本發(fā)明涉及系統(tǒng)領(lǐng)域，具體是一種高溫真空直埋管道補償固定裝置。

背景技術(shù)：

目前冶煉高品位錫精礦的工業(yè)生產(chǎn)中，由于錫礦石中錫石成細粒分散，又與脈石致密連生，采用現(xiàn)有的選礦方法很難進行有效的分離，選礦回收率只有70％左右或更低。為了獲得高品位的錫精礦，選礦廠常常不得不產(chǎn)出一部分不能再分選的錫中礦。這種含錫低的原料如用正常的還原熔煉法，不僅流程復(fù)雜，金屬回收率較低，而且成本很高。現(xiàn)有技術(shù)中尚無用酸浸碳化法分離鉛錫鐵共生中礦的方法。

發(fā)明專利內(nèi)容

為了實現(xiàn)上述的目的本發(fā)明提出如下設(shè)計方案：在于解決秸稈還田技術(shù)不足之處，提供一種高溫真空直埋管道補償固定裝置，1.酸溶浸鉛：以濃度為10～15％的硝酸溶液作為溶劑，在90～98℃的溫度下，對磨礦粒度為-75～-100目的鉛錫混合中礦(Sn5～8％、pb20～30％、Fe20～30％)進行浸出，硝酸用量為固液比＝1∶1.5～2.5浸出時間為0.5～1.5小時。經(jīng)過反應(yīng)，鉛錫鐵混合中礦中的鉛溶解浸出與錫鐵分離。主要化學(xué)反應(yīng)為：

1.分離所得的硝酸鉛溶液，可直接制取商品硝酸鉛，此時只需要進一步簡單地分級沉淀、分離雜質(zhì)，再濃縮結(jié)晶即可。

2.碳化沉鉛：以飽和碳銨溶液或濃度為15～25％的氨水對浸出分離后的硝酸鉛溶液或制商品硝酸鉛的母液進行碳化沉鉛，反應(yīng)的pH值控制在7.5～8.5，溫度為常溫。主要化學(xué)反應(yīng)為：

附圖說明

無

具體實施方式

實施例：1-碳化爐、2-粉碎攪拌機、3-顆粒擠出機、4-松木鋸末、5-稻草、6-棉子殼、7-禾本科草(谷物)、8-簬蓬棵草(一年生草本野生植物)、9-厭氧罐、10-沼渣、11-沼液。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，主要優(yōu)點是工藝流程短捷，金屬回收率高，總實收率可達80～85％；浸取鉛和浸除鐵都能較完全地進行，可獲得錫含量＞50％的錫精礦、為電爐煉錫和生產(chǎn)化工錫鹽提供了有利條件；分離所得鉛精礦為人造白鉛礦(碳酸鉛)，不僅有利于進一步冶煉鉛，而且是生產(chǎn)鉛丹、硝酸鉛、醋酸鹽、三鹽基硫酸鉛等化工鉛鹽的極好原料；所得副產(chǎn)品硝銨為高效化肥，三氯化鐵可作為凈水劑，媒染劑及制顏料的原料出售；使所用的硝酸，碳銨或氨水、鹽酸在鉛錫分離中起作用后又間接產(chǎn)出化工產(chǎn)品，而無“廢液”、“廢渣”，“廢氣”無污染，礦產(chǎn)得到綜合利用。

顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。