本發(fā)明涉及一種去毛刺裝置，尤其涉及一種鑄件去毛刺裝置。

背景技術(shù)：

鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上減少了制作時間。鑄件在鑄造完成后其表面或結(jié)合面難免會需要進行去毛刺處理?，F(xiàn)有的去毛刺設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，功能單一，不能滿足使用需求。因此，我們需要尋求一種新的技術(shù)來解決以上問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：針對上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理，使用效果好的鑄件去毛刺裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種鑄件去毛刺裝置，包括底座、立柱、去毛刺電機，所述立柱的底端固定在底座上，立柱的頂端與水平支架連接，所述去毛刺電機固定安裝于水平支架上，去毛刺電機的轉(zhuǎn)軸端部固定有去毛刺刀具，所述底座內(nèi)設(shè)有電動機，電動機與設(shè)于工作臺上的固定夾具連接，還包括一手持去毛刺機，該手持去毛刺機通過掛件掛設(shè)在立柱的一側(cè)，所述手持去毛刺機包括機殼、電機、電源線、轉(zhuǎn)軸和刮頭，所述電機設(shè)于機殼內(nèi)部，機殼上設(shè)有開關(guān)，轉(zhuǎn)軸的一端穿過機殼與電機的輸出端連接，轉(zhuǎn)軸的另一端與刮頭連接。

進一步的技術(shù)方案是：

所述機殼表面為與手握狀態(tài)時手掌相匹配的弧狀。

所述底座的下方設(shè)有移動滾輪。

由于上述技術(shù)方案的應(yīng)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點：

本發(fā)明的鑄件去毛刺裝置，結(jié)構(gòu)簡單，鑄件放置在可旋轉(zhuǎn)的固定夾具上，可以實現(xiàn)輕松去毛刺的效果，有利于提高工作效率，降低工作人員的勞動強度，該鑄件去毛刺裝置還包括一個手持去毛刺機，可以方便工作人員對一些位置較偏，形狀復(fù)雜的毛刺進行操作，有利于提高去毛刺效果。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

以上附圖中：1、底座，2、立柱，3、去毛刺電機，4、水平支架,5、去毛刺刀具，6、電動機，7、工作臺，8、固定夾具，9、機殼，10、電機，11、電源線，12、轉(zhuǎn)軸，13、刮頭，14、開關(guān)，15、移動滾輪。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述：

如圖1所示，作為本發(fā)明的第一個實施例，一種鑄件去毛刺裝置，包括底座1、立柱2、去毛刺電機3，所述立柱2的底端固定在底座1上，立柱2的頂端與水平支架4連接，所述去毛刺電機3固定安裝于水平支架4上，去毛刺電機3的轉(zhuǎn)軸端部固定有去毛刺刀具5，所述底座1內(nèi)設(shè)有電動機6，電動機6與設(shè)于工作臺7上的固定夾具8連接，還包括一手持去毛刺機，該手持去毛刺機通過掛件掛設(shè)在立柱1的一側(cè)，所述手持去毛刺機包括機殼9、電機10、電源線11、轉(zhuǎn)軸12和刮頭13，所述電機10設(shè)于機殼9內(nèi)部，機殼9上設(shè)有開關(guān)14，轉(zhuǎn)軸12的一端穿過機殼9與電機10的輸出端連接，轉(zhuǎn)軸12的另一端與刮頭13連接。

優(yōu)選地，作為第二個實施例，本實施例是對實施例一的進一步說明，所述機殼9表面為與手握狀態(tài)時手掌相匹配的弧狀。

優(yōu)選地，作為第三個實施例，本實施例是對實施例一的進一步改進，所述底座1的下方設(shè)有移動滾輪15。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進或替換，這些改進或替換也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。