本發(fā)明屬于鋼鐵凈化
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種IF鋼夾雜物的控制方法。
背景技術(shù)：
：高品質(zhì)的汽車(chē)面板鋼為了獲得良好的深沖性能對(duì)鋼中的C、S、N等元素的控制要求極高，要求產(chǎn)品[C]≤0.002％；同時(shí)，為了獲得良好的表面質(zhì)量，要求鋼中不能含有大型的或簇團(tuán)狀的夾雜物尤其是≥50μm的，因?yàn)檫@類(lèi)夾雜物在冷軋過(guò)程中極易形成冷軋表面缺陷，而導(dǎo)致汽車(chē)面板鋼不合格。因此，高品質(zhì)的汽車(chē)面板鋼的生產(chǎn)難度非常大，目前國(guó)內(nèi)僅寶鋼、鞍鋼等少數(shù)廠家能夠生產(chǎn)，難以滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求，每年需要大批量進(jìn)口。故開(kāi)發(fā)出高潔凈度、超低碳的IF鋼對(duì)于當(dāng)前形勢(shì)下，提高企業(yè)的生存能力以及增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力具有重要的作用。申請(qǐng)?zhí)枮椤?01010584905.X”，發(fā)明名稱為“一種去除鋼液中細(xì)小夾雜物的方法及噴吹裝置”，公開(kāi)了一種通過(guò)噴吹裝置向鋼液中噴吹惰性氣體和碳酸鹽粉劑，利用碳酸鹽分解產(chǎn)生的氣泡將夾雜物去除，該方法可一定程度地去掉部分鋼中細(xì)微夾雜物，但是通過(guò)噴粉裝置來(lái)噴入粉劑，極易堵塞噴粉口，導(dǎo)致噴吹不能正常進(jìn)行，同時(shí)新建噴粉設(shè)備會(huì)造成生產(chǎn)成本增加以及對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)布局等都有嚴(yán)格要求；另外，噴入超細(xì)的高熔點(diǎn)的CaO、Al2O3、MgO等顆粒彌散分布在鋼水中很難上浮，導(dǎo)致了鋼中新的夾雜物的生成。申請(qǐng)?zhí)枮椤?00810012563.7”，發(fā)明名稱為“爐外精煉去除細(xì)小夾雜物的方法”，公開(kāi)了一種通過(guò)在LF、RH、VD等精煉工位喂入包芯線的工藝，包芯線喂入后直接上連鑄機(jī)進(jìn)行澆注的工藝，來(lái)去除鋼中的夾雜物。該方法可一定程度上去除鋼中部分夾雜物，但是，該方法存在的主要缺點(diǎn)是：該包芯線成分復(fù)雜，并且含有大量的超細(xì)的高熔點(diǎn)的CaO、Al2O3以及MgO，這些物質(zhì)加入到鋼水中，在短時(shí)間內(nèi)很難上浮，在鋼水中形成新的夾雜物。另外，采用包芯線會(huì)增加生產(chǎn)成本，并要求生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須具備喂絲設(shè)備，給使用及推廣造成難度。申請(qǐng)?zhí)枮椤?00810012634.3”，發(fā)明名稱為“一種去除鋼液中細(xì)小夾雜物的工藝方法”，公開(kāi)了一種通過(guò)在LF、RH、VD等精煉工位噴入粉劑，粉劑噴完后直接上連鑄機(jī)進(jìn)行澆注的工藝，來(lái)去除鋼中的夾雜物。該技術(shù)可一定程度上去除鋼水中的夾雜物，但是，它的缺點(diǎn)也是需要另外增加噴粉裝置，對(duì)于很多鋼廠的布局實(shí)現(xiàn)起來(lái)很困難，同時(shí)噴粉裝置極易堵塞導(dǎo)致無(wú)法正常工作；另外，噴入的粉劑成分復(fù)雜，并且含有大量的超細(xì)的高熔點(diǎn)的CaO、Al2O3以及MgO，這些物質(zhì)加入到鋼水中，在短時(shí)間內(nèi)很難上浮，在鋼水中形成新的夾雜物?？梢?jiàn)，現(xiàn)有技術(shù)在夾雜物控制技術(shù)上，均未考慮加入的輔料對(duì)于鋼水質(zhì)量的影響，即，加入的超細(xì)的以及高熔點(diǎn)的CaO、Al2O3以及MgO粉劑在鋼水中很難上浮(即在加入輔料后立即上連鑄澆注)，在鋼水中又會(huì)以新的夾雜物存在；另外，現(xiàn)有技術(shù)均是單工序的或部分工序的控制技術(shù)。因此，開(kāi)發(fā)一種生產(chǎn)成本低、對(duì)環(huán)境及設(shè)備危害小且易于操作和規(guī)?；a(chǎn)，同時(shí)將轉(zhuǎn)爐-LF-RH精煉-連鑄相結(jié)合的一種IF鋼夾雜物的控制方法是十分必要的。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種IF鋼夾雜物的控制方法。一種IF鋼夾雜物的控制方法，包括轉(zhuǎn)爐-LF爐精煉-RH精煉-板坯連鑄步驟，具體如下：a、轉(zhuǎn)爐工序：在冶煉前、中期，向轉(zhuǎn)爐中加入冷卻劑；轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)向爐內(nèi)加入4～6kg/t鋼的高鎂石灰和1～3kg/t鋼的改質(zhì)劑稠渣處理2～4min后，出鋼，確保鋼包凈空400～600mm；吹煉結(jié)束至出鋼進(jìn)行底吹氬氣1～3min，單磚流量為60～80Nm3/h；轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制C為0.06～0.08wt％，終點(diǎn)鋼渣中TFe為10～18wt％；轉(zhuǎn)爐出鋼后向鋼包中加入1～4kg/t鋼的活性石灰和1～4kg/t鋼的調(diào)渣劑；出鋼后轉(zhuǎn)爐下渣量控制在鋼包渣厚≤60mm；b、LF爐精煉：鋼水到達(dá)處理位，加入1～3kg/t鋼的活性石灰和1～3kg/t鋼的調(diào)渣劑；鋼包底吹氬氣，氬氣流量為200～800NL/min，加熱過(guò)程中防止鋼水裸露；c、RH精煉：合金化結(jié)束后，分批次向真空室內(nèi)加入鋼水夾雜物去除劑；RH處理結(jié)束后，進(jìn)行鋼包底吹氬氣精煉4～7min，氬氣流量在50～200NL/min，同時(shí)向鋼包表面加入1～2kg/t鋼的調(diào)渣劑，調(diào)渣后鋼包渣中氧化鐵≤2wt％，CaO與Al2O3的質(zhì)量比為1.0～2.0:1，Al2O3為25～35wt％，SiO2≤8wt％；d、板坯連鑄：連鑄過(guò)程加入鋁酸鈣系中間包覆蓋劑和調(diào)渣劑。上述一種IF鋼夾雜物的控制方法，其中a步驟中冷卻劑為含鐵渣鋼。上述一種IF鋼夾雜物的控制方法，其中c步驟中鋼水夾雜物去除劑的分批次加入具體為：鋼水循環(huán)2～4min后加入第一批鋼水夾雜物去除劑0.5～2.5kg/t鋼，再循環(huán)3～5min后加入第二批鋼水夾雜物去除劑0.5～2.5kg/t鋼，鋼水夾雜物去除劑加完后再循環(huán)4min以上。上述一種IF鋼夾雜物的控制方法，其中所述鋼水夾雜物去除劑含有以下重量百分比成分：CaCO340～80％，Al2O320～40％，CaF2≤5％，SiO2≤5％，P＜0.10％，S＜0.15％，無(wú)碳粘結(jié)劑3～7％，余量為不可避免的雜質(zhì)。進(jìn)一步的，上述一種IF鋼夾雜物的控制方法，其中所述鋼水夾雜物去除劑是將剛玉渣、石灰石、螢石、無(wú)碳粘結(jié)劑混合后，壓制成直徑為20～30mm球狀。進(jìn)一步的，上述一種IF鋼夾雜物的控制方法，其中所述石灰石、無(wú)碳粘結(jié)劑的粒度均為100～600nm，剛玉渣、螢石的粒度均為1～3mm。上述一種IF鋼夾雜物的控制方法，其中鋁酸鈣系中包覆蓋劑加入方式為：中包第一爐開(kāi)澆時(shí)加入500～700kg鋁酸鈣系中包覆蓋劑；開(kāi)澆第二爐開(kāi)始，根據(jù)覆蓋情況每爐補(bǔ)加20～60kg調(diào)渣劑。上述一種IF鋼夾雜物的控制方法，其中d步驟中所述鋁酸鈣系中間包覆蓋劑由以下重量百分比成分組成：CaO：20～40％，SiO2≤6％，MgO≤5％，Al2O3：20～40％，水分≤0.5％，余量為不可避免的雜質(zhì)。上述一種IF鋼夾雜物的控制方法，其特征在于：所述調(diào)渣劑是由以下重量百分比成分組成：Al2O325％～45％、CaO25～45％、MAl13～30％、MgO5％～10％，F(xiàn)eO＜3％，P＜0.10％，S＜0.15％，余量為不可避免的雜質(zhì)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明從流程順行，實(shí)現(xiàn)高潔凈度汽車(chē)面板鋼的生產(chǎn)，并從生產(chǎn)成本、對(duì)環(huán)境及設(shè)備危害小及易于操作和規(guī)模化生產(chǎn)角度出發(fā)，提出了轉(zhuǎn)爐-LF-RH精煉-連鑄相結(jié)合的一種超低碳汽車(chē)面板鋼夾雜物控制技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)成品夾雜物粒徑≥20μm的夾雜物去除率≥80％，粒徑≥50μm的夾雜物完全被去除的技術(shù)要求，對(duì)于高品質(zhì)汽車(chē)面板鋼的穩(wěn)定生產(chǎn)提供了重要的技術(shù)支撐。本發(fā)明制備方法操作簡(jiǎn)單，成本低，實(shí)現(xiàn)起來(lái)較容易。具體實(shí)施方式一種IF鋼夾雜物的控制方法，包括轉(zhuǎn)爐-LF爐精煉-RH精煉-板坯連鑄步驟，具體如下：a、轉(zhuǎn)爐工序：在冶煉前、中期，向轉(zhuǎn)爐中加入冷卻劑；轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)向爐內(nèi)加入4～6kg/t鋼的高鎂石灰和1～3kg/t鋼的改質(zhì)劑稠渣處理2～4min后，出鋼，確保鋼包凈空400～600mm；吹煉結(jié)束至出鋼進(jìn)行底吹氬氣1～3min，單磚流量為60～80Nm3/h；轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制C為0.06～0.08wt％，終點(diǎn)鋼渣中TFe為10～18wt％；轉(zhuǎn)爐出鋼后向鋼包中加入1～4kg/t鋼的活性石灰和1～4kg/t鋼的調(diào)渣劑；出鋼后轉(zhuǎn)爐下渣量控制在鋼包渣厚≤60mm；其中，所述冷卻劑為廢鋼等含鐵物料，其加入量根據(jù)轉(zhuǎn)爐入爐溫度來(lái)定，一般加入量在0～80kg/t鋼；高鎂石灰的主要化學(xué)成分為MgCO3，一般在轉(zhuǎn)爐出鋼稠渣時(shí)使用，可用部分碳酸鈣代替；改質(zhì)劑的主要化學(xué)成分為：CaO40～70wt％，Al2O320～40wt％，P≤0.1wt％，S≤0.1wt％；單磚流量是指每塊透氣磚通過(guò)低吹氣體的流量；b、LF爐精煉：鋼水到達(dá)處理位，加入1～3kg/t鋼的活性石灰和1～3kg/t鋼的調(diào)渣劑；鋼包底吹氬氣，氬氣流量為200～800NL/min，加熱過(guò)程中防止鋼水裸露；c、RH精煉：合金化結(jié)束后，分批次向真空室內(nèi)加入鋼水夾雜物去除劑；RH處理結(jié)束后，進(jìn)行鋼包底吹氬氣精煉4～7min，氬氣流量在50～200NL/min，同時(shí)向鋼包表面加入1～2kg/t鋼的調(diào)渣劑，調(diào)渣后鋼包渣中氧化鐵≤2wt％，CaO與Al2O3的質(zhì)量比為1.0～2.0:1，Al2O3為25～35wt％，SiO2≤8wt％；d、板坯連鑄：連鑄過(guò)程加入鋁酸鈣系中間包覆蓋劑和調(diào)渣劑。上述一種IF鋼夾雜物的控制方法，其中a步驟中冷卻劑為含鐵渣鋼。上述一種IF鋼夾雜物的控制方法，其中c步驟中鋼水夾雜物去除劑的分批次加入具體為：鋼水循環(huán)2～4min后加入第一批鋼水夾雜物去除劑0.5～2.5kg/t鋼，再循環(huán)3～5min后加入第二批鋼水夾雜物去除劑0.5～2.5kg/t鋼，鋼水夾雜物去除劑加完后再循環(huán)4min以上。上述一種IF鋼夾雜物的控制方法，其中所述鋼水夾雜物去除劑含有以下重量百分比成分：CaCO340～80％，Al2O320～40％，CaF2≤5％，SiO2≤5％，P＜0.10％，S＜0.15％，無(wú)碳粘結(jié)劑3～7％，余量為不可避免的雜質(zhì)。進(jìn)一步的，上述一種IF鋼夾雜物的控制方法，其中所述鋼水夾雜物去除劑是將剛玉渣、石灰石、螢石、無(wú)碳粘結(jié)劑混合后，壓制成直徑為20～30mm球狀。進(jìn)一步的，上述一種IF鋼夾雜物的控制方法，其中所述石灰石、無(wú)碳粘結(jié)劑的粒度均為100～600nm，剛玉渣、螢石的粒度均為1～3mm。上述一種IF鋼夾雜物的控制方法，其中鋁酸鈣系中包覆蓋劑加入方式為：中包第一爐開(kāi)澆時(shí)加入500～700kg鋁酸鈣系中包覆蓋劑；開(kāi)澆第二爐開(kāi)始，根據(jù)覆蓋情況每爐補(bǔ)加20～60kg調(diào)渣劑。上述一種IF鋼夾雜物的控制方法，其中d步驟中所述鋁酸鈣系中間包覆蓋劑由以下重量百分比成分組成：CaO：20～40％，SiO2≤6％，MgO≤5％，Al2O3：20～40％，水分≤0.5％，余量為不可避免的雜質(zhì)；其中，CaO/Al2O3的比值范圍為12CaO·7Al2O3～3CaO·Al2O3的低熔點(diǎn)區(qū)域內(nèi)，確保輔料加入到鋼液后形成的渣滴位于低熔點(diǎn)區(qū)域內(nèi)，有利于渣滴的聚集、長(zhǎng)大、上浮。上述一種IF鋼夾雜物的控制方法，其特征在于：所述調(diào)渣劑是由以下重量百分比成分組成：Al2O325％～45％、CaO25～45％、MAl(即金屬鋁)13～30％、MgO5％～10％，F(xiàn)eO＜3％，P＜0.10％，S＜0.15％，余量為不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明IF鋼夾雜物的控制工藝是從全流程出發(fā)通過(guò)精煉過(guò)程鋼包渣改質(zhì)技術(shù)，來(lái)提高鋼包渣吸收夾雜物的能力；RH加入夾雜物去除劑來(lái)加速夾雜物的去除；連鑄過(guò)程通過(guò)控制中包覆蓋劑組分以及加入方式，來(lái)提高中包覆蓋劑的覆蓋效果以及吸收夾雜物的能力，從而實(shí)現(xiàn)了高品質(zhì)IF鋼夾雜物的有效控制。下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做進(jìn)一步的描述，并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。實(shí)施例1(1)轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)調(diào)渣要求：轉(zhuǎn)爐工序：在冶煉前、中期，向轉(zhuǎn)爐中加入冷卻劑；轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)向爐內(nèi)加入4～6kg/t鋼的高鎂石灰和1～3kg/t鋼的改質(zhì)劑稠渣處理2～4min后，出鋼，確保鋼包凈空400～600mm；吹煉結(jié)束至出鋼進(jìn)行底吹氬氣1～3min，進(jìn)行強(qiáng)攪拌，單磚流量為60～80Nm3/h；轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制C為0.06～0.08wt％，終點(diǎn)鋼渣中TFe為10～18wt％；轉(zhuǎn)爐出鋼后向鋼包中加入1～4kg/t鋼的活性石灰(即生石灰)和1～4kg/t鋼的調(diào)渣劑；出鋼后轉(zhuǎn)爐下渣量控制在鋼包渣厚≤60mm；表1轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)調(diào)渣要求表2轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制及出鋼后罐內(nèi)渣改質(zhì)要求(2)LF過(guò)程控制：鋼水到達(dá)處理位，加入1～3kg/t鋼的活性石灰和1～3kg/t鋼的調(diào)渣劑；鋼包底吹氬氣，加熱過(guò)程中防止鋼水裸露；表3LF過(guò)程控制熔煉號(hào)活性石灰/(kg/t鋼)調(diào)渣劑(kg.t鋼)吹氬流量(NL/min)13.01.080021.01.540032.03.060041.51.5500(3)RH過(guò)程控制：合金化結(jié)束后，分批次向真空室內(nèi)加入鋼水夾雜物去除劑；RH處理結(jié)束后，進(jìn)行鋼包底吹氬氣精煉4～7min，同時(shí)向鋼包表面加入1～2kg/t鋼的調(diào)渣劑，調(diào)渣后鋼包渣氧化鐵≤2wt％，鋼包渣中CaO與Al2O3的質(zhì)量比為1.0～2.0:1；表4RH精煉過(guò)程中輔料的加入量及加入時(shí)間表5RH處理結(jié)束鋼包渣改制情況熔煉號(hào)調(diào)渣劑(kg.t鋼)FeO/wt％RH處理結(jié)束軟吹時(shí)間/min11.01.0522.00.9731.51.6641.01.25(4)連鑄過(guò)程控制：連鑄過(guò)程加入鋁酸鈣系中間包覆蓋劑，并在第二爐開(kāi)始根據(jù)渣覆蓋情況加入鋼水精煉調(diào)渣劑進(jìn)行覆蓋，以防止中間包內(nèi)鋼水裸露。表6連鑄過(guò)程控制熔煉號(hào)中包間覆蓋劑Kg/爐鋼水精煉調(diào)渣劑Kg/爐中包第1爐700不加中包第2爐不加20中包第3爐不加30中包第4爐不加50(5)產(chǎn)品成分對(duì)比：通過(guò)采用ASPEX夾雜物掃描儀對(duì)試驗(yàn)爐次以及對(duì)比爐次進(jìn)行了夾雜物粒徑分析，結(jié)果如下表所示：表7成品IF鋼中性能對(duì)比從表7中可以得出：經(jīng)過(guò)本發(fā)明工藝后，IF鋼中夾雜物粒徑≥20μm的夾雜物＜1.3個(gè)/mm2，而經(jīng)過(guò)現(xiàn)有工藝制備的IF鋼中粒徑≥20μm的夾雜物含量＞9個(gè)/mm2，即采用本發(fā)明工藝制備后IF鋼中粒徑≥20μm的夾雜物去除率≥80％；現(xiàn)有工藝制備的IF鋼中粒徑≥50μm的夾雜物含量≥0.8個(gè)/mm2，而經(jīng)過(guò)本發(fā)明工藝處理后IF鋼中粒徑≥50μm的夾雜物已經(jīng)完全被除去。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3