本發(fā)明涉及一種彈簧領(lǐng)域，特別涉及一種彈簧用高強(qiáng)度合金材料。

背景技術(shù)：

彈簧是一種利用彈性來工作的機(jī)械零件，用彈性材料制成的零件在外力作用下發(fā)生形變，除去外力后又恢復(fù)原狀，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，彈簧的使用量也越來越多，各行各業(yè)均需使用彈簧，這也導(dǎo)致了人們對(duì)于彈簧的要求越來越高，主要的不足之處為：彈簧的拉伸強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度均不足以滿足現(xiàn)在的加工強(qiáng)度，常常使得彈簧壞死而無(wú)法使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種彈簧用高強(qiáng)度合金材料，能夠具備有強(qiáng)度高、硬度高、抗疲勞能力強(qiáng)的特點(diǎn)，大幅提高使用壽命。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種彈簧用高強(qiáng)度合金材料，具體包括如下質(zhì)量百分含量的成分：

C占0.6-0.8%，Mn占1.2-1.8%，Si占1.2-1.6%，Ni占0.3-0.7%，Cr占0.4-1.2%，F(xiàn)e占1.5-2.5%，Mo占0.2-0.6%，Ti占0.3-0.5%，S的含量不超過0.1%，P的含量不超過0.2%，其余為Cu以及不可避免的雜質(zhì)，且所述不可避免的雜質(zhì)總含量不超過0.04%。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述不可避免的雜質(zhì)單一含量不超過0.01%。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述S和P的含量總和不超過0.25%。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述Cr和所述Mo的含量比為2:1。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明能夠具備有強(qiáng)度高、硬度高、抗疲勞能力強(qiáng)的特點(diǎn)，大幅提高使用壽命。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

實(shí)施例1：

一種彈簧用高強(qiáng)度合金材料，具體包括如下質(zhì)量百分含量的成分：

C占0.6%，Mn占1.8%，Si占1.2%，Ni占0.7%，Cr占0.4%，F(xiàn)e占2.5%，Mo占0.2%，Ti占0.5%，S的含量不超過0.1%，P的含量不超過0.2%，所述S和P的含量總和不超過0.25%，其余為Cu以及不可避免的雜質(zhì)，且所述不可避免的雜質(zhì)總含量不超過0.04%，所述不可避免的雜質(zhì)單一含量不超過0.01%。

實(shí)施例2：

一種彈簧用高強(qiáng)度合金材料，具體包括如下質(zhì)量百分含量的成分：

C占0.8%，Mn占1.2%，Si占1.6%，Ni占0.3%，Cr占1.2%，F(xiàn)e占1.5%，Mo占0.6%，Ti占0.3%，S的含量不超過0.1%，P的含量不超過0.2%，所述S和P的含量總和不超過0.25%，其余為Cu以及不可避免的雜質(zhì)，且所述不可避免的雜質(zhì)總含量不超過0.04%，所述不可避免的雜質(zhì)單一含量不超過0.01%。

實(shí)施例3：

一種彈簧用高強(qiáng)度合金材料，具體包括如下質(zhì)量百分含量的成分：

C占0.7%，Mn占1.5%，Si占1.4%，Ni占0.5%，Cr占0.8%，F(xiàn)e占2.0%，Mo占0.4%，Ti占0.4%，S的含量不超過0.1%，P的含量不超過0.2%，所述S和P的含量總和不超過0.25%，其余為Cu以及不可避免的雜質(zhì)，且所述不可避免的雜質(zhì)總含量不超過0.04%，所述不可避免的雜質(zhì)單一含量不超過0.01%。

區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過優(yōu)化調(diào)整各元素的配比，提高材料中Mn的含量，能夠具備有強(qiáng)度高、硬度高、抗疲勞能力強(qiáng)的特點(diǎn)，大幅提高使用壽命。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。