本發(fā)明屬于金屬加工領域，具體涉及一種摻釔的鉬箔帶及其加工方法。

背景技術：

鉬帶作為石英玻殼的非匹配封接材料，廣泛運用于高壓汞燈、高壓鈉燈、金屬鹵化物燈、影視光源等諸多照明領域。它在制燈成本中占的比重很小，但它的質量對燈的壽命和接口焊接質量影響很大。目前市場上的封接材料主要是純鉬箔帶，該生產工藝簡單，產品耐高溫性差、延展率不高，常溫狀態(tài)下容易氧化，邊緣毛刺多，客戶在使用過程中容易造成鉬片斷裂、有氣泡、慢性漏氣、彩光等現(xiàn)象，從而造成產品質量不穩(wěn)定，合格率底等現(xiàn)象。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是克服上述不足，提供一種摻釔的鉬箔帶及其加工方法，該發(fā)明主要特性是耐高溫性強、延展率高、抗氧化性能好，由于它特有的性能、嚴格的生產工藝，成功的避免了純鉬帶的不良性能，增強了封接的氣密性，提高了產品的成品率，提高了產品質量，延長了壽命，降低了成本。

本發(fā)明的技術方案：

一種摻釔的鉬箔帶，它是由以下重量百分比的原料制成：M_O ：98.5%-99.8%，Y₂O₃ ：0.2%-1.5%，W： 70ppm--85ppm，K ：25ppm--35ppm。

上述摻釔的鉬箔帶的加工方法，包括以下步驟：

（1）將M_O、Y₂O₃、W、 K混合加工成鉬釔合金絲原料；

（2）退火：將鉬釔合金絲原料放入氫氣退火爐中進行加熱退火；

（3）熱軋：將退火后的鉬釔合金絲進入熱軋機的電加熱器再次加熱后通過軋機熱軋成扁帶狀；

（4）退火：將熱軋后的鉬釔合金絲放入氫氣退火爐中再次進行加熱退火；

（5）冷軋：退火后的鉬釔合金絲通過冷軋機使鉬釔合金絲表面呈光潔平滑狀；

（6）精軋：冷軋后的鉬釔合金絲進入精軋機保證鉬帶的尺寸、厚度及表面光滑度均符合要求；

（7）電解拋光：精軋后的鉬釔合金絲在連續(xù)電解拋光設備內依次進行四級電解、中和、水洗、脫水、加熱退火、記米、收帶，生產出合格的摻釔的鉬箔帶成品。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下有益效果：原料中摻入了Y₂O₃ ，增加了產品的耐高溫性、延展率、抗氧化性能；其加工工藝簡單可靠，抗氧化效果好，

增強了產品封接的氣密性，提高了產品的成品率，提高了產品質量，延長了壽命，降低了成本。

具體實施方式

實施例1：一種摻釔的鉬箔帶，它是由以下重量百分比的原料制成：M_O ：99%，Y₂O₃ ： 1%，W： 85ppm，K ： 35ppm。

加工方法為：（1）制作鉬釔合金絲原料。將M_O 99%、Y₂O₃ 1%、W 85ppm、 K 35ppm混合制作成鉬釔合金絲原料；（2）加工成品鉬箔帶：將鉬釔合金絲原料，放入氫氣退火爐中進行加熱，經退火后將鉬釔合金絲送入熱軋機上進行熱軋成扁帶狀，之后再次送入氫氣退火爐中進行加熱退火，退火后的鉬帶送入冷軋機進行冷軋使鉬帶表面呈光潔平滑狀再送入精軋機，精軋后的鉬帶最后通過在連續(xù)電解拋光設備內依次進行四級電解、中和、水洗、脫水、加熱退火、記米、收帶，生產出合格的摻釔的鉬箔帶成品。

實施例2：一種摻釔的鉬箔帶，它是由以下重量百分比的原料制成：M_O ：99.8%，Y₂O₃ ：0.2%，W： 85ppm，K ： 35ppm。

加工方法為：（1）制作鉬釔合金絲原料。將M_O 99.8%、Y₂O₃ 0.2%、W 85ppm、 K 35ppm混合制作成鉬釔合金絲原料；（2）加工成品鉬箔帶：將鉬釔合金絲原料，放入氫氣退火爐中進行加熱，經退火后將鉬釔合金絲送入熱軋機上進行熱軋成扁帶狀，之后再次送入氫氣退火爐中進行加熱退火，退火后的鉬帶送入冷軋機進行冷軋使鉬帶表面呈光潔平滑狀再送入精軋機，精軋后的鉬帶最后通過在連續(xù)電解拋光設備內依次進行四級電解、中和、水洗、脫水、加熱退火、記米、收帶，生產出合格的摻釔的鉬箔帶成品。