本發(fā)明屬于產(chǎn)品表面加工設(shè)備領(lǐng)域，具體地將是一種基于超聲波的三維模型表面處理裝置。

背景技術(shù)：

三維立體打印技術(shù)是采用層層堆積的方式分層制作出三維模型，相較于現(xiàn)有的加工技術(shù)，其打印的時(shí)間短、無(wú)需組裝，能打印出結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品，并且其成本低，經(jīng)濟(jì)效益高。現(xiàn)如今，三維立體打印技術(shù)作為一項(xiàng)較為新穎、實(shí)用的新型技術(shù)，被越來(lái)越多的生產(chǎn)廠家、工作室和愛(ài)好者使用，并且3D打印機(jī)也廣泛應(yīng)用于各個(gè)產(chǎn)業(yè)。但三維打印機(jī)制作出的物體較粗糙，須經(jīng)過(guò)拋光處理才能使物體表面光滑且有光澤，拋光處理包括手工砂紙拋光和拋光機(jī)拋光。現(xiàn)有的拋光裝置須通過(guò)加熱使氯仿、丙酮?dú)饣确伦鳛橐环N不穩(wěn)定的劇毒的化工品，在經(jīng)過(guò)加熱與空氣接觸時(shí)可能會(huì)發(fā)生爆炸，導(dǎo)致極為嚴(yán)重的后果，并且，現(xiàn)今的拋光機(jī)的頂蓋并非完全密封結(jié)構(gòu)，加熱過(guò)程會(huì)使殼體過(guò)熱，會(huì)將頂蓋掀開(kāi)，導(dǎo)致氣體泄漏，危害用戶健康。另外,現(xiàn)有拋光機(jī)在寒冷的環(huán)境下會(huì)加熱較為緩慢，需要更多的加熱時(shí)間來(lái)加熱氯仿、丙酮，大大增加了冬天的拋光物體時(shí)間，降低工作效率，提高生產(chǎn)成本?；诖耍岢霰景干暾?qǐng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供了一種使用安全、簡(jiǎn)便的基于超聲波技術(shù)的三維模型表面處理裝置，能大大降低霧化的時(shí)間，使其適用于各種環(huán)境，提高拋光速度和工作效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種基于超聲波的三維模型表面處理裝置，包括箱體和設(shè)于箱體內(nèi)的超聲波霧化器、控制器，超聲波霧化器設(shè)于箱體底部并與控制器電性相連。該箱體具有金字塔形頂蓋，金字塔形的頂蓋上卡扣連接有柔性氣體收集器，柔性氣體收集器的出液口設(shè)置在箱體內(nèi)部的側(cè)壁上。該箱體的底部上設(shè)有多孔均霧板和弧形藥液收集器，多孔均霧板放置在弧形藥液收集器上，弧形藥液收集器為中心下凹的弧形面，其中心設(shè)有開(kāi)孔。超聲波霧化器固定于弧形藥液收集器底部中心，其進(jìn)液口正對(duì)弧形藥液收集器中心的開(kāi)孔設(shè)置。

上述結(jié)構(gòu)中，金字塔形的頂蓋便于引導(dǎo)凝結(jié)后的藥液沿金字塔具有的斜面流向箱體的側(cè)壁，再?gòu)膫?cè)壁流至箱體底部與其他凝結(jié)的藥液匯合，防止霧化的氣體在遇頂蓋凝結(jié)液化后直接從頂蓋滴落到拋光物件上，導(dǎo)致拋光物件被腐蝕損壞。同時(shí)設(shè)于頂蓋上的柔性氣體收集器可以收集體積膨脹的有毒氣體，使其液化回流。流回到弧形藥液收集器上的藥液順著弧形藥液收集器下凹的弧面進(jìn)入超聲波霧化器中再次霧化。多次循環(huán)利用藥液，既能避免有毒氣體釋放，還能節(jié)約藥液。另外，將多余氣體收集起來(lái)還可以防止箱體內(nèi)部氣體過(guò)多、壓力過(guò)大。

本發(fā)明采用超聲波霧化器作為霧化元件，利用超聲波芯片的高頻震蕩來(lái)使物體氣化，將原本高溫的蒸汽轉(zhuǎn)變?yōu)榈蜏氐撵F氣對(duì)物體進(jìn)行拋光，降低拋光溫度，可避免氣體過(guò)熱導(dǎo)致箱體受熱變形或因氣體受熱膨脹導(dǎo)致箱體內(nèi)部壓力過(guò)大，既避免了因藥液加熱后與空氣接觸產(chǎn)生劇毒，提高拋光裝置的使用安全性，還延長(zhǎng)了裝置的使用壽命。另外，超聲波霧化器的霧化效率高、低噪音。

進(jìn)一步地，為提高拋光處理的質(zhì)量，所述多孔均霧板為設(shè)有若干橫豎排列、分布均勻的的開(kāi)孔的薄板；在薄板的上表面，相鄰的開(kāi)孔之間連接有三角狀的溝槽。所述多孔均霧板可以將從超聲波霧化器中涌出的拋光霧氣均勻地分散開(kāi)來(lái)，使拋光物件四周均勻地與拋光霧氣接觸，使拋光物件拋光均勻。

進(jìn)一步地，為便于放置拋光物件，箱體一側(cè)為開(kāi)口設(shè)計(jì)，該開(kāi)口上設(shè)有帶有把手且可旋轉(zhuǎn)打開(kāi)的合頁(yè)門，合頁(yè)門與箱體之間具有密封橡膠墊。

進(jìn)一步地，所述多孔均霧板與的下方設(shè)有弧形藥液收集器，超聲波霧化器固定于弧形藥液收集器底面中心?；⌒嗡幰菏占饔糜趯饣笤俅文Y(jié)的藥液收集起來(lái)，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)利用、綠色環(huán)保、節(jié)約材料的原則。

進(jìn)一步地，所述控制器連接有電源開(kāi)關(guān)、時(shí)間調(diào)節(jié)鈕和流量調(diào)節(jié)鈕?？刂破鹘邮諘r(shí)間調(diào)節(jié)鈕和流量調(diào)節(jié)鈕的設(shè)定值，將原本不可控制的加熱氣化變?yōu)榭刂旗F氣排出量的更加精準(zhǔn)的設(shè)備，簡(jiǎn)化了拋光的操作步驟，使操作簡(jiǎn)單明了并且更加安全。

進(jìn)一步地，所述箱體一側(cè)設(shè)有觀察視窗，視窗上設(shè)有加厚玻璃。該加厚玻璃為采用玻璃加厚工藝加工處理的玻璃，具有較高的耐熱性，可以防止溫度過(guò)高玻璃損壞。玻璃視窗可便于操作人員隨時(shí)觀察拋光物件的拋光情況，并根據(jù)模型變化的進(jìn)行實(shí)時(shí)的拋光時(shí)間和流量的調(diào)整，以實(shí)現(xiàn)精確控制，避免拋光物件拋光過(guò)度，造成資源浪費(fèi)。

進(jìn)一步地，為便于清楚、詳細(xì)地觀察到箱體拋光物體的狀態(tài)，所述箱體內(nèi)設(shè)有照明燈，該照明燈鑲嵌于箱體內(nèi)壁設(shè)計(jì)。

進(jìn)一步地，所述裝置四周以及頂部都為密封結(jié)構(gòu)，具有良好的密封性，防止拋光蒸汽泄漏，安全環(huán)保。

本發(fā)明的有益效果如下：本發(fā)明采用超聲波的高頻震蕩使藥液霧化，再通過(guò)收集器將霧化氣體收集循環(huán)使用，并通過(guò)密封設(shè)計(jì)避免因藥液加熱后與空氣接觸產(chǎn)生劇毒，實(shí)現(xiàn)三維模型拋光處理操作的自動(dòng)化和安全可靠。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明具體實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明具體實(shí)施例的底部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明具體實(shí)施例的側(cè)面示意圖。

圖中所示：1箱體、2時(shí)間調(diào)節(jié)鈕、3流量調(diào)節(jié)鈕、4觀察視窗、5多孔均霧板、6弧形藥液收集器、開(kāi)孔61、7超聲波霧化器、8底座、9合頁(yè)門、10頂蓋、11柔性氣體收集器。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明的具體實(shí)施例主體為一個(gè)長(zhǎng)方體的箱體1，箱體1的頂部具有開(kāi)口并密封固定有金字塔形狀的頂蓋10，箱體1的底部同樣為開(kāi)口設(shè)計(jì)，與一底座8密封可拆卸固定連接。底座8中心弧面下凹，凹弧面上放置有弧形藥液收集器6。弧形藥液收集器6為中心下凹的弧形薄片，且其中心開(kāi)設(shè)有與開(kāi)孔61。超聲波霧化器7設(shè)置在弧形藥液收集器6的底部，超聲波霧化器7的進(jìn)液口與弧形藥液收集器6中心具有的開(kāi)孔61正對(duì)合，接納弧形藥液收集器6中收集的藥液。藥液通過(guò)弧形藥液收集器6回到超聲波霧化器7中再次霧化，實(shí)現(xiàn)了藥液的循環(huán)利用，提高了藥液的利用效率、降低本實(shí)施例的拋光成本。箱體1一側(cè)設(shè)有帶有把手的可旋轉(zhuǎn)打開(kāi)的合頁(yè)門9，用于放置拋光物件。合頁(yè)門9與箱體1之間設(shè)有橡膠墊，橡膠墊用于將合頁(yè)門9與箱體1密封，避免霧氣泄露。

結(jié)合圖2所示，本實(shí)施例在弧形藥液收集器6的上方放置了一個(gè)多孔均霧板5。多孔均霧板5為設(shè)有若干橫豎排列、分布均勻的的開(kāi)孔61的薄板。在多孔均霧板5的上表面，相鄰的開(kāi)孔61之間連接有三角狀的溝槽。多孔均霧板5可以將從超聲波霧化器7中涌出的拋光霧氣均勻地分散開(kāi)，使拋光霧氣與拋光物件均勻接觸，有效提高霧化拋光的速度和質(zhì)量。同時(shí)溝槽便于回流至多孔均霧板5上的藥液沿著溝槽流入開(kāi)孔61中，再?gòu)拈_(kāi)孔61留到弧形藥液收集器6上，提高藥液的回流效率和回流速度，并進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量和使用便捷性。

本實(shí)施例還在箱體1外壁上安裝了時(shí)間調(diào)節(jié)鈕2、流量調(diào)節(jié)鈕3，超聲波霧化器7、時(shí)間調(diào)節(jié)鈕2、流量調(diào)節(jié)鈕3與設(shè)置在箱體1內(nèi)的控制器電連接，時(shí)間調(diào)節(jié)鈕2、流量調(diào)節(jié)鈕3的將所需霧化的時(shí)間、流量設(shè)定值通過(guò)連接線傳遞給控制器，控制器再根據(jù)設(shè)定值控制超聲波霧化器7的霧化時(shí)間和拋光霧氣的出口流量。并且，為便于實(shí)時(shí)觀察三維模型的霧化情況，在箱體1的另一側(cè)壁上嵌置了經(jīng)過(guò)加厚工藝處理玻璃的觀察視窗4，以便操作人員在霧化過(guò)程中隨時(shí)觀察拋光物件的拋光情況，并根據(jù)模型變化的進(jìn)行實(shí)時(shí)的拋光時(shí)間和流量的調(diào)整，提高拋光處理的處理質(zhì)量，避免三維模型出現(xiàn)霧化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、霧化流量過(guò)大導(dǎo)致三維模型損壞。

結(jié)合圖3所示，本實(shí)施例中，頂蓋10上設(shè)有柔性氣體收集器11，柔性氣體收集器11通過(guò)卡扣與金字塔形的頂蓋10可拆卸固定連接，其出液口設(shè)置在箱體1的內(nèi)側(cè)壁上并貼壁設(shè)置，以便于回收藥液的同時(shí)避免凝結(jié)的藥液從金字塔形的頂蓋10上滴落導(dǎo)致三維模型被俯視損壞。柔性氣體收集器11可以收集滯留在頂蓋10附近的拋光霧氣或拋光霧氣，使其液化回流至超聲波霧化器7中再次進(jìn)行霧化，對(duì)藥液進(jìn)行循環(huán)利用，提高資源利用率。并且有效減少甚至避免了有毒氣體的排放，降低本實(shí)施例對(duì)大氣和環(huán)境的污染，保證使用的安全性。

進(jìn)一步地，本實(shí)施例整體均為密封設(shè)置，避免拋光過(guò)程中霧氣泄露，以保證操作安全。

綜上所述，本發(fā)明采用超聲波的高頻震蕩使藥液霧化，并通過(guò)多孔均霧板5使拋光霧氣均勻上升與拋光物件接觸，再通過(guò)柔性氣體收集器11將拋光霧氣液化收集循環(huán)使用，提高藥液的使用率，降低成本。并將箱體1的四周以及頂部、底部密封設(shè)計(jì)，使其具有良好的密封性，避免拋光霧氣泄漏，保證使用安全環(huán)保。另外還設(shè)置了控制器與時(shí)間、流量調(diào)節(jié)鈕3，實(shí)現(xiàn)拋光過(guò)程的實(shí)時(shí)調(diào)整，提高霧化拋光的可操作性和可控性。