本發(fā)明涉及化學(xué)清洗技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種適用于鋁合金線材清洗劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，為了清除鋁合金線材的污垢，傳統(tǒng)的清洗劑配方為將硝酸、氫氟酸、鹽酸和水按質(zhì)量百分比5:4:3:8混合后加溫至90℃-95℃，待清洗的鋁合金浸泡4-4.5小時(shí)才能處理干凈，8小時(shí)只能清洗鋁合金管40-45噸，效率不高，而且由于硝酸、氫氟酸和鹽酸經(jīng)過(guò)加溫產(chǎn)生酸霧，對(duì)人體有著極大的危害，嚴(yán)重污染空氣，廢酸水的排放也嚴(yán)重污染水資源。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種無(wú)需加溫，既能清洗鋁合金線材又不腐蝕金屬表面，對(duì)人體無(wú)害且不污染環(huán)境的鋁合金線材清洗劑及其制備方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種鋁合金線材清洗劑，所述的鋁合金線材清洗劑由下列重量百分比的原料混合制成：
水 43.6%-71.8%
檸檬酸 3%-6%
無(wú)水碳酸鈉 1%-2%
三乙醇胺 5%-10%
脂肪醇聚氧乙烯醚 3%-6%
烷基酚聚氧乙烯醚 5%-10%
六亞甲基四胺 0.6%-1.2%
硝酸 1%-2%
酒石酸 7%-14%
磷酸三鈉 2%-4%
光亮劑 0.5%-1%
氫氟酸 余量；
其中所述硝酸的重量百分比為25%。
進(jìn)一步地，所述的光亮劑為聚乙二醇400。
進(jìn)一步地，所述的鋁合金線材清洗劑由下列重量百分比的原料混合制成：
水 71.8%
檸檬酸 3%
無(wú)水碳酸鈉 1%
三乙醇胺 5%
脂肪醇聚氧乙烯醚 3%
烷基酚聚氧乙烯醚 5%
六亞甲基四胺 0.6%
硝酸 1%
酒石酸 7%
磷酸三鈉 2%
光亮劑 0.5%
氫氟酸 0.1%；
其中所述硝酸的重量百分比為25%。
進(jìn)一步地，所述的鋁合金線材清洗劑由下列重量百分比的原料混合制成：
水 57.65%
檸檬酸 5%
無(wú)水碳酸鈉 1.8%
三乙醇胺 6%
脂肪醇聚氧乙烯醚 3.9%
烷基酚聚氧乙烯醚 8%
六亞甲基四胺 1%
硝酸 1.2%
酒石酸 11%
磷酸三鈉 3.5%
光亮劑 0.8%
氫氟酸 0.15%；
其中所述硝酸的重量百分比為25%。
進(jìn)一步地，所述的鋁合金線材清洗劑由下列重量百分比的原料混合制成：
水 43.6%
檸檬酸 6%
無(wú)水碳酸鈉 2%
三乙醇胺 10%
脂肪醇聚氧乙烯醚 6%
烷基酚聚氧乙烯醚 10%
六亞甲基四胺 1.2%
硝酸 2%
酒石酸 14%
磷酸三鈉 4%
光亮劑 1%
氫氟酸 0.2%；
其中所述硝酸的重量百分比為25%。
一種鋁合金線材清洗劑的制備方法，具有以下步驟：
（1）、常溫下，在攪拌機(jī)內(nèi)加入重量百分比為43.6%-71.8%的水；
（2）、邊攪拌邊投放重量百分比為3%-6%的檸檬酸；
（3）、邊攪拌邊投放重量百分比為1%-2%的無(wú)水碳酸鈉；
（4）、邊攪拌邊投放重量百分比為5%-10%的三乙醇胺；
（5）、邊攪拌邊投放重量百分比為3%-6%的脂肪醇聚氧乙烯醚；
（6）、邊攪拌邊投放重量百分比為5%-10%的烷基酚聚氧乙烯醚；
（7）、邊攪拌邊投放重量百分比為0.6%-1.2%的六亞甲基四胺；
（8）、邊攪拌邊投放重量百分比為1%-2%的銷酸；
（9）、邊攪拌邊投放重量百分比為7%-14%的酒石酸；
（10）、邊攪拌邊投放重量百分比為2%-4%的磷酸三鈉；
（11）、邊攪拌邊投放重量百分比為0.5%-1%的光亮劑；
（12）、邊攪拌邊投放重量百分比為余量的氫氟酸；
（13）、全部加料完畢后再攪拌20-30分鐘即為成品；
其中所述硝酸的重量百分比為25%。
進(jìn)一步地，所述步驟11中光亮劑為聚乙二醇400。
進(jìn)一步地，所述的鋁合金線材清洗劑的制備方法具有以下步驟：
（1）、常溫下，在攪拌機(jī)內(nèi)加入重量百分比為71.8%的水；
（2）、邊攪拌邊投放重量百分比為3%的檸檬酸；
（3）、邊攪拌邊投放重量百分比為1%的無(wú)水碳酸鈉；
（4）、邊攪拌邊投放重量百分比為5%的三乙醇胺；
（5）、邊攪拌邊投放重量百分比為3%的脂肪醇聚氧乙烯醚；
（6）、邊攪拌邊投放重量百分比為5%的烷基酚聚氧乙烯醚；
（7）、邊攪拌邊投放重量百分比為0.6%的六亞甲基四胺；
（8）、邊攪拌邊投放重量百分比為1%的銷酸；
（9）、邊攪拌邊投放重量百分比為7%的酒石酸；
（10）、邊攪拌邊投放重量百分比為2%的磷酸三鈉；
（11）、邊攪拌邊投放重量百分比為0.5%的光亮劑；
（12）、邊攪拌邊投放重量百分比為0.1%的氫氟酸；
（13）、全部加料完畢后再攪拌20-30分鐘即為成品；
其中所述硝酸的重量百分比為25%。
進(jìn)一步地，所述的鋁合金線材清洗劑的制備方法具有以下步驟：
（1）、常溫下，在攪拌機(jī)內(nèi)加入重量百分比為57.65%的水；
（2）、邊攪拌邊投放重量百分比為5%的檸檬酸；
（3）、邊攪拌邊投放重量百分比為1.8%的無(wú)水碳酸鈉；
（4）、邊攪拌邊投放重量百分比為6%的三乙醇胺；
（5）、邊攪拌邊投放重量百分比為3.9%的脂肪醇聚氧乙烯醚；
（6）、邊攪拌邊投放重量百分比為8%的烷基酚聚氧乙烯醚；
（7）、邊攪拌邊投放重量百分比為1%的六亞甲基四胺；
（8）、邊攪拌邊投放重量百分比為1.2%的銷酸；
（9）、邊攪拌邊投放重量百分比為11%的酒石酸；
（10）、邊攪拌邊投放重量百分比為3.5%的磷酸三鈉；
（11）、邊攪拌邊投放重量百分比為0.8%的光亮劑；
（12）、邊攪拌邊投放重量百分比為0.15%的氫氟酸；
（13）、全部加料完畢后再攪拌20-30分鐘即為成品；
其中所述硝酸的重量百分比為25%。
進(jìn)一步地，所述的鋁合金線材清洗劑的制備方法具有以下步驟：
（1）、常溫下，在攪拌機(jī)內(nèi)加入重量百分比為43.6%的水；
（2）、邊攪拌邊投放重量百分比為6%的檸檬酸；
（3）、邊攪拌邊投放重量百分比為2%的無(wú)水碳酸鈉；
（4）、邊攪拌邊投放重量百分比為10%的三乙醇胺；
（5）、邊攪拌邊投放重量百分比為6%的脂肪醇聚氧乙烯醚；
（6）、邊攪拌邊投放重量百分比為10%的烷基酚聚氧乙烯醚；
（7）、邊攪拌邊投放重量百分比為1.2%的六亞甲基四胺；
（8）、邊攪拌邊投放重量百分比為2%的銷酸；
（9）、邊攪拌邊投放重量百分比為14%的酒石酸；
（10）、邊攪拌邊投放重量百分比為4%的磷酸三鈉；
（11）、邊攪拌邊投放重量百分比為1%的光亮劑；
（12）、邊攪拌邊投放重量百分比為0.2%的氫氟酸；
（13）、全部加料完畢后再攪拌20-30分鐘即為成品；
其中所述硝酸的重量百分比為25%。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，無(wú)需加溫，清洗效果好，同時(shí)不腐蝕鋁合金線材的表面，保持鋁合金線材的光澤度；而且鋁合金線材清洗劑能重復(fù)使用，對(duì)皮膚接觸無(wú)傷害，低碳環(huán)保，節(jié)約成本。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。實(shí)施例中脂肪醇聚氧乙烯醚為JFC滲透劑，烷基酚聚氧乙烯醚為乳化劑OP-10，六亞甲基四胺為烏洛托品，硝酸的重量百分比為25%。
實(shí)施例1
一種鋁合金線材清洗劑的制備方法，具有以下步驟：（1）、常溫下，在攪拌機(jī)內(nèi)加入重量百分比為718公斤的水；（2）、邊攪拌邊投放含量99.3%檸檬酸30公斤；（3）、邊攪拌邊投放無(wú)水碳酸鈉10公斤；（4）、邊攪拌邊投放含量85%三乙醇胺50公斤；（5）、邊攪拌邊投放30公斤JFC滲透劑；（6）、邊攪拌邊投放50公斤的乳化劑OP-10；（7）、邊攪拌邊投放含量為99%烏洛托品6公斤；（8）、邊攪拌邊投放含量25%銷酸10公斤；（9）、邊攪拌邊投放酒石酸70公斤；（10）、邊攪拌邊投放20公斤磷酸三鈉；（11）、邊攪拌邊投放5公斤聚乙二醇400；（12）、邊攪拌邊投放含量90%氫氟酸1公斤；（13）、全部加料完畢后再攪拌20-30分鐘即為成品。
實(shí)施例2
一種鋁合金線材清洗劑的制備方法，具有以下步驟：（1）、常溫下，在攪拌機(jī)內(nèi)加入重量百分比為613.8公斤的水；（2）、邊攪拌邊投放含量99.3%檸檬酸40公斤；（3）、邊攪拌邊投放無(wú)水碳酸鈉15公斤；（4）、邊攪拌邊投放含量85%三乙醇胺65公斤；（5）、邊攪拌邊投放50公斤JFC滲透劑；（6）、邊攪拌邊投放70公斤的乳化劑OP-10；（7）、邊攪拌邊投放含量為99%烏洛托品8公斤；（8）、邊攪拌邊投放含量25%銷酸10公斤；（9）、邊攪拌邊投放酒石酸90公斤；（10）、邊攪拌邊投放30公斤磷酸三鈉；（11）、邊攪拌邊投放7公斤聚乙二醇400；（12）、邊攪拌邊投放含量90%氫氟酸1.2公斤；（13）、全部加料完畢后再攪拌20-30分鐘即為成品。
實(shí)施例3
一種鋁合金線材清洗劑的制備方法，具有以下步驟：（1）、常溫下，在攪拌機(jī)內(nèi)加入重量百分比為576.5公斤的水；（2）、邊攪拌邊投放含量99.3%檸檬酸50公斤；（3）、邊攪拌邊投放無(wú)水碳酸鈉18公斤；（4）、邊攪拌邊投放含量85%三乙醇胺60公斤；（5）、邊攪拌邊投放39公斤JFC滲透劑；（6）、邊攪拌邊投放80公斤的乳化劑OP-10；（7）、邊攪拌邊投放含量為99%烏洛托品10公斤；（8）、邊攪拌邊投放含量25%銷酸12公斤；（9）、邊攪拌邊投放酒石酸110公斤；（10）、邊攪拌邊投放35公斤磷酸三鈉；（11）、邊攪拌邊投放8公斤聚乙二醇400；（12）、邊攪拌邊投放含量90%氫氟酸1.5公斤；（13）、全部加料完畢后再攪拌20-30分鐘即為成品。
實(shí)施例4
一種鋁合金線材清洗劑的制備方法，具有以下步驟：（1）、常溫下，在攪拌機(jī)內(nèi)加入重量百分比為436公斤的水；（2）、邊攪拌邊投放含量99.3%檸檬酸60公斤；（3）、邊攪拌邊投放無(wú)水碳酸鈉20公斤；（4）、邊攪拌邊投放含量85%三乙醇胺100公斤；（5）、邊攪拌邊投放60公斤JFC滲透劑；（6）、邊攪拌邊投放100公斤的乳化劑OP-10；（7）、邊攪拌邊投放含量為99%烏洛托品12公斤；（8）、邊攪拌邊投放含量25%銷酸20公斤；（9）、邊攪拌邊投放酒石酸140公斤；（10）、邊攪拌邊投放40公斤磷酸三鈉；（11）、邊攪拌邊投放10公斤聚乙二醇400；（12）、邊攪拌邊投放含量90%氫氟酸2公斤；（13）、全部加料完畢后再攪拌20-30分鐘即為成品。
以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。