本發(fā)明涉及鋁合金制造領(lǐng)域，具體是一種帶有防護(hù)功能的鋁合金時效爐及其工作方法。

背景技術(shù)：

由于鋁重量輕、輕度高、耐風(fēng)雨、成形性好和可再生等特點，使得鋁的應(yīng)用持續(xù)增長，這種趨勢在汽車行業(yè)、家用電器和建筑工業(yè)尤其明顯，在這些領(lǐng)域里對具有復(fù)雜形狀和較高強度的鋁有著極大地需求。在鋁型材生產(chǎn)過程中，鋁型材經(jīng)過擠壓成型后需要經(jīng)過時效熱處理，以得到較好的鋁型材機械性能；時效熱處理是指合金工件經(jīng)固溶處理，冷塑性變形或鑄造，鍛造后，在較高的溫度放置或室溫保持其性能，形狀，尺寸隨著時間而變化的熱處理工藝。時效處理的目的是消除工件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸，改善機械性能等。在時效處理時爐內(nèi)的額定溫度最低的為300°，如果開啟爐門，忘記關(guān)閉加熱裝置或者誤操作，那么爐內(nèi)的溫度噴發(fā)出的熱氣必定會危及到爐外工作人員的安全，因此需要一種在開啟爐門時帶有防護(hù)功能的時效爐，防止誤操作而發(fā)生故障和事故，保證人身安全。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的存在的問題和不足，本發(fā)明的目的是提供一種帶有防護(hù)功能的鋁合金時效爐及其工作方法。

技術(shù)方案：為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所述的一種帶有防護(hù)功能的鋁合金時效爐，包括爐體、加熱裝置、通風(fēng)裝置、導(dǎo)風(fēng)裝置、裝卸小車和PLC控制器，所述爐體側(cè)面安裝PLC控制器，所述爐體內(nèi)包括爐膛，爐膛底部設(shè)有裝卸小車，爐膛兩側(cè)設(shè)置加熱裝置，所述通風(fēng)裝置安放在爐體的頂部，所述導(dǎo)風(fēng)裝置包括導(dǎo)風(fēng)板和擋風(fēng)板，所述導(dǎo)風(fēng)板安放在爐膛的頂部，導(dǎo)風(fēng)板上設(shè)有導(dǎo)風(fēng)槽，擋風(fēng)板設(shè)在兩個導(dǎo)風(fēng)板之間，所述爐體左側(cè)設(shè)有爐口，所述爐口上安裝爐門，所述爐門為側(cè)開式，所述爐口上設(shè)置到位傳感器，所述到位傳感器的輸出端與設(shè)置在爐體外的PLC控制器的輸入端連接，所述PLC控制器的輸出端與電源開關(guān)的控制端連接，加熱裝置和通風(fēng)裝置的電源接口通過電源開關(guān)連接電源。進(jìn)一步地，所述通風(fēng)裝置包括風(fēng)扇，所述風(fēng)扇的離心式風(fēng)葉為耐熱鋼制成。

進(jìn)一步地，所述加熱裝置包括燃油式燃燒器和散熱器。

進(jìn)一步地，所述爐體的框架采用型鋼焊接成型，爐體的內(nèi)外壁均采用冷軋鋼板制成，內(nèi)外壁之間的內(nèi)襯采用硅鋁酸耐火纖維針刺棉制成。外殼的材質(zhì)受熱變形系數(shù)小，內(nèi)襯采用硅鋁酸耐火纖維針刺棉，起到隔熱和保溫作用，能夠降低爐壁溫度。

進(jìn)一步地，所述爐門的框架采用鋼材焊接成型，內(nèi)外壁采用冷軋鋼制成，內(nèi)外壁之間的內(nèi)襯采用硅鋁酸耐火纖維針刺棉制成。內(nèi)襯提高爐體保溫性能，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本。

進(jìn)一步地，所述爐口的四周嵌有橡膠石棉盤根。爐門關(guān)閉后與爐口的橡膠石棉根貼緊，確保無熱量散熱。

上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明的有益效果為：

(1)本發(fā)明所述的一種帶有防護(hù)功能的鋁合金時效爐及其工作方法，爐口上設(shè)有到位傳感器，用于感應(yīng)爐門是否到位，當(dāng)爐門關(guān)閉時，到位感應(yīng)器感應(yīng)到信號傳遞給PLC控制器，PLC控制器控制電源開關(guān)的控制端接通電源，通風(fēng)裝置和加熱裝置開始工作，爐門打開后，PLC控制器控制電源開關(guān)，自動切斷通風(fēng)裝置和加熱裝置的電源，防止誤操作而發(fā)生故障和事故，保證人身安全。

(2)本發(fā)明所述的一種帶有防護(hù)功能的鋁合金時效爐及其工作方法，爐膛底部的裝卸小車，工件進(jìn)行時效處理時，將工件裝載到裝卸小車上推入爐內(nèi)，加工完畢后，推拉裝卸小車，將工件移出，工件的裝卸操作方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。

實施例

如圖1所示的一種帶有防護(hù)功能的鋁合金時效爐，包括爐體1、加熱裝置2、通風(fēng)裝置3、導(dǎo)風(fēng)裝置4、裝卸小車5和PLC控制器6，所述爐體1側(cè)面安裝PLC控制器6，所述爐體1內(nèi)包括爐膛7，爐膛7底部設(shè)有裝卸小車5，爐膛7兩側(cè)設(shè)置加熱裝置2，所述通風(fēng)裝置3安放在爐體1的頂部，所述導(dǎo)風(fēng)裝置4包括導(dǎo)風(fēng)板41和擋風(fēng)板42，所述導(dǎo)風(fēng)板41安放在爐膛7的頂部，導(dǎo)風(fēng)板41上設(shè)有導(dǎo)風(fēng)槽，擋風(fēng)板42設(shè)在兩個導(dǎo)風(fēng)板41之間，所述爐體1左側(cè)設(shè)有爐口8，所述爐口8上安裝爐門9，所述爐門9為側(cè)開式，所述爐口8上設(shè)置到位傳感器10，所述到位傳感器10的輸出端與設(shè)置在爐體1外的PLC控制器6的輸入端連接，所述PLC控制器4的輸出端與電源開關(guān)的控制端連接，加熱裝置2和通風(fēng)裝置3的電源接口通過電源開關(guān)連接電源。

本實施例中所述通風(fēng)裝置3包括風(fēng)扇，所述風(fēng)扇的離心式風(fēng)葉為耐熱鋼制成。

本實施例中所述加熱裝置2包括燃油式燃燒器和散熱器。

本實施例中所述爐體1的框架采用型鋼焊接成型，爐體1的內(nèi)外壁均采用冷軋鋼板制成，內(nèi)外壁之間的內(nèi)襯采用硅鋁酸耐火纖維針刺棉制成。

本實施例中所述爐門9的框架采用鋼材焊接成型，內(nèi)外壁采用冷軋鋼制成，內(nèi)外壁之間的內(nèi)襯采用硅鋁酸耐火纖維針刺棉制成。

本實施例中所述爐口8的四周嵌有橡膠石棉盤根11。

一種帶有防護(hù)功能的鋁合金時效爐及其工作方法 ，具體工作方法如下：

（1）：將爐門（9）關(guān)閉到位，到位傳感器（9）感應(yīng)到信號后傳遞給PLC控制器（6）；

（2）：PLC控制器（6）控制通風(fēng)裝置（3）和加熱裝置（2）開始工作；

（3）：通風(fēng)裝置（3）內(nèi)的風(fēng)扇啟動，風(fēng)從風(fēng)扇甩出，經(jīng)導(dǎo)風(fēng)槽均勻吹到爐膛（7）兩側(cè)的加熱裝置上；

（4）：風(fēng)經(jīng)過擋風(fēng)板（42）下部的導(dǎo)風(fēng)口吹到爐膛（7）內(nèi)，再從風(fēng)扇下部的導(dǎo)風(fēng)口吸入風(fēng)扇內(nèi)；

（5）：風(fēng)扇再甩出風(fēng)，往復(fù)循環(huán)，將加熱裝置（2）產(chǎn)生的熱量帶入爐膛（7）內(nèi)，使得工件受熱均勻。

實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。