本發(fā)明涉及琺瑯制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及的是一種琺瑯制作工藝中的沾漿方法。

背景技術(shù)：

琺瑯生產(chǎn)工具繁多，沾漿就是其中的一步。

沾漿工藝是通過在蠟?zāi)１砻嬲礉{，形成模殼，然后經(jīng)過加熱，去除其內(nèi)部的蠟?zāi)?，再在模殼?nèi)澆筑銅水，最后形成銅胎。

由于銅水溫度高、形成的銅胎重等特性，所以，對于模殼的耐高溫性和強度有較高的要求。傳統(tǒng)的沾漿工藝，做出的模塊強度有限，厚度不一等缺陷，導(dǎo)致澆筑銅水時，模殼炸裂。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種琺瑯制作工藝中的沾漿方法

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種琺瑯制作工藝中的沾漿方法，所述方法在室內(nèi)相對溫度控制在25℃，相對濕度控制在65～75RH下進行；包括以下步驟：

1)配漿備用

配置兩種漿液，分別為第一漿液、第二漿液；

2)將修好的蠟?zāi)Ｑb上支架固定；

3)清洗蠟?zāi)?/p>

將裝好支架的蠟?zāi)７湃肭逑磩﹥?nèi)清洗；

4)待清洗好的蠟?zāi)８稍锖?，對蠟?zāi)５耐庥^進行檢查；

5)沾漿

a.先放入第一漿液內(nèi)進行第一道沾漿，沾漿完畢后用細沙里外沾均勻，并風(fēng)干；

b.待第一道漿干后沾第二道漿，第二道漿用第一漿液、中粗砂，步驟同a；

c.待第二道漿干后沾第三道漿；第三道漿用第二漿液、粗砂，步驟同a；

d.待第三道漿干后沾第四道漿，第四道漿用第二漿液、粗砂，步驟同a；

e.待第四道漿干后進行封漿。

優(yōu)選的，所述第一漿液采用莫來石粉100kg、硅溶膠水50kg、5kg面層添加劑放入漿桶內(nèi)攪拌均勻制得。

優(yōu)選的，所述第二漿液采用莫來石粉100kg、硅溶膠水50kg放入漿桶內(nèi)攪拌均勻制得。

優(yōu)選的，所述步驟3)中，使用氣槍吹干蠟?zāi)１砻妗?/p>

優(yōu)選的，所述步驟4)中，還在蠟?zāi)Ｉ祥_設(shè)孔洞。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：

本法通過配置兩種不同的漿液，蠟?zāi)Ｏ冉?jīng)過含有面層添加劑的漿液沾漿，以提高涂掛性，然后用細沙里外淋勻，以增強模殼的強度。依次再經(jīng)過一次第一漿液，和三次第二漿液，每次都在前一次沾漿完全風(fēng)干的情況下進行，并以此淋中粗砂和粗砂，以提高結(jié)構(gòu)的強度。

通過在蠟?zāi)Ｉ祥_設(shè)多個小孔洞，向蠟?zāi)?nèi)通風(fēng)，便于對模塊快速風(fēng)干。

具體實施方式

下面對本發(fā)明的實施例作詳細說明，本實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施例。

一種琺瑯制作工藝中的沾漿方法，包括以下步驟：

步驟1.配漿備用

配置兩種漿液，分別為第一漿液、第二漿液；

步驟2.將修好的蠟?zāi)Ｑb上支架固定；

步驟3.清洗蠟?zāi)?/p>

將裝好支架的蠟?zāi)７湃肭逑磩﹥?nèi)清洗；

步驟4.待清洗好的蠟?zāi)８稍锖?，對蠟?zāi)５耐庥^進行檢查；

步驟5.沾漿

a.先放入第一漿液內(nèi)進行第一道沾漿，沾漿完畢后用細沙里外沾均勻，并風(fēng)干；

b.待第一道漿干后沾第二道漿，第二道漿用第一漿液、中粗砂，步驟同a；

c.待第二道漿干后沾第三道漿；第三道漿用第二漿液、粗砂，步驟同a；

d.待第三道漿干后沾第四道漿，第四道漿用第二漿液、粗砂，步驟同a；

e.待第四道漿干后進行封漿。

所述第一漿液采用莫來石粉100kg、硅溶膠水50kg、5kg面層添加劑放入漿桶內(nèi)攪拌均勻制得。所述第二漿液采用莫來石粉100kg、硅溶膠水50kg放入漿桶內(nèi)攪拌均勻制得。

所述步驟3中，使用氣槍吹干蠟?zāi)１砻?。所述步驟4中，還在蠟?zāi)Ｉ祥_設(shè)孔洞。

工作中，具體為：

1.配漿；

第一漿液(第一漿液)：莫來石粉100kg+硅溶膠水50kg+少許面層添加劑401#放入漿桶內(nèi)攪拌均勻待用；

第二漿液(200#漿)：莫來石粉100kg+硅溶膠水50kg(不放面層添加劑)放入漿桶內(nèi)攪拌均勻待用；

2.將修好的蠟?zāi)Ｑb上支架固定；

3.裝好支架的蠟?zāi)７湃氤厍逑磩﹥?nèi)清洗，用氣槍吹干，查看是否完好無損，認(rèn)真檢查每一個死角，有必要考慮在鑄件部位打小洞(蠟?zāi)Ｉ?，這樣便于面層漿料控制也便于型殼通風(fēng)干燥，避免因漿料不干而造成的鑄件夾砂現(xiàn)象，型殼的強度必須要加強，以防澆注時炸殼炮火；

4.清洗好的蠟?zāi)７湃氲谝粷{液內(nèi)進行第一道沾漿，沾漿完畢后用型號為100#的細沙(黑色)里外沾均勻；

5.將沾好砂漿的產(chǎn)品小心輕放到架子上，下班半小時前插入吹風(fēng)管，晚上開風(fēng)機進行吹干，一定要確保第一道漿干透，特別是產(chǎn)品拐角處風(fēng)管要插到位；

6.待模殼吹干后進行第二道沾漿，用第一漿液，型號為30～60#砂，步驟同沾第一道；

7.待干后沾第三道漿用第二漿液，型號為16～30#砂，步驟同沾第一道；

8.待模殼干后大件用鐵絲加固；

9.鐵絲加固好的模殼用第二漿液，型號為16～30#砂進行第四道沾漿，步驟同沾第一道；

10.待第四道沾漿干后用第二漿液進行封漿，封的漿面干后下掉支架等待脫蠟。

對于不同大小的產(chǎn)品，需要的沾漿次數(shù)和淋砂次數(shù)也是不一樣的，具體為：

產(chǎn)品特大件沾漿6砂、7漿；產(chǎn)品大件沾漿4砂，5漿；產(chǎn)品中件沾漿5砂，6漿；配件產(chǎn)品沾漿3砂，4漿。

室內(nèi)相對溫度控制在25℃，相對濕度控制在65～75RH。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。