1.一種回收含銅的廢催化劑中有價金屬的方法，其特征在于，將所述含銅的廢催化劑經(jīng)過微波活化處理后，再用酸浸出有價金屬。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述含銅的廢催化劑為廢銅鉻系催化劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，對所述含銅的廢催化劑進行微波處理前，先對其進行粉碎預(yù)處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，將所述廢催化劑粉碎至粒徑小于0.5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～3任一項所述的方法，其特征在于，微波活化處理過程中控制溫度為150～500℃，時間為40～180min。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，微波活化處理過程中控制溫度為200～300℃，時間為60～120min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1～3任一項所述的方法，其特征在于，所述酸為硫酸、鹽酸或硝酸中一種或多種的混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的方法，其特征在于，酸浸出的條件為：溫度30～100℃，時間1～4h，液固比2:1～14:1，酸濃度1～9mol/L。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，酸浸出的條件為：溫度50～90℃，時間1～4h，液固比4:1～10:1，酸濃度3～9mol/L。
10.根據(jù)權(quán)利要求1～9任一項所述的方法，其特征在于，包括如下步驟：
1)取廢銅鉻系催化劑，將其粒徑粉碎至小于0.5mm，得催化劑粉末；
2)將所述催化劑粉碎，在溫度200～250℃、時間60～120min的微波條件下進行活化；
3)使用濃度為6～9mol/L的硫酸溶液對活化后催化劑中的銅和鉻進行浸出，控制液固質(zhì)量比為4～6:1，浸出溫度為68～72℃，浸出時間為2～3h；
所述廢銅鉻系催化劑來源于醛類、醇類有機物合成過程中所使用的含銅催化劑，其有效成分為CuO和Cr2O3。