本發(fā)明涉及一種彈簧加工工藝，具體涉及一種軸承用波形彈簧的熱處理改進工藝，屬于彈簧技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

彈簧是一種利用彈性來工作的機械零件，其作為工業(yè)系統(tǒng)中的一個重要元件，有著很大的使用量，而且種類繁多。彈簧行業(yè)在整個制造業(yè)當(dāng)中雖然是一個小行業(yè)，但其所起到的作用非常重要。國家的工業(yè)制造業(yè)、汽車工業(yè)要加快發(fā)展，作為基礎(chǔ)件、零部件之一的彈簧行業(yè)就更加需要有一個發(fā)展的超前期，才能適應(yīng)國家整個工業(yè)的快速發(fā)展。另外，彈簧產(chǎn)品規(guī)模品種的擴大、質(zhì)量水平的提高也是機械設(shè)備更新?lián)Q代的需要和配套主機性能提高的需要，因此，整個國家工業(yè)的發(fā)展，彈簧產(chǎn)品是起到重要作用的。

軸承用波形彈簧在生產(chǎn)過程中通常要進行熱處理，而熱處理對波形彈簧的各種性能及其使用壽命有著重要的影響。現(xiàn)有的熱處理工藝通常是在木炭中加入催滲劑配制成滲碳劑后對工件進行保護淬火處理，由于滲碳劑中的木炭是不均勻的顆粒狀，而催滲劑為粉末狀，二者難以混合均勻，有時還出現(xiàn)滲碳劑與工件粘結(jié)現(xiàn)象，影響淬火效果，所以加熱過程中對其防脫碳的保護不穩(wěn)定，同時易產(chǎn)生氧化現(xiàn)象，由此導(dǎo)致工件的各種性能不穩(wěn)定，甚至?xí)霈F(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不合格。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述需求，本發(fā)明提供了一種軸承用波形彈簧的熱處理改進工藝，該熱處理改進工藝通過優(yōu)化工藝條件以及改進淬火保護方法，有效防止了工件加熱過程中的氧化脫碳，保證了工件性能的穩(wěn)定。

本發(fā)明是一種軸承用波形彈簧的熱處理改進工藝，所述的熱處理改進工藝包括如下步驟：a）制造保護氣氛，b）預(yù)熱淬火工裝，c）工件涂刷防氧化脫碳涂料，d）工件淬火處理，e）工件回火處理。

在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟 a）中，制造保護氣氛包括如下步驟：1）將箱式電阻爐加熱至850℃；2）向爐內(nèi)加入木炭，恒溫20min。

在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟b）中，預(yù)熱淬火工裝是將淬火工裝放入箱式電阻爐內(nèi)恒溫30min。

在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟c）中，防氧化脫碳涂料由如下質(zhì)量百分比的原料制備而成：55%二氧化硅、10%氧化鋁、15%硼酸、10%氧化鎂、5%碳酸鈉、5%碳酸鉀。

在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟d）中，工件淬火處理包括如下步驟：1）將工件放在淬火工裝內(nèi)保溫5min；2）將淬火工裝放入箱式電阻爐內(nèi)恒溫5min；3）取出工件并油冷至60℃。

在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟e）中，工件回火處理的工藝條件為：回火溫度380℃，回火時間90min。

本發(fā)明揭示了一種軸承用波形彈簧的熱處理改進工藝，該熱處理改進工藝通過優(yōu)化工藝條件以及改進淬火保護方法，有效防止了工件加熱過程中的氧化脫碳，保證了工件性能的穩(wěn)定。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

圖1是本發(fā)明實施例軸承用波形彈簧熱處理改進工藝的工序步驟圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

圖1是本發(fā)明實施例軸承用波形彈簧熱處理改進工藝的工序步驟圖；該熱處理改進工藝包括如下步驟：a）制造保護氣氛，b）預(yù)熱淬火工裝，c）工件涂刷防氧化脫碳涂料，d）工件淬火處理，e）工件回火處理。

本發(fā)明提及的軸承用波形彈簧熱處理改進工藝針對傳統(tǒng)熱處理工藝存在的滲碳劑淬火保護不穩(wěn)定的情況，對淬火保護方法以及工藝條件作了必要的改進，通過采用制造保護氣氛和涂料保護的方法，有效防止了工件加熱過程中的氧化脫碳，從而保證了工件的生產(chǎn)質(zhì)量。其中，制造保護氣氛主要是通過在淬火爐中生成二氧化碳或一氧化碳氣體，來減少工件處理過程中的氧化脫碳趨勢。涂料保護就是在工件淬火前涂刷防氧化脫碳涂料，以使工件在淬火加熱過程中氧氣與工件表面隔離，進一步減少工件氧化脫碳趨勢；這種防氧化脫碳涂料自行配制，它包含的原料成分有二氧化硅、氧化鋁、硼酸、氧化鎂、碳酸鈉、碳酸鉀；該防氧化脫碳涂料主要利用熔膜屏蔽型保護機理起到對工件的涂層保護作用，它具有較好的自剝落性能，優(yōu)異的抗氧化性能和抗脫碳性能。此外，在淬火處理中，通過縮短工件在淬火爐中的加熱保溫時間，又進一步減少了工件的氧化脫碳。

實施例

具體加工方法如下：

a）制造保護氣氛，先將箱式電阻爐加熱至850℃，然后向爐內(nèi)加入木炭，恒溫20min，以使木炭與爐中的氧氣反應(yīng)，生成二氧化碳或一氧化碳氣體，從而減少工件處理過程中的氧化脫碳趨勢。

b）預(yù)熱淬火工裝，將淬火工裝放入箱式電阻爐內(nèi)恒溫30min，而后取出，待裝工件。

c）工件涂刷防氧化脫碳涂料，在工件表面涂刷自制的防氧化脫碳涂料，使工件在淬火加熱過程中氧氣與工件表面隔離，進一步減少工件氧化脫碳趨勢；其中的防氧化脫碳涂料由如下質(zhì)量百分比的原料制備而成：55%二氧化硅、10%氧化鋁、15%硼酸、10%氧化鎂、5%碳酸鈉、5%碳酸鉀。

d）工件淬火處理，先將涂刷防氧化脫碳涂料的工件放在預(yù)熱后的淬火工裝內(nèi)，保溫5min；然后將淬火工裝放入箱式電阻爐內(nèi)恒溫5min，完成對工件的淬火處理；隨后取出淬火工裝再取出工件，并將工件油冷至60℃。

e）工件回火處理，先將箱式電阻爐升溫至380℃，再將工件置于爐內(nèi)回火處理90min，然后取出工件并放入油槽內(nèi)冷卻至室溫。

本發(fā)明揭示了一種軸承用波形彈簧的熱處理改進工藝，該熱處理改進工藝通過優(yōu)化工藝條件以及改進淬火保護方法，有效防止了工件加熱過程中的氧化脫碳，保證了工件性能的穩(wěn)定。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準(zhǔn)。