本發(fā)明涉及一種蓋板裝置，具體地說(shuō)是一種開(kāi)啟關(guān)閉便捷的酸洗槽蓋板裝置，屬于涂裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著人類對(duì)工作環(huán)境要求的提高，工人對(duì)工程機(jī)械（包括汽車行業(yè)）前處理工位的空氣質(zhì)量也相應(yīng)提高，尤其是酸洗工位，常規(guī)的酸洗槽都是敞開(kāi)型的，在作業(yè)時(shí)，酸洗槽工位散發(fā)出來(lái)的酸霧可以通過(guò)槽邊送排風(fēng)裝置等措施來(lái)解決掉，但在不作業(yè)時(shí)，為節(jié)約能耗，酸洗槽邊的送排風(fēng)裝置也會(huì)關(guān)閉，此時(shí)自然溢出的酸霧無(wú)法得到解決，嚴(yán)重污染車間的空氣質(zhì)量。

現(xiàn)有常規(guī)的處理方法是在酸洗槽上蓋上防腐帆布，但這樣做有以下幾個(gè)缺點(diǎn)：1、假如酸洗槽尺寸很大，蓋帆布這個(gè)作業(yè)會(huì)很麻煩，而且具有一定的危險(xiǎn)性，因?yàn)樗嵯床鄣乃岫际菑?qiáng)酸。2、帆布掀開(kāi)后，帶酸液的帆布處理放置會(huì)很麻煩，工人衣服，皮膚上很容易沾染強(qiáng)酸而造成損傷。3、蓋帆布和掀帆布的過(guò)程，工人會(huì)吸入大量酸霧，對(duì)工人身體有影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種酸洗槽蓋板裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、合理，開(kāi)啟關(guān)閉便捷，安全性高，在前處理不作業(yè)時(shí)保證酸洗槽酸霧不溢出，保證車間良好的工作環(huán)境，從而也保證符合國(guó)家環(huán)保要求。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案：酸洗槽蓋板裝置，其特征在于：包括兩套呈對(duì)開(kāi)設(shè)置的折疊式蓋板組件；所述折疊式蓋板組件包括第一蓋板、第二蓋板和拉繩，所述第一蓋板外端邊鉸接在酸洗槽端壁上沿，第一蓋板內(nèi)端邊與第二蓋板外端邊鉸接；所述第一蓋板上靠近內(nèi)端邊處設(shè)有連接塊，所述拉繩一端連接在所述連接塊上。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二蓋板兩側(cè)邊上靠近內(nèi)端的部位安裝有用于支撐在酸洗槽側(cè)邊頂部的滾輪。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述滾輪采用尼龍滾輪。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二蓋板兩側(cè)邊上靠近內(nèi)端的部位設(shè)有輪架，所述滾輪通過(guò)第一螺栓軸安裝在輪架上。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一蓋板內(nèi)端邊的兩端及中部設(shè)有第一內(nèi)鉸接支架，所述第二蓋板內(nèi)端邊的兩端及中部設(shè)有第二鉸接支架，第一內(nèi)鉸接支架與第二鉸接支架一一對(duì)應(yīng)裝配并分別通過(guò)第二螺栓軸相連接。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一蓋板外端邊的兩端及中部設(shè)有第一外鉸接支架，所述酸洗槽端壁上沿的兩端及中部安裝有鉸接支座，第一外鉸接支架與鉸接支座一一對(duì)應(yīng)裝配并分別通過(guò)第三螺栓軸相連接。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一蓋板、第二蓋板的邊沿處安裝有彈性密封條。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述彈性密封條采用耐腐蝕的橡膠材料制成。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一蓋板和第二蓋板均包括框架和裝在框架內(nèi)的板體，所述框架采用碳鋼或者不銹鋼制成，所述板體采用PP材料制成。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述拉繩采用不銹鋼絲繩。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1）、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、合理，開(kāi)啟關(guān)閉便捷，與傳統(tǒng)蓋帆布方式相比，工人作業(yè)更加安全可靠。

2）、本發(fā)明能夠保證酸洗槽酸霧在前處理不作業(yè)時(shí)不溢出，保證車間良好的工作環(huán)境，從而也保證符合國(guó)家環(huán)保要求。

3）、本發(fā)明適用范圍廣泛，同樣適用于預(yù)脫脂槽，脫脂槽等有刺激性氣味溢出的酸洗槽。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)及安裝應(yīng)用情況主視圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為圖2中的A-A向剖視圖。

圖4為圖2中的B-B向剖視圖。

圖5為圖2中的C-C向剖視圖。

圖6為圖1中的D部放大示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖所示：實(shí)施例中的酸洗槽蓋板裝置主要是由兩套呈對(duì)開(kāi)設(shè)置的折疊式蓋板組件組成；所述折疊式蓋板組件主要由第一蓋板1、第二蓋板2和拉繩3，所述第一蓋板1外端邊鉸接在酸洗槽4端壁上沿，第一蓋板1內(nèi)端邊與第二蓋板2外端邊鉸接；所述第一蓋板1上靠近內(nèi)端邊處設(shè)有連接塊5，所述拉繩3一端連接在所述連接塊5上。

如圖1~圖3所示，本實(shí)施例中，所述第二蓋板2兩側(cè)邊上靠近內(nèi)端的部位設(shè)有輪架6，所述輪架6通過(guò)第一螺栓軸7安裝有用于支撐在酸洗槽4側(cè)邊頂部的滾輪8。通過(guò)設(shè)置滾輪8，可以使得折疊式蓋板組件在收起或展開(kāi)過(guò)程中運(yùn)行更為平滑順暢，優(yōu)選地，所述酸洗槽4的槽邊上設(shè)有導(dǎo)軌，以使?jié)L輪8運(yùn)動(dòng)更穩(wěn)定?？紤]到工作環(huán)境影響，所述滾輪8優(yōu)選采用耐腐蝕的尼龍滾輪8。

如圖4所示，本實(shí)施例中，所述第一蓋板1內(nèi)端邊的兩端及中部設(shè)有第一內(nèi)鉸接支架9，所述第二蓋板2內(nèi)端邊的兩端及中部設(shè)有第二鉸接支架10，第一內(nèi)鉸接支架9與第二鉸接支架10一一對(duì)應(yīng)裝配并分別通過(guò)第二螺栓軸11相連接。

如圖5所示，本實(shí)施例中，所述第一蓋板1外端邊的兩端及中部設(shè)有第一外鉸接支架12，所述酸洗槽4端壁上沿的兩端及中部安裝有鉸接支座13，第一外鉸接支架12與鉸接支座13一一對(duì)應(yīng)裝配并分別通過(guò)第三螺栓軸14相連接。

如圖1、圖6所示，本實(shí)施例中，所述第一蓋板1、第二蓋板2的邊沿處安裝有彈性密封條15，以保證蓋板裝置蓋下時(shí)酸洗槽4的密封性。所述彈性密封條15優(yōu)選采用耐腐蝕的橡膠材料制成。

本實(shí)施例中，所述第一蓋板1和第二蓋板2均是由框架和裝在框架內(nèi)的板體組成，所述框架可采用碳鋼或者不銹鋼制成，所述板體優(yōu)選采用PP材料制成。所述拉繩3采用不銹鋼絲繩。

本發(fā)明的工作原理及工作過(guò)程如下：

前處理作業(yè)前，工人站在酸洗槽4兩側(cè)走臺(tái)上，緩緩拉動(dòng)拉繩3，在導(dǎo)輪的作用下，第一蓋板1和第二蓋板2逐漸升起并折疊，酸洗槽4槽口開(kāi)啟，直至第一蓋板1和第二蓋板2均呈豎直狀態(tài)，此時(shí)酸洗槽4槽口完全開(kāi)啟，固定在槽沿下口。

前處理作業(yè)結(jié)束后，工人站在酸洗槽4兩側(cè)走臺(tái)上，緩緩松開(kāi)拉繩3，在導(dǎo)輪的作用下，第一蓋板1和第二蓋板2在重力作用下逐漸落下并展開(kāi)，第一蓋板1和第二蓋板2均呈水平狀態(tài)，第一蓋板1和第二蓋板2的密封條接觸擠壓，保證酸洗槽4的密封，防止酸霧的自然溢出。