本發(fā)明涉及一種鉛酸蓄電池的板柵加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鉛板軋輥的冷卻裝置。

背景技術(shù)：

鉛酸蓄電池中的板柵的主要作用是傳導(dǎo)和匯集電流，并使電流分布均勻，另一方面是支撐活性物質(zhì)。板柵既是導(dǎo)電骨架，又是活性物質(zhì)載體具有雙重功。因此，對板柵要有一定的機械、電學(xué)、冶金學(xué)特性要求。即要求板柵具備良好的機械性能（包括硬度、抗拉強度、鑄造性能、可焊性），良好的耐腐蝕性能和良好的導(dǎo)電能力。

目前，制作鉛酸蓄電池板柵的方式主要有拉網(wǎng)、連鑄輥壓連軋、重力澆鑄及鍛制帶材擴展、鑄造式擴展和沖壓與沖孔滾軋等，較常用的是重力澆鑄技術(shù)，但由于模具、壓力等方面的原因，重力澆鑄技術(shù)制作的板柵存在表面粗燥，結(jié)構(gòu)松散、耐腐蝕差等缺點。采用這類板柵制造的電池使用壽命短，充放電性能差，存在鉛酸蓄電池在使用過程中板柵腐蝕快、循環(huán)壽命短等問題。

而采用連鑄機利用連鑄輥壓連軋技術(shù)制造的板柵，在優(yōu)化板柵設(shè)計、性能和微觀結(jié)構(gòu)方面有很大的改進，可以設(shè)計任何厚度的板柵，可充分利用現(xiàn)有的板柵帶涂填設(shè)備，并能改變板柵材料成份和微觀結(jié)構(gòu)，且為增進活性物質(zhì)附著力提供了先決條件，其內(nèi)在細(xì)柱狀晶粒微觀結(jié)構(gòu)和復(fù)合層結(jié)構(gòu)增強了板柵抗腐蝕性和鉛膏附著性，有利于提高板柵耐腐蝕性和鉛膏附著力，靈活性大大優(yōu)于目前所有的板柵制造工藝，板柵厚度可以減少到載流、腐蝕和加工所需要的最小厚度，可降低電阻損耗，并具有良好的機械性能。相對于目前廣泛使用的重力澆鑄法，連鑄連軋法生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)環(huán)境好，產(chǎn)品成本低，板柵強度高，組織晶粒細(xì)小且不易發(fā)生晶間腐蝕?？梢陨a(chǎn)不同類型電池所要求的板柵。通過減少重量提高電池的功率和能量密度，和通過提高板柵的耐腐蝕性延長電池使用壽命。

目前，制造板柵用鉛板的連鑄機，在鉛液加入兩軋輥之間后，由于軋輥的冷卻效果差，而且冷卻系統(tǒng)比較復(fù)雜，導(dǎo)致鉛液在兩軋輥的作用下首先垂直向下運行，然后再經(jīng)過較大的弧形彎曲，最后被送入沖壓設(shè)備，然后通過沖壓設(shè)備將鑄軋后的鉛板加工成鉛酸蓄電池所使用的板柵產(chǎn)品。在上述過程中。由于鉛板的自然下垂，及彎曲傳送的過程，使得鉛板的一面受壓應(yīng)力，另一面受拉應(yīng)力的作用，因此會使板面產(chǎn)生彎曲，被加工后的板柵也會出現(xiàn)翹曲不平的額問題。因此，有必要對現(xiàn)有的板柵加工設(shè)備進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)相對簡單、冷卻效率高、軋輥運行平穩(wěn)、使用安全可靠的鉛板軋輥的冷卻裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種鉛板軋輥的冷卻裝置，包括內(nèi)部為管狀空腔結(jié)構(gòu)的軋輥，在所述軋輥的端部通過接水頭連接有冷卻水供應(yīng)口和熱水回流口；在所述軋輥的兩端設(shè)有用于封堵管狀空腔的軸頭，所述軸頭通過軸承及軸承座支撐在機架上，在所述軋輥一側(cè)的軸頭上設(shè)有用于連接水接頭的螺紋孔，在所述軋輥的管狀空腔的內(nèi)表面均布有若干片半導(dǎo)體制冷芯片，所述半導(dǎo)體制冷芯片的制冷面與軋輥的管狀空腔的內(nèi)表面緊密貼合，所述若干片導(dǎo)體制冷芯片的兩個電極并聯(lián)連接后通過設(shè)置在軸頭上的導(dǎo)線孔至少與兩片彈黃銅片的一端連接，在所述至少兩片彈黃銅片的另一端設(shè)有電刷，所述電刷與設(shè)置在軸承座內(nèi)的至少兩個環(huán)形槽電極電連接，在所述至少兩個環(huán)形槽電極與軸承座外表面之間設(shè)有電極接線端子。

其中優(yōu)選的技術(shù)方案是，在所述軋輥一端的軸頭上設(shè)有環(huán)形槽電極電，所述軋輥另一端的軸頭上通過接水頭與冷卻水供應(yīng)口及熱水回流口連接。

優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述半導(dǎo)體制冷芯片的制冷面通過粘接、或通過嵌嵌、或通過插槽的方式與軋輥的管狀空腔的內(nèi)表面緊密貼合。

優(yōu)選的技術(shù)方案還有，在所述彈黃銅片的外部包有絕緣熱縮管。

優(yōu)選的技術(shù)方案還有，在所述半導(dǎo)體制冷芯片的制熱面設(shè)有散熱翅片。

優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述冷卻裝置包括有用于軋輥冷卻進、出水循環(huán)的水接頭、中心進水管、散熱器、蓄水容器和輸水泵；其中，在所述水接頭上分別設(shè)有進水管和出水管，在所述水接頭上還設(shè)有與軸頭連接的螺紋段。

進一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，在所述水接頭上設(shè)有與熱水回流口連接的出水管，所述出水管的一端與軋輥內(nèi)部的管狀空腔連通，所述出水管另一端通過管路與散熱器的熱水進口連接；所述散熱器的冷水出口經(jīng)管路、蓄水容器與輸水泵的進水口串聯(lián)連接，所述輸水泵的出水口經(jīng)管路與水接頭上冷卻水供水口的進水管一端連接，所述冷卻水進水管的另一端延伸至軋輥內(nèi)部的管狀空腔內(nèi)部中心部位構(gòu)成中心進水管；在所述中心進水管上設(shè)有多個噴水口，多個所述噴水口與軋輥內(nèi)部空腔連通。

進一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述散熱器包括箱架、散熱管和風(fēng)冷裝置。

進一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述散熱管設(shè)置在箱架內(nèi)，所述散熱管一端口作為散熱器的熱水入口，所述散熱管的另一端口作為散熱器的冷水出口。

進一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，風(fēng)冷裝置設(shè)置在箱架一側(cè)，風(fēng)冷裝置的吹風(fēng)口對應(yīng)散熱管的管體部分。

本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于：所述鉛板軋輥的冷卻裝置具有結(jié)構(gòu)相對簡單、冷卻效率高、軋輥運行平穩(wěn)、使用安全可靠等特點。通過上述軋輥冷卻裝置結(jié)構(gòu)的改進，使得鉛板在被沖壓加工之前保證便面平整，上下表面所受到的應(yīng)力相等，因此被沖壓后不會產(chǎn)生沖壓后的板柵變形翹曲等問題。該設(shè)備與原有設(shè)備相比較，改進較小，但產(chǎn)生的效果十分顯著，可以使產(chǎn)品質(zhì)量得到較大的提高，同時也提高了設(shè)備的自動化水平，和操作時的安全性能。

附圖說明

圖1是本發(fā)明鉛板軋輥的冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、軋輥；2、接水頭；3、冷卻水供應(yīng)口；4、熱水回流口；5、軸頭；6、軸承；7、軸承座；8、半導(dǎo)體制冷芯片；9、導(dǎo)線孔；10、彈黃銅片；11、電刷；12、環(huán)形槽電極；13、電極接線端子；14、散熱翅片；15、中心進水管；16、散熱器；17、蓄水容器；18、輸水泵；19、進水管；20、出水管；21、螺紋段；22、熱水入口；23、冷水出口；24、出水口；25、噴水口；26、箱架；27、散熱管；28、風(fēng)冷裝置。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。

如附圖1所示：本發(fā)明是一種鉛板軋輥的冷卻裝置，包括內(nèi)部為管狀空腔結(jié)構(gòu)的軋輥1，在所述軋輥1的端部通過接水頭2連接有冷卻水供應(yīng)口3和熱水回流口4；在所述軋輥1的兩端設(shè)有用于封堵管狀空腔的軸頭5，所述軸頭5通過軸承6及軸承座7支撐在機架上，在所述軋輥1一側(cè)的軸頭5上設(shè)有用于連接水接頭5的螺紋孔，在所述軋輥1的管狀空腔的內(nèi)表面均布有若干片半導(dǎo)體制冷芯片8，所述半導(dǎo)體制冷芯片8的制冷面與軋輥1的管狀空腔的內(nèi)表面緊密貼合，所述若干片導(dǎo)體制冷芯片8的兩個電極并聯(lián)連接后通過設(shè)置在軸頭5上的導(dǎo)線孔9至少與兩片彈黃銅片10的一端連接，在所述至少兩片彈黃銅片10的另一端設(shè)有電刷11，所述電刷11與設(shè)置在軸承座7內(nèi)的至少兩個環(huán)形槽電極12電連接，在所述至少兩個環(huán)形槽電極12與軸承座7外表面之間設(shè)有電極接線端子13。

本發(fā)明優(yōu)選的實施方案是，在所述軋輥1一端的軸頭5上設(shè)有環(huán)形槽電極電12，所述軋輥1另一端的軸頭5上通過接水頭2與冷卻水供應(yīng)口3及熱水回流口4連接。

本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述半導(dǎo)體制冷芯片8的制冷面通過粘接、或通過嵌嵌、或通過插槽的方式與軋輥1的管狀空腔的內(nèi)表面緊密貼合。

本發(fā)明優(yōu)選的實施方案還有，在所述彈黃銅片10的外部包有絕緣熱縮管。

本發(fā)明優(yōu)選的實施方案還有，在所述半導(dǎo)體制冷芯片8的制熱面設(shè)有散熱翅片14。

本發(fā)明優(yōu)選的實施方案還有，所述冷卻裝置包括有用于軋輥1冷卻進、出水循環(huán)的水接頭2、中心進水管15、散熱器16、蓄水容器17和輸水泵18；其中，在所述水接頭2上分別設(shè)有進水管19和出水管20，在所述水接頭2上還設(shè)有與軸頭5連接的螺紋段21。

本發(fā)明進一步優(yōu)選的技實施案還有，在所述水接頭2上設(shè)有與熱水回流口4連接的出水管20，所述出水管20的一端與軋輥1內(nèi)部的管狀空腔連通，所述出水20管另一端通過管路與散熱器16的熱水入口22連接；所述散熱器16的冷水出口23經(jīng)管路、蓄水容器17與輸水泵18的進水口串聯(lián)連接，所述輸水泵18的出水口24經(jīng)管路與水接頭2上冷卻水供水口3的進水管19一端連接，所述冷卻水進水管19的另一端延伸至軋輥1內(nèi)部的管狀空腔內(nèi)部中心部位構(gòu)成中心進水管15；在所述中心進水管15上設(shè)有多個噴水口25，多個所述噴水口25與軋輥內(nèi)部空腔連通。

本發(fā)明進一步優(yōu)選的實施方案還有，所述散熱器16包括箱架26、散熱管27和風(fēng)冷裝置28。

本發(fā)明進一步優(yōu)選的實施方案還有，所述散熱管27設(shè)置在箱架26內(nèi)，所述散熱管27一端口作為散熱器16的熱水入口22，所述散熱管27的另一端口作為散熱器16的冷水出口23。

本發(fā)明進一步優(yōu)選的實施方案還有，風(fēng)冷裝置28設(shè)置在箱26架一側(cè)，風(fēng)冷裝置的吹風(fēng)口對應(yīng)散熱管27的管體部分。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。