本發(fā)明涉及一種合金線材表面電鍍前處理設備技術領域，特別是一種銅合金線材表面清洗速干機構。

背景技術：

銅包銅、銅包鋼和銅包鋁等合金線材主要以單質線材或合金線材為基質，在單質線材或合金線材的表面再電鍍一層無氧銅導體，從而具有優(yōu)良的導電性能，是音視頻線和電子、通信線纜的首選材料。與常規(guī)的單質金屬線材相比，銅包銅、銅包鋼和銅包鋁等合金線材具有更好的抗氧化性能和抗拉強度，此外銅包銅、銅包鋼和銅包鋁等合金線材還具有比重輕、應用成本低的優(yōu)點。

銅包銅、銅包鋼和銅包鋁等合金線材的加工過程中，首先需要對合金線材的表面進行堿洗，以去除銅包銅、銅包鋼和銅包鋁等合金線材表面的油脂和其他粘附性的雜質，然后再用清水對合金線材的表面進行過水，以去除堿洗后合金線材的表面殘留的堿洗洗液；然后再對合金線材的表面進行酸洗，以去除銅包銅、銅包鋼和銅包鋁等合金線材表面的金屬氧化物，然后再一次用清水過水去除酸洗后合金線材的表面殘留的酸洗洗液；最后將表面處理潔凈的合金線材晾干后進行電鍍銅。

中國專利文獻CN 103382560 A公開了一種銅合金線水洗裝置，其存在的不足在于合金線材經過清水過水后，表面殘留的水分烘干時間較長，且烘干時合金線材表面容易發(fā)生再次氧化，因此嚴重影響了合金線材的加工效率和產品質量。為此有必要設計一種新型的合金線材表面電鍍前處理設備以克服上述不足。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種銅合金線材表面清洗速干機構。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種銅合金線材表面清洗速干機構，包括上循環(huán)吸水帶和下循環(huán)吸水帶，所述上循環(huán)吸水帶繃緊套裝在第一上游循環(huán)輥和第一下游循環(huán)輥外側，所述下循環(huán)吸水帶繃緊套裝在第二上游循環(huán)輥和第二下游循環(huán)輥外側；所述上循環(huán)吸水帶包括用于吸除銅合金線材上表面水漬的水平吸水下段和用于循環(huán)復位的水平復位上段，所述水平復位上段的頂部設置有若干個第一上擠水滾輪，所述水平復位上段的底部設置有若干個第一下擠水滾輪，若干個所述第一下擠水滾輪的下方設置有第一集水排水托盤；所述下循環(huán)吸水帶包括用于吸除銅合金線材下表面水漬的水平吸水上段和用于循環(huán)復位的水平復位下段，所述水平復位下段的頂部設置有若干個第二上擠水滾輪，所述水平復位下段的底部設置有若干個第二下擠水滾輪，若干個所述第二下擠水滾輪的下方設置有第二集水排水托盤。

作為上述技術方案的進一步改進，所述上循環(huán)吸水帶和所述下循環(huán)吸水帶由內側至外側均依次包括內側紗布固定層、中間海綿吸水層、外側紗布固定層和表面化纖耐磨層，所述表面化纖耐磨層為聚四氟乙烯材料制成的編織物。

聚四氟乙烯材料制成的所述表面化纖耐磨層不僅具有良好的耐磨性能，而且具有較好的自潤滑性，不易對銅合金線材表面造成磨損和劃傷。

作為上述技術方案的進一步改進，所述上循環(huán)吸水帶和所述下循環(huán)吸水帶的上游端還設置有上從動壓輥和下從動壓輥，所述上循環(huán)吸水帶和所述下循環(huán)吸水帶的下游端還設置有上驅動壓輥和下驅動壓輥，所述上從動壓輥和所述下從動壓輥之間的間隙、以及所述上驅動壓輥和所述下驅動壓輥之間的間隙均與銅合金線材的外徑相同。

與現(xiàn)有技術相比較，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明所提供的一種銅合金線材表面清洗速干機構，通過設置所述上循環(huán)吸水帶和所述下循環(huán)吸水帶分別吸除合金線材上下表面的水漬，合金線材表面殘留的水分可以快速地進行去除和干燥，避免了烘干時合金線材表面發(fā)生再次氧化，有利于提高合金線材的加工效率和產品質量。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明所述的一種銅合金線材表面清洗速干機構的結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1，圖1是本發(fā)明一個具體實施例的結構示意圖。

如圖1所示，一種銅合金線材表面清洗速干機構，包括上循環(huán)吸水帶10和下循環(huán)吸水帶20，所述上循環(huán)吸水帶10繃緊套裝在第一上游循環(huán)輥11和第一下游循環(huán)輥12外側，所述下循環(huán)吸水帶20繃緊套裝在第二上游循環(huán)輥21和第二下游循環(huán)輥22外側；所述上循環(huán)吸水帶10包括用于吸除銅合金線材上表面水漬的水平吸水下段13和用于循環(huán)復位的水平復位上段14，所述水平復位上段14的頂部設置有若干個第一上擠水滾輪15，所述水平復位上段14的底部設置有若干個第一下擠水滾輪16，若干個所述第一下擠水滾輪16的下方設置有第一集水排水托盤17；所述下循環(huán)吸水帶20包括用于吸除銅合金線材下表面水漬的水平吸水上段23和用于循環(huán)復位的水平復位下段24，所述水平復位下段24的頂部設置有若干個第二上擠水滾輪25，所述水平復位下段24的底部設置有若干個第二下擠水滾輪26，若干個所述第二下擠水滾輪26的下方設置有第二集水排水托盤27。

具體優(yōu)選地，所述上循環(huán)吸水帶10和所述下循環(huán)吸水帶20由內側至外側均依次包括內側紗布固定層31、中間海綿吸水層32、外側紗布固定層33和表面化纖耐磨層34，所述表面化纖耐磨層34為聚四氟乙烯材料制成的編織物。聚四氟乙烯材料制成的所述表面化纖耐磨層34不僅具有良好的耐磨性能，而且具有較好的自潤滑性，不易對銅合金線材表面造成磨損和劃傷。進一步地，所述上循環(huán)吸水帶10和所述下循環(huán)吸水帶20的上游端還設置有上從動壓輥41和下從動壓輥42，所述上循環(huán)吸水帶10和所述下循環(huán)吸水帶20的下游端還設置有上驅動壓輥43和下驅動壓輥44，所述上從動壓輥41和所述下從動壓輥42之間的間隙、以及所述上驅動壓輥43和所述下驅動壓輥44之間的間隙均與銅合金線材的外徑相同。

工作時，所述上驅動壓輥43和所述下驅動壓輥44拉動銅合金線材向下游運動，銅合金線材再驅動所述上從動壓輥41和所述下從動壓輥42旋轉，通過所述上從動壓輥41和所述下從動壓輥42的阻力使銅合金線材張緊，從而可以平直地通過所述上循環(huán)吸水帶10和所述下循環(huán)吸水帶20之間，所述上循環(huán)吸水帶10在所述水平吸水下段13吸水，在所述水平復位上段14將吸收的水分擠出，從而循環(huán)去除銅合金線材表面的水漬。

以上對本發(fā)明的較佳實施進行了具體說明，當然，本發(fā)明還可以采用與上述實施方式不同的形式，熟悉本領域的技術人員在不違背本發(fā)明精神的前提下所作的等同的變換或相應的改動，都應該屬于本發(fā)明的保護范圍內。