本發(fā)明涉及一種磨床，具體涉及一種適用于大型平面工件的磨床。

背景技術(shù)：

工業(yè)生產(chǎn)中，微小工件的打磨常常需要精細(xì)化，大型工件通常為粗磨，若需要進(jìn)一步細(xì)磨，則需要更換打磨平臺(tái)，操作較為繁瑣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種集粗磨和細(xì)磨為一體的適用于大型平面工件的自動(dòng)磨床。

為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

一種適用于大型平面工件的磨床，包括柱體、磨頭設(shè)備、操作設(shè)備、工件臺(tái)；所述磨頭設(shè)備和操作設(shè)備分別設(shè)置在柱體頂端的對(duì)側(cè)面，所述磨頭設(shè)備通過(guò)縱向設(shè)置在柱體側(cè)面的滑軌與柱體連接，所述工件臺(tái)設(shè)置在磨頭設(shè)備的正下方，所述操作設(shè)備分別通過(guò)導(dǎo)線與磨頭設(shè)備和工件臺(tái)連接，所述操作設(shè)備外接電源。

上述磨頭設(shè)備包括連接件、磨盤、支架，所述磨盤對(duì)稱的設(shè)置在支架的頂面和底面；所述支架通過(guò)連接件與柱體連接，所述支架和連接件之間設(shè)有轉(zhuǎn)軸。

上述磨盤為粗磨盤和細(xì)磨盤。

上述支架的側(cè)面設(shè)有橫向和徑向的電子水平儀，所述電子水平儀與操作設(shè)備連接。

上述工件臺(tái)包括托臺(tái)和伸縮柱，所述托臺(tái)水平設(shè)置在伸縮柱的頂部，所述伸縮柱與操作設(shè)備連接。

上述托臺(tái)的側(cè)面設(shè)有橫向和徑向的電子水平儀，所述伸縮柱底部設(shè)有平衡儀；所述電子水平儀和平衡儀分別通過(guò)導(dǎo)線與操作設(shè)備連接。

上述托臺(tái)的橫向兩端側(cè)面設(shè)有與操作設(shè)備連接的工件固定抓。

上述伸縮柱為圓柱體或矩形柱體。

上述托臺(tái)的徑向兩端設(shè)有工件輸送輥軸。

本發(fā)明的有益之處在于：本發(fā)明的一種適用于大型平面工件的磨床，通過(guò)工件輸送輥軸完成工件的傳輸，通過(guò)粗磨盤和細(xì)磨盤完成工件的粗磨和精磨，通過(guò)電子水平儀實(shí)時(shí)監(jiān)控托臺(tái)和磨盤打磨時(shí)的水平度，進(jìn)而完成平面工件的一體化自動(dòng)打磨，操作方便，工藝簡(jiǎn)單，提高打磨效率，節(jié)約了人力物力成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的一種適用于大型平面工件的磨床的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的一種適用于大型平面工件的磨床的電氣設(shè)備連接結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記的含義如下：1、柱體，2、磨頭設(shè)備，3、操作設(shè)備，4、工件臺(tái)，5、連接件，6、磨盤，7、支架，8、托臺(tái)，9、伸縮柱，10、電子水平儀，11、工件輸送輥軸。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作具體的介紹。

一種適用于大型平面工件的磨床，包括柱體1、磨頭設(shè)備2、操作設(shè)備3、工件臺(tái)4；磨頭設(shè)備2和操作設(shè)備3分別設(shè)置在柱體1頂端的對(duì)側(cè)面，磨頭設(shè)備2通過(guò)縱向設(shè)置在柱體1側(cè)面的滑軌與柱體1連接，工件臺(tái)4設(shè)置在磨頭設(shè)備2的正下方，操作設(shè)備3分別通過(guò)導(dǎo)線與磨頭設(shè)備2和工件臺(tái)4連接，操作設(shè)備3外接電源。

磨頭設(shè)備2包括連接件5、粗磨盤6、細(xì)磨盤6和支架7，粗磨盤6和細(xì)磨盤6對(duì)稱的設(shè)置在支架7的頂面和底面；支架7通過(guò)轉(zhuǎn)軸與連接件5連接。粗磨盤6和細(xì)磨盤6通過(guò)轉(zhuǎn)軸切換打磨工件表面，進(jìn)一步強(qiáng)化打磨的效果。

支架7的側(cè)面橫向和徑向的設(shè)有與操作設(shè)備3連接的電子水平儀10。進(jìn)一步保證打磨時(shí)磨盤6的水平度。

工件臺(tái)4包括托臺(tái)8和圓柱型伸縮柱9，托臺(tái)8水平設(shè)置在伸縮柱9的頂部，伸縮柱9與操作設(shè)備3連接。伸縮柱9將托臺(tái)8上的工件升高至磨盤6底部，方便打磨。

托臺(tái)8的側(cè)面橫向和徑向的設(shè)有與操作設(shè)備3連接的電子水平儀10，伸縮柱9底部設(shè)有與操作設(shè)備3連接平衡儀。平衡儀通過(guò)電子水平儀10反饋的數(shù)據(jù)通過(guò)圓柱體1調(diào)整托臺(tái)8的水平度。

托臺(tái)8的橫向兩端側(cè)面設(shè)有與操作設(shè)備3連接的工件固定抓。固定托臺(tái)8上的工件，防止打磨的過(guò)程中工件打滑。

托臺(tái)8的徑向兩端設(shè)有工件輸送輥軸11。自動(dòng)化運(yùn)輸待打磨工件和已打磨工件。

連接件5沿柱體1的縱向移動(dòng)，和伸縮柱9的縱向伸縮給予托臺(tái)8和磨盤6之間足夠的空間，可容納多種體積的工件。

平衡儀為設(shè)置在伸縮柱9底部的橫向和徑向的四個(gè)端點(diǎn)的調(diào)節(jié)柱，通過(guò)伸縮調(diào)節(jié)柱的長(zhǎng)度，調(diào)節(jié)伸縮柱9的平衡。

使用時(shí)，工件輸送輥軸11將待打磨工件運(yùn)送至托臺(tái)8上，操作設(shè)備3控制工件固定抓鎖定工件，伸縮柱9將托臺(tái)8升起至磨盤6底部，啟動(dòng)粗磨盤6打磨工件表面后，通過(guò)轉(zhuǎn)軸切換磨盤6為細(xì)磨盤6，進(jìn)一步打磨工件表面。

打磨過(guò)程中，操作設(shè)備3通過(guò)電子水平儀10監(jiān)控托臺(tái)8和支架7的水平度，并通過(guò)轉(zhuǎn)軸和平衡儀調(diào)整托臺(tái)8和支架7的水平度，保證打磨的過(guò)程中工件和磨盤6保持水平，保證打磨的平整效果。

打磨完畢，伸縮柱9將托臺(tái)8回落至工件輸送輥軸11面，工件輸送輥軸11將打磨完畢的工件運(yùn)輸走，完成打磨工序。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實(shí)施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。