本發(fā)明涉及鎂鋰合金的金相腐蝕領(lǐng)域，尤其涉及一種擠壓態(tài)鎂鋰合金的金相腐蝕劑及其使用方法。

背景技術(shù)：

鎂鋰合金是實際工業(yè)生產(chǎn)中使用的最輕金屬材料，而且其具有比強度高、比剛度高、切削加工性能好等特點，因此在電子電器、航空航天、國防軍工等很多領(lǐng)域中都有著廣泛應(yīng)用。

擠壓態(tài)鎂鋰合金是一種最為常用的鎂鋰合金。由于在加工過程中所采用的材料成分、擠壓強度和熱處理工藝不同，因此所加工出的擠壓態(tài)鎂鋰合金的金相組織存在很大差別，這使得擠壓態(tài)鎂鋰合金的性能出現(xiàn)很大差異。為了能夠生產(chǎn)出性能符合要求的擠壓態(tài)鎂鋰合金，需要對各種擠壓態(tài)鎂鋰合金的金相組織進行觀察，并結(jié)合性能測試數(shù)據(jù)，從而對材料成分、擠壓強度和熱處理工藝進行及時調(diào)整。而對擠壓態(tài)鎂鋰合金的金相組織進行觀察通過采用化學浸蝕法，即采用金相腐蝕劑浸蝕擠壓態(tài)鎂鋰合金從而使鎂鋰合金的金相組織得以顯示。

在現(xiàn)有技術(shù)中，常用的金相腐蝕劑主要是由硝酸、硫酸、水組成的，但這種金相腐蝕劑的腐蝕性較強，而鎂鋰合金的耐腐蝕性非常差，因此采用現(xiàn)有金相腐蝕劑浸蝕鎂鋰合金不僅浸蝕時間難以精確控制，從而很容易使金相組織模糊不清、難以觀察和分析。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足之處，本發(fā)明提供了一種擠壓態(tài)鎂鋰合金的金相腐蝕劑及其使用方法，不僅可以方便快捷地實現(xiàn)擠壓態(tài)鎂鋰合金的金相腐蝕，而且腐蝕后鎂鋰合金表面均勻一致，其雙相組織晶界輪廓清晰完整，便于進行金相組織的觀察和分析。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種擠壓態(tài)鎂鋰合金的金相腐蝕劑，由質(zhì)量分數(shù)為98％的冰醋酸、質(zhì)量分數(shù)為50％的苦味酸和質(zhì)量分數(shù)為98％的乙醇均勻混合而成；并且按照體積比計，所述冰醋酸:所述苦味酸:所述乙醇＝(15～40):(10～30):(30～80)。

優(yōu)選地，所述冰醋酸與所述苦味酸、所述乙醇的體積比為20:20:60。

優(yōu)選地，適用于對鋰的質(zhì)量分數(shù)為6％～9％，并且金相組織由富鎂α相固溶體和β相固 溶體組成的擠壓態(tài)鎂鋰合金進行金相腐蝕。

一種擠壓態(tài)鎂鋰合金的金相腐蝕劑的使用方法，用于對擠壓態(tài)鎂鋰合金進行金相腐蝕，用塑料吸管吸取上述技術(shù)方案中所述的擠壓態(tài)鎂鋰合金的金相腐蝕劑，并滴到拋光好的擠壓態(tài)鎂鋰合金表面進行金相腐蝕，金相腐蝕時間為5～15s，然后用清水對侵蝕后的擠壓態(tài)鎂鋰合金進行清洗，從而能獲得清晰完整的擠壓態(tài)鎂鋰合金的金相組織照片。

由上述本發(fā)明提供的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實施例所提供的擠壓態(tài)鎂鋰合金的金相腐蝕劑采用質(zhì)量分數(shù)為98％的冰醋酸、質(zhì)量分數(shù)為50％的苦味酸和質(zhì)量分數(shù)為98％的乙醇混合而成，而且所述冰醋酸與所述苦味酸、所述乙醇的體積比最好為20:20:60，從而可以方便快捷地完成擠壓態(tài)鎂鋰合金的金相腐蝕，而且金相腐蝕后的擠壓態(tài)鎂鋰合金的金相組織最為清晰完整，晶界清晰可辨，這有助于對金相組織的觀察和分析。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為采用本發(fā)明實施例1中所述的擠壓態(tài)鎂鋰合金的金相腐蝕劑進行金相腐蝕后的擠壓態(tài)鎂鋰合金A的金相組織形貌圖。

具體實施方式

下面結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。

下面對本發(fā)明所提供的擠壓態(tài)鎂鋰合金的金相腐蝕劑及其使用方法進行詳細描述。

一種擠壓態(tài)鎂鋰合金的金相腐蝕劑，由質(zhì)量分數(shù)為98％的冰醋酸、質(zhì)量分數(shù)為50％的苦味酸和質(zhì)量分數(shù)為98％的乙醇混合而成，并且所述冰醋酸與所述苦味酸、所述乙醇的體積比為(15～40):(10～30):(30～80)。

其中，冰醋酸、苦味酸和乙醇可以采用(15～40):(10～30):(30～75)之間的任意體積比(例如：可以采用所述冰醋酸:所述苦味酸:所述乙醇＝40:30:30、30:15:55或15:10:75的體積比)混合，這均能使金相腐蝕后的擠壓態(tài)鎂鋰合金出現(xiàn)晶界，只是金相組 織清晰程度不同，但在實際應(yīng)用中，所述冰醋酸與所述苦味酸、所述乙醇的體積比最好為20:20:60，這不僅可以方便快捷地完成擠壓態(tài)鎂鋰合金的金相腐蝕，而且金相腐蝕后的擠壓態(tài)鎂鋰合金的金相組織最為清晰完整，晶界清晰可辨，這有助于對金相組織的觀察和分析。

具體地，本發(fā)明所提供的擠壓態(tài)鎂鋰合金的金相腐蝕劑的制備方法如下：按照上述原料的體積比，先將質(zhì)量分數(shù)為98％的乙醇加入到塑料容器內(nèi)，然后依次加入質(zhì)量分數(shù)為98％的冰醋酸、質(zhì)量分數(shù)為50％的苦味酸并混合均勻即可。

進一步地，本發(fā)明所提供的擠壓態(tài)鎂鋰合金的金相腐蝕劑主要適用于對鋰的質(zhì)量分數(shù)為6％～9％，并且金相組織由富鎂α相固溶體和β相固溶體組成的擠壓態(tài)鎂鋰合金進行金相腐蝕。該擠壓態(tài)鎂鋰合金的金相腐蝕劑的使用方法如下：用塑料吸管吸取該擠壓態(tài)鎂鋰合金的金相腐蝕劑，并滴到拋光好的擠壓態(tài)鎂鋰合金表面進行金相腐蝕，金相腐蝕時間為5～15s，然后用清水對侵蝕后的擠壓態(tài)鎂鋰合金進行清洗，并用蘸有無水乙醇的棉球?qū)η逑春蟮臄D壓態(tài)鎂鋰合金的表面進行擦拭，再進行干燥(例如：可以采用電吹風將其表面吹干)，從而即可實現(xiàn)對擠壓態(tài)鎂鋰合金進行金相腐蝕，能夠獲取清晰完整的擠壓態(tài)鎂鋰合金的金相組織形貌圖。

綜上可見，本發(fā)明實施例不僅可以方便快捷地實現(xiàn)擠壓態(tài)鎂鋰合金的金相腐蝕，而且腐蝕后鎂鋰合金表面均勻一致，其雙相組織晶界輪廓清晰完整，便于進行金相組織的觀察和分析。

為了更加清晰地展現(xiàn)出本發(fā)明所提供的技術(shù)方案及所產(chǎn)生的技術(shù)效果，下面以具體實施例對本發(fā)明所提供的擠壓態(tài)鎂鋰合金的金相腐蝕劑進行詳細描述。

實施例1

一種擠壓態(tài)鎂鋰合金的金相腐蝕劑，由20ml質(zhì)量分數(shù)為98％的冰醋酸、20ml質(zhì)量分數(shù)為50％的苦味酸和60ml質(zhì)量分數(shù)為98％的乙醇均勻混合而成。

具體地，在室溫條件下，用塑料吸管吸取本發(fā)明實施例1中所述的擠壓態(tài)鎂鋰合金的金相腐蝕劑，并滴到拋光好的擠壓態(tài)鎂鋰合金A的表面進行金相腐蝕，金相腐蝕時間為5～15s，然后用清水對侵蝕后的擠壓態(tài)鎂鋰合金A進行清洗，并用蘸有無水乙醇的棉球?qū)η逑春蟮臄D壓態(tài)鎂鋰合金A的表面進行擦拭，再采用電吹風將其表面吹干，從而即可實現(xiàn)對擠壓態(tài)鎂鋰合金A進行金相腐蝕。金相腐蝕后的擠壓態(tài)鎂鋰合金A的金相組織可以如圖1所示，由圖1可以看出：該圖中金相組織由淺色長條狀的富鎂α相固溶體和深色β相固溶體組成，而且雙相組織晶界輪廓清晰完整。

綜上可見，本發(fā)明實施例不僅可以方便快捷地實現(xiàn)擠壓態(tài)鎂鋰合金的金相腐蝕，而且腐蝕后鎂鋰合金表面均勻一致，其雙相組織晶界輪廓清晰完整，便于進行金相組織的觀察和分析。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護范圍為準。