本發(fā)明涉及鉆石研磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鉆石研磨機(jī)主軸磨盤定位端面的磨削裝置。

背景技術(shù)：

鉆石研磨機(jī)磨盤作高速轉(zhuǎn)動(dòng)，其工作表面的跳動(dòng)量不能高于0.005mm。磨盤安裝在主軸的端面上，要求回轉(zhuǎn)主軸的定位端面的全跳動(dòng)量不超過0.002mm，而且該環(huán)形端面需中凹0.02mm。目前，現(xiàn)有技術(shù)中的鉆石研磨機(jī)很難保證能夠滿足所述的要求，造成其加工精度難以提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供的一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，穩(wěn)定性好的鉆石研磨機(jī)主軸磨盤定位端面的精細(xì)磨削裝置。

本發(fā)明是采用如下技術(shù)解決方案來實(shí)現(xiàn)上述目的：一種鉆石研磨機(jī)主軸磨盤定位端面的精細(xì)磨削裝置，其特征在于，它包括機(jī)座及其上設(shè)置的鉆石磨盤、磨頭裝置和帶動(dòng)磨頭裝置位移的磨頭位置調(diào)整裝置；

所述磨頭位置調(diào)整裝置包括水平移動(dòng)調(diào)整裝置和與水平移動(dòng)調(diào)整裝置移動(dòng)方向垂直的立向移動(dòng)調(diào)整裝置；

所述水平移動(dòng)調(diào)整裝置包括設(shè)置有水平導(dǎo)軌的水平導(dǎo)向支架、由電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置一連接驅(qū)動(dòng)的水平移動(dòng)支架，磨頭裝置設(shè)置在水平移動(dòng)支架上；

所述立向移動(dòng)調(diào)整裝置包括設(shè)置有立向?qū)к壍牧⑾驅(qū)蛑Ъ芗捌渖显O(shè)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置二，電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置二連接驅(qū)動(dòng)水平導(dǎo)向支架，使水平導(dǎo)向支架沿立向?qū)к壣舷乱苿?dòng)；

水平導(dǎo)軌及立向?qū)к壏謩e采用交叉圓柱滾子預(yù)加載荷滾動(dòng)導(dǎo)軌。

作為上述方案的進(jìn)一步說明，所述磨頭裝置包括磨頭驅(qū)動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和設(shè)置有磨頭的磨頭主軸，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接于磨頭驅(qū)動(dòng)電機(jī)和磨頭主軸之間，磨頭上安裝有砂輪，砂輪垂直設(shè)置在鉆石磨盤的上方。

進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用帶輪傳動(dòng)，砂輪磨頭驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用由變頻器調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的的三相電機(jī)，以便取得最佳磨削速度。

進(jìn)一步地，電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置一包括步進(jìn)電機(jī)一和連接于步進(jìn)電機(jī)一與水平移動(dòng)支架之間的滾珠絲桿，滾珠絲桿與水平導(dǎo)向支架上的水平導(dǎo)軌平行。

進(jìn)一步地，電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置二包括步進(jìn)電機(jī)二和連接于步進(jìn)電機(jī)二與水平導(dǎo)向支架之間的小螺距絲桿螺母副，小螺距絲桿與立向?qū)蛑Ъ艿牧⑾驅(qū)к壠叫校c滾珠絲桿垂直。

進(jìn)一步地，所述基座包括直角形剛性橋架，該橋架安裝有一個(gè)中空的矩形工作臺(tái)上，橋架可以在工作臺(tái)上作水平調(diào)整，使砂輪能在研磨機(jī)主軸定位端面上磨出中凹形。

本發(fā)明采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是：

本發(fā)明為保證裝置的工作精度，該裝置的水平導(dǎo)軌及立向?qū)к壘捎媒徊鎴A柱滾子預(yù)加載荷滾動(dòng)導(dǎo)軌，水平軸由步進(jìn)電機(jī)--滾珠絲桿驅(qū)動(dòng)，立向軸由步進(jìn)電機(jī)--可消除間隙的小螺距絲桿螺母副驅(qū)動(dòng)；砂輪由三相電機(jī)帶動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速由變頻器調(diào)節(jié)，以便取得最佳磨削速度，整個(gè)磨削裝置安裝在一個(gè)直角形剛性橋架上，該橋架安裝一個(gè)中空的矩形工作臺(tái)上，橋架可以在工作臺(tái)上作水平調(diào)整，使砂輪能在研磨機(jī)主軸定位端面上磨出中凹形，以滿足加工的需要。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1、機(jī)座 2、鉆石磨盤 3、磨頭裝置 3-1、磨頭驅(qū)動(dòng)電機(jī) 3-2、傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 3-3、磨頭 3-4、磨頭主軸 3-5、砂輪 4、移動(dòng)調(diào)整裝置 4-1、水平移動(dòng)調(diào)整裝置 4-11、水平導(dǎo)軌 4-12、水平導(dǎo)向支架 4-13、電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置一 4-14、水平移動(dòng)支架 4-2、立向移動(dòng)調(diào)整裝置 4-21、立向?qū)к?4-22、立向?qū)蛑Ъ?4-23、電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置二。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本技術(shù)方案作詳細(xì)的描述。

如圖1所示，本發(fā)明是一種鉆石研磨機(jī)主軸磨盤定位端面的精細(xì)磨削裝置，它包括機(jī)座1及其上設(shè)置的鉆石磨盤2、磨頭裝置3和帶動(dòng)磨頭裝置3位移的磨頭位置調(diào)整裝置4；所述磨頭位置調(diào)整裝置4包括水平移動(dòng)調(diào)整裝置4-1和與水平移動(dòng)調(diào)整裝置4-1移動(dòng)方向垂直的立向移動(dòng)調(diào)整裝置4-2；所述水平移動(dòng)調(diào)整裝置4-1包括設(shè)置有水平導(dǎo)軌4-11的水平導(dǎo)向支架4-12、由電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置一4-13連接驅(qū)動(dòng)的水平移動(dòng)支架4-14，磨頭裝置3設(shè)置在水平移動(dòng)支架上；立向移動(dòng)調(diào)整裝置4-2包括設(shè)置有立向?qū)к?-21的立向?qū)蛑Ъ?-22及其上設(shè)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置二4-23，電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置二4-23連接驅(qū)動(dòng)水平導(dǎo)向支架，使水平導(dǎo)向支架沿立向?qū)к壣舷乱苿?dòng)；水平導(dǎo)軌及立向?qū)к壏謩e采用交叉圓柱滾子預(yù)加載荷滾動(dòng)導(dǎo)軌。

進(jìn)一步地，磨頭裝置3包括磨頭驅(qū)動(dòng)電機(jī)3-1、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3-2和設(shè)置有磨頭3-3的磨頭主軸3-4，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接于磨頭驅(qū)動(dòng)電機(jī)和磨頭主軸之間，磨頭上安裝有砂輪3-5，砂輪垂直設(shè)置在鉆石磨盤的上方。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用帶輪傳動(dòng)，砂輪磨頭驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用由變頻器調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的的三相電機(jī)，以便取得最佳磨削速度。

電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置一4-13包括步進(jìn)電機(jī)一和連接于步進(jìn)電機(jī)一與水平移動(dòng)支架之間的滾珠絲桿，滾珠絲桿與水平導(dǎo)向支架上的水平導(dǎo)軌平行。電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置二4-23包括步進(jìn)電機(jī)二和連接于步進(jìn)電機(jī)二與水平導(dǎo)向支架之間的小螺距絲桿螺母副，小螺距絲桿與立向?qū)蛑Ъ艿牧⑾驅(qū)к壠叫?，與滾珠絲桿垂直。

進(jìn)一步地，所述基座1包括直角形剛性橋架，該橋架安裝有一個(gè)中空的矩形工作臺(tái)上，橋架可以在工作臺(tái)上作水平調(diào)整，使砂輪能在研磨機(jī)主軸定位端面上磨出中凹形。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，可對(duì)高速轉(zhuǎn)動(dòng)的研磨機(jī)主軸的定位端面進(jìn)行砂輪圓周磨削，完成整個(gè)環(huán)形端面的精細(xì)加工，既保證加工端面的全動(dòng)量不超過0.002mm，又同時(shí)保證該端面中凹0.02mm。為保證裝置的工作精度，裝置的水平導(dǎo)軌及立向?qū)к壘捎媒徊鎴A柱滾子預(yù)加載荷滾動(dòng)導(dǎo)軌；水平軸由步進(jìn)電機(jī)--滾珠絲桿驅(qū)動(dòng)，立向軸由步進(jìn)電機(jī)--可消除間隙的小螺距絲桿螺母副驅(qū)動(dòng)；砂輪由三相電機(jī)帶動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速由變頻器調(diào)節(jié)，以便取得最佳磨削速度；整個(gè)磨削裝置安裝在一個(gè)直角形剛性橋架上，該橋架安裝一個(gè)中空的矩形工作臺(tái)上，橋架可以在工作臺(tái)上作水平調(diào)整，使砂輪能在研磨機(jī)主軸定位端面上磨出中凹形。該裝置能自動(dòng)完成工作循環(huán)，程序方便改變。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。