本發(fā)明涉及鋁合金制造領(lǐng)域，具體是一種具有兩個爐膛的智能控溫鋁合金時效爐。

背景技術(shù)：

由于鋁重量輕、輕度高、耐風(fēng)雨、成形性好和可再生等特點，使得鋁的應(yīng)用持續(xù)增長，這種趨勢在汽車行業(yè)、家用電器和建筑工業(yè)尤其明顯，在這些領(lǐng)域里對具有復(fù)雜形狀和較高強(qiáng)度的鋁有著極大地需求。在鋁型材生產(chǎn)過程中，鋁型材經(jīng)過擠壓成型后需要經(jīng)過時效熱處理，以得到較好的鋁型材機(jī)械性能；時效熱處理是指合金工件經(jīng)固溶處理，冷塑性變形或鑄造，鍛造后，在較高的溫度放置或室溫保持其性能，形狀，尺寸隨著時間而變化的熱處理工藝。時效處理的目的是消除工件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸，改善機(jī)械性能等。但是在時效處理時爐內(nèi)的額定溫度最低的為300°，加熱溫度較高，耗電量較大，常用的時效爐中一般只有一個加熱爐膛，加熱效率低，每加工完一次，需要通過裝卸小車推出進(jìn)行卸料，爐膛的熱量散發(fā)，重新加熱到所需溫度才能很好的對工件進(jìn)行時效處理，無疑增加耗電量，不利于節(jié)約加工成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的存在的問題和不足，本發(fā)明的目的是提供一種具有兩個爐膛的智能控溫鋁合金時效爐。

技術(shù)方案：為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所述的一種具有兩個爐膛的智能控溫鋁合金時效爐，包括爐體，所述爐體的左側(cè)設(shè)有爐口，爐口上安裝爐門，所述爐體內(nèi)設(shè)有第一爐膛、第二爐膛，所述第一爐膛左側(cè)、第一爐膛和第二爐膛中間、第二爐膛右側(cè)均設(shè)有加熱裝置，第一爐膛和第二爐膛的底部設(shè)有裝卸小車，所述裝卸小車上設(shè)有與第一爐膛和第二爐膛相對應(yīng)的兩個置料槽，第一爐膛和第二爐膛上均設(shè)有紅外溫度傳感器， 所述爐體頂部設(shè)有控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括PLC控制器和控制面板，通風(fēng)裝置安放在爐體的頂部，所述紅外傳感器和控制面板的輸出端與PLC控制器的輸入端連接，所述PLC控制器的輸出端與加熱裝置和導(dǎo)風(fēng)裝置的電源控制端連接；所述導(dǎo)風(fēng)裝置包括導(dǎo)風(fēng)板和擋風(fēng)板，所述導(dǎo)風(fēng)板安放在爐膛的頂部，導(dǎo)風(fēng)板上設(shè)有導(dǎo)風(fēng)槽，擋風(fēng)板設(shè)在兩個導(dǎo)風(fēng)板之間。

進(jìn)一步地，所述通風(fēng)裝置包括風(fēng)扇，所述風(fēng)扇的離心式風(fēng)葉為耐熱鋼制成。

進(jìn)一步地，所述爐口的四周嵌有橡膠石棉盤根，所述爐口處還設(shè)有到位傳感器，所述到位傳感器的輸出端的PLC控制器的輸入端連接。爐門關(guān)閉后與爐口的橡膠石棉盤根貼緊，確保無熱量散發(fā)。到位傳感器感應(yīng)到爐門關(guān)閉到位后，將信號傳遞給PLC控制器，PLC控制器控制加熱裝置和通風(fēng)裝置的電源控制端接通電源，當(dāng)爐門被打開后，PLC控制器切斷加熱裝置和通風(fēng)裝置的電源，防止誤操作引發(fā)事故，保證人身安全。

進(jìn)一步地，所述加熱裝置為紅外線加熱管。紅外線加熱管品質(zhì)優(yōu)良、熱效率高、功率密度大，升溫迅速，具有省電、壽命長的特點。

進(jìn)一步地，所述爐體的框架采用型鋼焊接成型，爐體的內(nèi)外壁均采用冷軋鋼板制成，內(nèi)外壁之間的內(nèi)襯采用硅鋁酸耐火纖維針刺棉制成。硅鋁酸耐火纖維針刺棉作隔熱和保溫材料，對爐內(nèi)進(jìn)行保溫，保證時效爐對溫度的要求，同時還能降低爐壁的溫度，防止工作人員觸碰到爐壁燙傷。

進(jìn)一步地，所述爐門的框架采用鋼材焊接成型，內(nèi)外壁采用冷軋鋼制成，內(nèi)外壁之間的內(nèi)襯采用硅鋁酸耐火纖維針刺棉制成。爐門同樣起到爐內(nèi)溫度保溫和降低爐壁的溫度的作用。

上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明所述的一種具有兩個爐膛的智能控溫鋁合金時效爐，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，加工效果好，爐體內(nèi)部設(shè)有兩個爐膛，裝卸小車上設(shè)有與兩個爐膛位置對應(yīng)的置料槽，加熱裝置同時對兩個爐膛進(jìn)行加熱，加熱效率高，減少裝卸小車進(jìn)出爐體的頻率，減少熱量的散發(fā)，節(jié)約生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。

實施例

如圖1所示的一種具有兩個爐膛的智能控溫鋁合金時效爐，包括爐體1，所述爐體1的左側(cè)設(shè)有爐口2，爐口上安裝爐門3，所述爐體1內(nèi)設(shè)有第一爐膛4、第二爐膛5，所述第一爐膛4左側(cè)、第一爐膛4和第二爐膛5中間、第二爐膛5右側(cè)均設(shè)有加熱裝置6，第一爐膛4和第二爐膛5的底部設(shè)有裝卸小車7，所述裝卸小車7上設(shè)有與第一爐膛4和第二爐膛5相對應(yīng)的兩個置料槽8，第一爐膛4和第二爐膛5上均設(shè)有紅外溫度傳感器9， 所述爐體1頂部設(shè)有控制系統(tǒng)10和通風(fēng)裝置11，導(dǎo)風(fēng)裝置12設(shè)置在通風(fēng)裝置11下方且位于第一爐膛4和第二爐膛5的上方，所述控制系統(tǒng)10包括PLC控制器13和控制面板14，所述紅外傳感器9和控制面板14的輸出端與PLC控制器13的輸入端連接，所述PLC控制器12的輸出端與加熱裝置6和導(dǎo)風(fēng)裝置12的電源控制端連接。所述導(dǎo)風(fēng)裝置12包括導(dǎo)風(fēng)板121和擋風(fēng)板122，所述導(dǎo)風(fēng)板121安放在爐膛的頂部，導(dǎo)風(fēng)板121上設(shè)有導(dǎo)風(fēng)槽，擋風(fēng)板122設(shè)在兩個導(dǎo)風(fēng)板121之間。所述通風(fēng)裝置11包括風(fēng)扇，所述風(fēng)扇的離心式風(fēng)葉為耐熱鋼制成。

本實施例中所述爐口2的四周嵌有橡膠石棉盤根，所述爐口2處還設(shè)有到位傳感器17，所述到位傳感器17的輸出端的PLC控制器13的輸入端連接。

本實施例中所述加熱裝置6為紅外線加熱管。

本實施例中所述爐體1的框架采用型鋼焊接成型，爐體1的內(nèi)外壁均采用冷軋鋼板制成，內(nèi)外壁之間的內(nèi)襯采用硅鋁酸耐火纖維針刺棉制成。

本實施例中所述爐門3的框架采用鋼材焊接成型，內(nèi)外壁采用冷軋鋼制成，內(nèi)外壁之間的內(nèi)襯采用硅鋁酸耐火纖維針刺棉制成。

實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。