本發(fā)明屬于球形零件研磨的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種研磨裝置。

背景技術(shù)：

O型橡膠圈在加工過程中需要O型圈橡壓模型腔，O型圈橡壓模型腔是在車床上車削的，在車削后需要用砂紙手工在車床上拋光，才能達(dá)到粗糙度要求。但是，手工拋光存在很大的安全隱患，例如手工拋光過程中產(chǎn)生的粉塵對操作工造成身體傷害，而且拋光時(shí)容易造成型腔與分型面處的尖角塌角16(如圖1所示)，塌角使壓制出的O型橡膠圈非邊毛刺變大而報(bào)廢。

O型圈橡壓模型腔通過滾壓加工可消除手工拋光產(chǎn)生的安全隱患，消除因拋光產(chǎn)生的粉塵對操作工的身體傷害，避免手工拋光出現(xiàn)的型腔塌角現(xiàn)象，并且提高了型腔粗糙度，降低模具廢品率。

在滾壓加工過程中需要使用鋼球，O型橡膠圈線徑不同，對應(yīng)的模具型腔尺寸不同，滾壓過程中使用的鋼球是非標(biāo)準(zhǔn)的，無法從市場上采購。需要預(yù)先買來標(biāo)準(zhǔn)鋼球，再把標(biāo)準(zhǔn)鋼球研磨到所需尺寸。鋼球的研磨需要研磨裝置。例如，授權(quán)公告號為CN 2185178 Y的中國專利公開了一種球加工研磨盤，包括上盤和下盤，上盤為固定盤，下盤為轉(zhuǎn)動盤，球形零件置于上、下盤之間，下盤轉(zhuǎn)動時(shí)上、下盤對球形零件進(jìn)行研磨，在研磨時(shí)需要在上、下盤上涂敷磨料，球形零件接觸到磨料的區(qū)域有限，對球形零件進(jìn)行研磨的研磨效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種研磨效率高的研磨裝置。

本發(fā)明中研磨裝置的技術(shù)方案是：一種研磨裝置，包括上下設(shè)置的用于對球形零件進(jìn)行研磨的上研磨盤和下研磨盤，上研磨盤和下研磨盤中至少一個(gè)為由驅(qū)動裝置驅(qū)動的轉(zhuǎn)動軸線沿上下方向延伸的轉(zhuǎn)動盤，其特征在于：研磨裝置還包括用于放置研磨液的研磨缸，上、下研磨均位于研磨缸內(nèi)。

至少一個(gè)轉(zhuǎn)動盤為偏心輪，偏心輪具有用于推動研磨液沿周向運(yùn)動的頂推面。

偏心輪的外周面為圓柱面，偏心輪的圓柱面的軸線與偏心輪的轉(zhuǎn)動軸線之間偏心設(shè)置。

研磨缸的缸壁為內(nèi)圓柱面，研磨缸的內(nèi)圓柱面的軸線與偏心輪的圓柱面的軸線之間偏心設(shè)置。

上研磨盤為轉(zhuǎn)動盤，上研磨盤通過鍵傳動連接有軸線沿上下方向延伸的上轉(zhuǎn)動軸，上轉(zhuǎn)動軸與驅(qū)動裝置傳動相連。

上轉(zhuǎn)動軸的外周面設(shè)有環(huán)形凸臺，上轉(zhuǎn)動軸上于上研磨盤的上側(cè)設(shè)有擋圈，上轉(zhuǎn)動軸上套設(shè)有用于向上研磨盤提供向下作用力的彈簧，彈簧的上、下兩端分別頂設(shè)于環(huán)形凸臺和擋圈上。

下研磨盤上設(shè)有軸線沿上下方向延伸的下穿孔，上轉(zhuǎn)動軸的下端伸入到下穿孔中并與下穿孔之間設(shè)有間隙。

下研磨盤上設(shè)有用于安裝球形零件的環(huán)形安裝槽。

下、研磨盤均采用球墨鑄鐵。

上轉(zhuǎn)動軸的上端為由上到下外徑逐漸變大的錐面段。

本發(fā)明的有益效果是： 在使用時(shí)，將球形零件放于上、下研磨盤之間，在研磨缸中注入研磨液，轉(zhuǎn)動盤的轉(zhuǎn)動會帶動研磨液的流動，研磨液循環(huán)流動以對球形零件進(jìn)行研磨，研磨效率高。

進(jìn)一步地，至少一個(gè)轉(zhuǎn)動盤為偏心輪，，偏心輪具有用于推動研磨液沿周向運(yùn)動的頂推面，偏心輪在轉(zhuǎn)動時(shí)帶動周圍的研磨液轉(zhuǎn)動，頂推面推動研磨液運(yùn)動，研磨液并不是按照圓形的軌跡運(yùn)動的，頂推面對研磨液的推動作用，加劇了研磨液的流動，使得研磨液對球形零件的沖擊作用加強(qiáng)，提高研磨效果。

進(jìn)一步地，研磨缸的缸壁為內(nèi)圓柱面，研磨缸的內(nèi)圓柱面的軸線與偏心輪的圓柱面的軸線之間偏心設(shè)置，轉(zhuǎn)動盤在轉(zhuǎn)動時(shí)，轉(zhuǎn)動盤一側(cè)距離研磨缸的缸壁距離大，一側(cè)距離研磨缸的缸壁距離小，轉(zhuǎn)動盤的轉(zhuǎn)動對處于研磨缸中的研磨液具有擠壓作用，使研磨缸內(nèi)的研磨液盡可能都處于運(yùn)動狀態(tài)以對球形零件進(jìn)行研磨。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的O型圈橡壓模型腔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中研磨裝置的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中研磨裝置的實(shí)施例中上研磨盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中研磨裝置的實(shí)施例中上研磨盤的剖視圖；

圖5為本發(fā)明中研磨裝置的實(shí)施例中下研磨盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明中研磨裝置的實(shí)施例中上轉(zhuǎn)動軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為沿圖6中A-A線的剖視圖；

圖8為本發(fā)明中研磨裝置的實(shí)施例中上轉(zhuǎn)動軸的上端的剖視圖；

圖9為本發(fā)明中研磨裝置的實(shí)施例中圓頭鍵的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明中研磨裝置的實(shí)施例中圓頭鍵的側(cè)視圖；

圖11為本發(fā)明中研磨裝置的實(shí)施例中上研磨盤轉(zhuǎn)動時(shí)頂推研磨液運(yùn)動的示意圖（圖中箭頭為研磨液的運(yùn)動方向）。

圖中：1、上研磨盤；2、下研磨盤；3、上轉(zhuǎn)動軸；4、圓頭鍵；5、研磨缸；6、下穿孔；7、球形零件；8、環(huán)形安裝槽；9、上研磨盤的圓柱面的軸線；10、轉(zhuǎn)動軸線；11、環(huán)形凸臺；12、擋圈；13、彈簧；14、錐面段；15、O型圈橡壓模型腔；16、塌角；17、鉆床主軸孔；18、研磨液；19、頂推面。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。

本發(fā)明的研磨裝置的具體實(shí)施例，如圖2至圖11所示，研磨裝置包括用于放置研磨液的研磨缸5及上、下設(shè)置的上研磨盤1和下研磨盤2，上、下研磨盤均位于研磨缸5內(nèi)，下研磨盤上設(shè)有用于安裝球形零件7的環(huán)形安裝槽8，球形零件為鋼球。上研磨盤1為轉(zhuǎn)動軸線沿上下方向延伸的轉(zhuǎn)動盤。研磨裝置包括由驅(qū)動裝置驅(qū)動的轉(zhuǎn)動軸線沿上下方向延伸的上轉(zhuǎn)動軸3，上轉(zhuǎn)動軸3與上研磨盤2通過圓頭鍵4傳動連接，上研磨盤的外周面為圓柱面，上研磨盤的的圓柱面的軸線9與其轉(zhuǎn)動軸線10之間偏心設(shè)置以使上研磨盤成為偏心輪，偏心輪具有用于推動研磨液沿周向運(yùn)動的頂推面19。下研磨盤1上設(shè)有軸線沿上下方向延伸的下穿孔6，上轉(zhuǎn)動軸3的下端伸入到下穿孔6中并與下穿孔之間設(shè)有間隙。上轉(zhuǎn)動軸的上端為由上到下外徑逐漸變大的錐面段14。上轉(zhuǎn)動軸3的外周面上設(shè)有環(huán)形凸臺11，上轉(zhuǎn)動軸3的外周面上于上研磨盤的上側(cè)設(shè)有擋圈12，上轉(zhuǎn)動軸上套設(shè)有用于向上研磨盤提供向下作用力的彈簧13，彈簧的上下兩端分別頂設(shè)于環(huán)形凸臺和擋圈上。

根據(jù)所要研磨的標(biāo)準(zhǔn)鋼球的直徑尺寸，在下研磨盤上車削出環(huán)形的安裝槽，將鋼球放入安裝槽內(nèi)，再壓上上研磨盤，安裝上轉(zhuǎn)動軸、擋圈及彈簧，將這些零部件裝入研磨缸內(nèi)，然后將整體放到Z5125A立式鉆床工作臺上，把上轉(zhuǎn)動軸的上端的錐面段裝入到Z5125A立式鉆床的鉆床主軸孔17內(nèi)。研磨前，操作機(jī)床扳手，下移鉆床主軸，彈簧被壓縮產(chǎn)生向下的作用力，主軸下移的位移量，能夠保證彈簧極壓緊在上研磨盤上，又能夠使鋼球在安裝槽內(nèi)自由運(yùn)動即可。調(diào)整好鉆床的主軸的上下位置后，鎖緊鉆床主軸（也就是主軸不能上下移動，只可繞自身軸線轉(zhuǎn)動）。研磨缸內(nèi)注入研磨液18，研磨液為煤油與人造金剛石顆粒的混合，煤油淹沒上研磨盤的下表面即可，人造金剛石顆粒20到50顆。啟動鉆床開關(guān)，上轉(zhuǎn)動軸帶動上研磨盤做偏心運(yùn)動，上研磨盤的偏心運(yùn)動帶動研磨缸內(nèi)的煤油、人造金剛石顆粒及鋼球運(yùn)動，煤油和人造金剛石顆粒運(yùn)動中對鋼球產(chǎn)生沖擊力。在上研磨盤的偏心運(yùn)動中，上、下研磨盤和人造金剛石同時(shí)對鋼球進(jìn)行研磨。研磨一定時(shí)間后，停機(jī)，主軸解鎖，提起主軸，取下上研磨盤，取出鋼球，用千分尺測量鋼球的直徑。若鋼球的直徑還沒達(dá)到所需的尺寸，再把鋼球放入到安裝槽內(nèi)，再壓上上研磨盤，裝上擋圈、彈簧，調(diào)整好鉆床主軸的上下位置后，鎖緊主軸，啟動鉆床開關(guān)，繼續(xù)研磨，直至研磨到需要的尺寸。

本發(fā)明中上、下研磨盤的材料均為球磨鑄鐵，上、下研磨盤對鋼球也起到研磨作用。研磨液為煤油與人造金剛石顆粒的混合。煤油的作用是潤滑、降溫，煤油是人造金剛石運(yùn)動、研磨的介質(zhì)。人造金剛石的作用是作為研磨材料對鋼球表面進(jìn)行研磨。上研磨盤的圓柱面的軸線9與其轉(zhuǎn)動軸線10之間偏心設(shè)置的作用是，上研磨盤做偏心運(yùn)動，帶動研磨缸內(nèi)的煤油、人造金剛石顆粒及鋼球運(yùn)動，從而使人造金剛石顆粒運(yùn)動在對鋼球沖擊的過程中起到研磨作用。彈簧的作用是，給上研磨盤提供向下的作用力，既壓緊上研磨盤，又使鋼球在安裝槽內(nèi)自由運(yùn)動。

通過該研磨裝置，研磨出非標(biāo)鋼球，利用非標(biāo)鋼球，實(shí)現(xiàn)O型圈橡壓模型腔的滾壓加工，消除因手工拋光型腔產(chǎn)生的安全隱患，消除因拋光產(chǎn)生的粉塵對操作工的身體傷害，避免手工拋光出現(xiàn)的型腔塌角現(xiàn)象，并且提高了型腔粗糙度，降低模具廢品率。

本實(shí)施例中，上轉(zhuǎn)動軸安裝于鉆床的鉆床主軸孔內(nèi)，驅(qū)動上轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置為立式鉆床的驅(qū)動裝置，在其他實(shí)施例中上轉(zhuǎn)動軸不是安裝在鉆床主軸孔內(nèi)，驅(qū)動裝置為與上轉(zhuǎn)動軸直接相連的電機(jī)，或者電機(jī)經(jīng)過齒輪箱或帶傳動等傳動機(jī)構(gòu)之后與上轉(zhuǎn)動軸傳動相連。在其他實(shí)施例中，下研磨盤也可為轉(zhuǎn)動盤，下研磨盤由下驅(qū)動裝置驅(qū)動繞上下方向的軸線轉(zhuǎn)動，下驅(qū)動裝置可以為與下研磨盤的轉(zhuǎn)動軸直接相連的電機(jī)或電機(jī)經(jīng)過齒輪箱或帶傳動等傳動機(jī)構(gòu)之后與下研磨盤的轉(zhuǎn)動軸傳動相連。

本發(fā)明的其他實(shí)施例中，上研磨盤的外周面也可為圓錐面，上研磨盤的幾何軸線與其轉(zhuǎn)動軸線之間偏心設(shè)置。上研磨盤的外周面也可為具有凸出部的結(jié)構(gòu)以使上研磨盤成為偏心輪，上研磨盤在轉(zhuǎn)動時(shí)凸出部推動研磨液運(yùn)動，研磨液的運(yùn)動對球形零件具有沖擊作用，就會增加研磨效果。