鋼加入到高頻感應(yīng)熔煉爐中融化成鋼水后添加增碳劑，待爐內(nèi)的溫度升至1500-1560℃，加入生鐵、鎂、硅鈣合金和錳鐵，保溫20-45min后加入鉻、硼、釩和鉬，待完全熔化后加入改性碳化鈮，升高溫度至1630-1660℃，恒溫保持?jǐn)嚢?-10min得基質(zhì)合金液；
b、檢測(cè)：檢測(cè)基質(zhì)合金液的組分含量，補(bǔ)加材料使各元素按重量百分比為：碳：0.3-0.8%，硅：0.9-1.3%，鈣：0.5-1.2%，錳：2.0-3.5%，鉬：0.6-0.8%，釩：0.02-0.04%，鋁：0.003-0.05%，鉻0.1-0.2%，硼：0.01-0.03%，鎂：0.7-1.2%，硫≤0.015%，磷≤0.015%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)；
c、澆注：將基質(zhì)合金液轉(zhuǎn)移至精煉爐中，加入復(fù)合精煉劑進(jìn)行脫氧、脫硫、排渣處理，復(fù)合脫氧劑與鋼水用量比為2-3公斤/噸，真空脫氣，當(dāng)溫度降低至1550℃時(shí)澆筑在耐火鑄型中即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高強(qiáng)度鋼板，其特征在于，在a中，所述改性碳化鈮的制備方法是：將石墨粉、鈮粉按照原子質(zhì)量1:1裝入球磨罐中，抽真空后充入高純氬氣保護(hù)，在球料比40:1、轉(zhuǎn)速280r/min的轉(zhuǎn)速下球磨6-6.5h，然后在550-600℃下真空加熱12-15min，保溫14-16min后自然冷卻備用，將鋁粉倒入流化床中，通入氬氣排除氣體，將流化床加熱至280-320℃時(shí)將羰基鐵注入鼓泡器中，升高溫度至100℃羰基鐵氣化，持續(xù)反應(yīng)一段時(shí)間直至鼓泡器內(nèi)羰基鐵不再蒸發(fā)，停止加熱，繼續(xù)通入氬氣直到流化床溫度冷卻至室溫得到鐵包覆鋁的復(fù)合粉體，再將該復(fù)合粉體加到上述碳化鈮粉末中繼續(xù)球磨6-7h，結(jié)束后在550-600℃下真空加熱1-2min后冷卻即可。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高強(qiáng)度鋼板，其特征在于，在c中，所述的復(fù)合精煉劑是由下列原料制成：聚乙烯吡咯烷酮0.5-1、鈉基膨潤(rùn)土0.6-1氧化錳3-4、硅化鈣3-3.5、電石5-5.5、氧化鈣2-3；將聚乙烯吡咯烷酮和鈉基膨潤(rùn)土混合加入適量的水?dāng)嚢枞芙?，將氧化錳、氧化鈣、電石、硅化鈣混合球磨過200目篩得混合粉末，再將混合粉末加到上述溶液中邊加熱邊攪拌形成顆粒，再將其加到燒結(jié)爐中以50℃/min速率升溫至500℃，燒結(jié)1小時(shí)后噴入水中急冷制成復(fù)合精煉劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種高強(qiáng)度鋼板，其特征在于，所述改性碳化鈮中鋁的質(zhì)量與羰基鐵的體積比為3:1-2，加入的鐵鋁復(fù)合粉體與碳化鈮的重量比為1:36-38。