本發(fā)明涉及一種熱處理工藝，特別涉及一種汽車輪胎用高硬度螺栓的熱處理工藝。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷崛起，汽車行業(yè)也不斷崛起，導(dǎo)致對于汽車行業(yè)內(nèi)所配套的各類產(chǎn)品的需求量也不斷提高，而螺栓作為汽車行業(yè)內(nèi)必不可少的配件之一，其需求數(shù)量以及需求質(zhì)量均得到大幅提高，而對于汽車各部件，尤其對汽車輪胎所用螺栓的強度性能要求極為嚴格，目前市場上汽車輪胎用螺栓所采用的熱處理工藝單一，大多僅采用一次淬火、一次回火的工藝，這類熱處理工藝不僅制得的產(chǎn)品硬度、強度不足，而且報廢率較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種汽車輪胎用高硬度螺栓的熱處理工藝，能夠使得汽車輪胎用螺栓的拉伸強度、表面硬度均得到大幅提高，同時還大幅降低生產(chǎn)廢品率。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種汽車輪胎用高硬度螺栓的熱處理工藝，具體包括如下步驟：

（1）、前處理：將產(chǎn)品倒入清洗機的料斗中進行清洗，直至產(chǎn)品表面油污完全除去后進入有甲醇保護氣氛的淬火爐內(nèi)進行調(diào)質(zhì)處理；

（2）、淬火：將產(chǎn)品放置于淬火爐內(nèi)淬火處理，然后油冷，所述淬火爐內(nèi)采用6個淬火區(qū)依次進行淬火處理，且各淬火區(qū)的淬火溫度為：1區(qū)、2區(qū)和3區(qū)的淬火溫度相同，均為850-870℃，4區(qū)、5區(qū)和6區(qū)的溫度相同，均為860-880℃，各淬火區(qū)的保溫時間為：1區(qū)、2區(qū)和3區(qū)的保溫時間相同，均為13-16分鐘，4區(qū)、5區(qū)和6區(qū)的保溫時間相同，均為10-14分鐘，各產(chǎn)品通過推料臺實現(xiàn)在相鄰兩淬火區(qū)之間的轉(zhuǎn)移，轉(zhuǎn)移時間不超過20秒；

（3）、回火：將產(chǎn)品放置于回火爐內(nèi)回火處理，然后水冷，所述回火爐內(nèi)采用4個回火區(qū)依次進行回火處理，且各回火區(qū)的溫度為：1區(qū)的溫度為440-460℃，2區(qū)的溫度為500-520℃，3區(qū)和4區(qū)的溫度相同，均為520-540℃，各回火區(qū)的保溫時間均為20-25分鐘，且各產(chǎn)品通過推料臺實現(xiàn)在相鄰兩回火區(qū)之間的轉(zhuǎn)移，轉(zhuǎn)移時間不超過20秒。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述淬火爐內(nèi)甲醇補充的流速為1.5-350ml/min，用于控制產(chǎn)品的碳勢。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述淬火處理中油冷采用溫度為60-80℃的淬火油，提高淬火質(zhì)量，進一步保證產(chǎn)品的生產(chǎn)合格率。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述產(chǎn)品的厚度不超過35mm，長度不超過100mm，產(chǎn)品過大、過長會導(dǎo)致淬火的過程中產(chǎn)品出現(xiàn)彎曲，控制產(chǎn)品的規(guī)格有利于防止淬火時產(chǎn)品出現(xiàn)彎曲，進一步提高生產(chǎn)質(zhì)量。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述產(chǎn)品的材料為42CrMo。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，各所述淬火區(qū)相互隔離不連通，且各所述淬火區(qū)均單獨控制爐內(nèi)溫度，使得控制更加精確，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，各所述回火區(qū)相互隔離不連通，且各所述回火區(qū)均單獨控制爐內(nèi)溫度，使得控制更加精確，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

本發(fā)明的有益效果是：

（1）、本發(fā)明采用6個淬火區(qū)對產(chǎn)品依次進行淬火處理，此種多次淬火的處理工藝，相比于傳統(tǒng)的一次淬火處理工藝，更能保證對產(chǎn)品的淬火質(zhì)量，從而提高螺栓的淬火硬度；

（2）、本發(fā)明采用4個回火區(qū)對產(chǎn)品依次進行回火處理，此種多次回火的處理工藝，相比于傳統(tǒng)的一次回火處理工藝，更能保證對產(chǎn)品的回火質(zhì)量，從而提高螺栓的抗拉強度；

（3）、本發(fā)明結(jié)合了多次淬火、多次回火的熱處理工藝，充分保證了產(chǎn)品質(zhì)量，大幅降低了廢品率。

具體實施方式

下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

實施例1：

一種汽車輪胎用高硬度螺栓的熱處理工藝，具體包括如下步驟：

（1）、前處理：將產(chǎn)品倒入清洗機的料斗中進行清洗，直至產(chǎn)品表面油污完全除去后進入有甲醇保護氣氛的淬火爐內(nèi)進行調(diào)質(zhì)處理，所述淬火爐內(nèi)甲醇補充的流速為1.5-350ml/min，用于控制產(chǎn)品的碳勢；

（2）、淬火：將產(chǎn)品放置于淬火爐內(nèi)淬火處理，然后油冷，所述淬火處理中油冷采用溫度為60℃的高級淬火油，提高淬火質(zhì)量，進一步保證產(chǎn)品的生產(chǎn)合格率；所述淬火爐內(nèi)采用6個淬火區(qū)依次進行淬火處理，且各淬火區(qū)的淬火溫度為：1區(qū)、2區(qū)和3區(qū)的淬火溫度相同，均為850℃，4區(qū)、5區(qū)和6區(qū)的溫度相同，均為860℃，各淬火區(qū)的保溫時間為：1區(qū)、2區(qū)、3區(qū)的保溫時間相同，均為13分鐘，4區(qū)、5區(qū)和6區(qū)的保溫時間相同，均為10分鐘，充分保證淬火質(zhì)量，各產(chǎn)品通過推料臺實現(xiàn)在相鄰兩淬火區(qū)之間的轉(zhuǎn)移，轉(zhuǎn)移時間不超過20秒，防止產(chǎn)品在轉(zhuǎn)移過程中被氧化；

（3）、回火：將產(chǎn)品放置于回火爐內(nèi)回火處理，然后水冷，所述回火爐內(nèi)采用4個回火區(qū)依次進行回火處理，且各回火區(qū)的溫度為：1區(qū)的溫度為440℃，2區(qū)的溫度為500℃，3區(qū)和4區(qū)的溫度相同，均為520℃，各回火區(qū)的保溫時間均為25分鐘，且各產(chǎn)品通過推料臺實現(xiàn)在相鄰兩回火區(qū)之間的轉(zhuǎn)移，轉(zhuǎn)移時間不超過20秒，防止產(chǎn)品在轉(zhuǎn)移過程中被氧化。

經(jīng)測試，上述熱處理工藝制得的螺栓硬度HRC為39，表面無淬火裂痕、無脫碳現(xiàn)象，廢品率為0%。

實施例2：

一種汽車輪胎用高硬度螺栓的熱處理工藝，具體包括如下步驟：

（1）、前處理：將產(chǎn)品倒入清洗機的料斗中進行清洗，直至產(chǎn)品表面油污完全除去后進入有甲醇保護氣氛的淬火爐內(nèi)進行調(diào)質(zhì)處理，所述淬火爐內(nèi)甲醇補充的流速為1.5-350ml/min，用于控制產(chǎn)品的碳勢；

（2）、淬火：將產(chǎn)品放置于淬火爐內(nèi)淬火處理，然后油冷，所述淬火處理中油冷采用溫度為60℃的高級淬火油，提高淬火質(zhì)量，進一步保證產(chǎn)品的生產(chǎn)合格率；所述淬火爐內(nèi)采用6個淬火區(qū)依次進行淬火處理，且各淬火區(qū)的淬火溫度為：1區(qū)、2區(qū)和3區(qū)的淬火溫度相同，均為870℃，4區(qū)、5區(qū)和6區(qū)的溫度相同，均為880℃，各淬火區(qū)的保溫時間為：1區(qū)、2區(qū)、3區(qū)的保溫時間相同，均為16分鐘，4區(qū)、5區(qū)和6區(qū)的保溫時間相同，均為14分鐘，充分保證淬火質(zhì)量，各產(chǎn)品通過推料臺實現(xiàn)在相鄰兩淬火區(qū)之間的轉(zhuǎn)移，轉(zhuǎn)移時間不超過20秒，防止產(chǎn)品在轉(zhuǎn)移過程中被氧化；

（3）、回火：將產(chǎn)品放置于回火爐內(nèi)回火處理，然后水冷，所述回火爐內(nèi)采用4個回火區(qū)依次進行回火處理，且各回火區(qū)的溫度為：1區(qū)的溫度為460℃，2區(qū)的溫度為520℃，3區(qū)和4區(qū)的溫度相同，均為540℃，各回火區(qū)的保溫時間均為20分鐘，且各產(chǎn)品通過推料臺實現(xiàn)在相鄰兩回火區(qū)之間的轉(zhuǎn)移，轉(zhuǎn)移時間不超過20秒，防止產(chǎn)品在轉(zhuǎn)移過程中被氧化。

經(jīng)測試，上述熱處理工藝制得的螺栓硬度HRC為42，表面無淬火裂痕、無脫碳現(xiàn)象，廢品率為0%。

實施例3：

一種汽車輪胎用高硬度螺栓的熱處理工藝，具體包括如下步驟：

（1）、前處理：將產(chǎn)品倒入清洗機的料斗中進行清洗，直至產(chǎn)品表面油污完全除去后進入有甲醇保護氣氛的淬火爐內(nèi)進行調(diào)質(zhì)處理，所述淬火爐內(nèi)甲醇補充的流速為1.5-350ml/min，用于控制產(chǎn)品的碳勢；

（2）、淬火：將產(chǎn)品放置于淬火爐內(nèi)淬火處理，然后油冷，所述淬火處理中油冷采用溫度為60℃的高級淬火油，提高淬火質(zhì)量，進一步保證產(chǎn)品的生產(chǎn)合格率；所述淬火爐內(nèi)采用6個淬火區(qū)依次進行淬火處理，且各淬火區(qū)的淬火溫度為：1區(qū)、2區(qū)和3區(qū)的淬火溫度相同，均為860℃，4區(qū)、5區(qū)和6區(qū)的溫度相同，均為870℃，各淬火區(qū)的保溫時間為：1區(qū)、2區(qū)、3區(qū)的保溫時間相同，均為14分鐘，4區(qū)、5區(qū)和6區(qū)的保溫時間相同，均為12分鐘，充分保證淬火質(zhì)量，各產(chǎn)品通過推料臺實現(xiàn)在相鄰兩淬火區(qū)之間的轉(zhuǎn)移，轉(zhuǎn)移時間不超過20秒，防止產(chǎn)品在轉(zhuǎn)移過程中被氧化；

（3）、回火：將產(chǎn)品放置于回火爐內(nèi)回火處理，然后水冷，所述回火爐內(nèi)采用4個回火區(qū)依次進行回火處理，且各回火區(qū)的溫度為：1區(qū)的溫度為450℃，2區(qū)的溫度為510℃，3區(qū)和4區(qū)的溫度相同，均為530℃，各回火區(qū)的保溫時間均為22.5分鐘，且各產(chǎn)品通過推料臺實現(xiàn)在相鄰兩回火區(qū)之間的轉(zhuǎn)移，轉(zhuǎn)移時間不超過20秒，防止產(chǎn)品在轉(zhuǎn)移過程中被氧化。

經(jīng)測試，上述熱處理工藝制得的螺栓硬度HRC為44，表面無淬火裂痕、無脫碳現(xiàn)象，廢品率為0%。

其中，所述產(chǎn)品的材料為42CrMo，所述產(chǎn)品的厚度不超過35mm，長度不超過100mm，產(chǎn)品過大、過長會導(dǎo)致淬火的過程中產(chǎn)品出現(xiàn)彎曲，控制產(chǎn)品的規(guī)格有利于防止淬火時產(chǎn)品出現(xiàn)彎曲，進一步提高生產(chǎn)質(zhì)量。

各所述淬火區(qū)相互隔離不連通，且各所述淬火區(qū)均單獨控制爐內(nèi)溫度；各所述回火區(qū)相互隔離不連通，且各所述回火區(qū)均單獨控制爐內(nèi)溫度，使得淬火于回火處理控制地更加精確，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過前處理、淬火、回火的流程工藝，并且淬火處理采用6個淬火區(qū)依次淬火，隨后油冷，回火處理采用4個回火區(qū)依次回火，隨后水冷，從而使得螺栓具備有超高的硬度和強度的同時，還能大幅降低產(chǎn)品報廢率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。