本發(fā)明涉及一種冶金球團(tuán)粘結(jié)劑，具體地說(shuō)是一種含鐵的冶金新型球團(tuán)粘結(jié)劑生產(chǎn)工藝，屬于冶金新型球團(tuán)粘結(jié)劑領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
球團(tuán)粘結(jié)劑為最新型球團(tuán)礦生產(chǎn)用高效粘結(jié)劑，主要作用是降低球團(tuán)礦生產(chǎn)中溶劑的添加量，從而保證了球團(tuán)礦焙燒過程和有效抑制球團(tuán)礦品位的下降。主要應(yīng)用于鋼鐵冶金行業(yè)，球團(tuán)礦生產(chǎn)領(lǐng)域，可以充分利用現(xiàn)有低品位、低價(jià)值礦產(chǎn)資源，從而有效提高有限資源的利用率。也可以調(diào)整后，應(yīng)用于相關(guān)造球造粒行業(yè)。常規(guī)球團(tuán)礦生產(chǎn)用主要是膨潤(rùn)土，人工鈉化和改性后，其添加量依然不能太多降低，一般粒度礦粉使用量依然達(dá)到了2%以上，從而降低球團(tuán)礦成品品位1.5%左右。隨后，專業(yè)人員開發(fā)出復(fù)合膨潤(rùn)土，主要是在人工鈉化后的膨潤(rùn)土添加一部分低粘度纖維素，其添加量可以比原來(lái)膨潤(rùn)土降低1/2，但是其成球性能、球團(tuán)礦最終強(qiáng)度，都受到很大的限制，主要是因?yàn)楣滔喾磻?yīng)組分減少，在球團(tuán)礦焙燒過程中，固相反應(yīng)不充分造成。隨著專業(yè)人員的相關(guān)研究，依然有人開發(fā)出可以1/3代替膨潤(rùn)土的產(chǎn)品，但是由于溶劑的相對(duì)量絕對(duì)降低，不管是從成球性能、濕球落下、干球強(qiáng)度、成礦強(qiáng)度等方面，都存在問題，從而使得市場(chǎng)產(chǎn)品多樣化，但是卻沒有產(chǎn)業(yè)推廣化。國(guó)內(nèi)最早實(shí)現(xiàn)球團(tuán)粘結(jié)劑大工業(yè)推廣的公司為廊坊江宇化工建材有限公司，在邢臺(tái)龍海鋼鐵10m³豎爐應(yīng)用效果十分理想。球團(tuán)廠原來(lái)的原料條件極不穩(wěn)定，球團(tuán)生產(chǎn)膨潤(rùn)土一度接近8%，極大影響了球團(tuán)礦生產(chǎn)產(chǎn)量和質(zhì)量，在使用該產(chǎn)品后，溶劑總量降低到2%水平，產(chǎn)量由原來(lái)每天不足800噸，提高至1600噸，各項(xiàng)指標(biāo)均超越以前。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述問題，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種含鐵的冶金新型球團(tuán)粘結(jié)劑生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理，提高了酸性球團(tuán)礦的質(zhì)量，提高了含鐵品位，降低脈礦、有害雜質(zhì)含量。
本發(fā)明的技術(shù)方案為：
一種含鐵的冶金新型球團(tuán)粘結(jié)劑生產(chǎn)工藝，具體操作如下：
（1）備料：按以下重量分?jǐn)?shù)備料，除塵灰泥88～92%、羥丙基甲基纖維素4～6%、羧甲基纖維素鈉4～6%；
（2）混料：將步驟（1）的原料混合；
（3）粉碎：將步驟（2）的物料粉碎至200目以上，形成粘度值＞2000pas的粘結(jié)材料，得到本發(fā)明冶金新型球團(tuán)粘結(jié)劑產(chǎn)品。
本發(fā)明利用鋼鐵廠除塵灰、泥、含鐵粉塵作為基料，添加重量占10%左右的有機(jī)粘結(jié)、分散劑，通過混合、粉碎，形成粘度值＞2000pas的粘結(jié)材料。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理，提高了酸性球團(tuán)礦的質(zhì)量，提高了含鐵品位，降低脈礦、有害雜質(zhì)含量。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
以下對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
除非另有說(shuō)明，本發(fā)明中所采用的百分?jǐn)?shù)均為重量百分?jǐn)?shù)。
實(shí)施例1
一種含鐵的冶金新型球團(tuán)粘結(jié)劑生產(chǎn)工藝，具體操作如下：
（1）備料：按以下重量分?jǐn)?shù)備料，除塵灰泥88～92%、羥丙基甲基纖維素4～6%、羧甲基纖維素鈉4～6%；
（2）混料：將步驟（1）的原料混合；
（3）粉碎：將步驟（2）的物料粉碎至200目以上，形成粘度值＞2000pas的粘結(jié)材料，得到本發(fā)明冶金新型球團(tuán)粘結(jié)劑產(chǎn)品。
本發(fā)明利用鋼鐵廠除塵灰、泥、含鐵粉塵作為基料，添加重量占10%左右的有機(jī)粘結(jié)、分散劑，通過混合、粉碎，形成粘度值＞2000pas的粘結(jié)材料。
所述有機(jī)粘結(jié)劑由羥丙基甲基纖維素和羧甲基纖維素鈉組成。
本發(fā)明產(chǎn)品主要應(yīng)用于冶金行業(yè)過程中產(chǎn)生的礦粉或燒結(jié)粉塵、高爐粉塵、轉(zhuǎn)爐塵泥、除塵灰、電爐粉塵，鐵鱗等含鐵塵泥污染減排及產(chǎn)業(yè)化成型循環(huán)利用。針我國(guó)冶金塵泥處理技術(shù)中存在的利用率低、二次污染嚴(yán)重的問題，采用本發(fā)明工藝將冶金礦粉、塵泥、氧化鐵皮等原料通過成型機(jī)成型為冶金球團(tuán)顆粒，可直接用作煉鋼造渣劑、冷卻劑、助熔劑或電爐煉鋼、錳鐵、鉻等。
本發(fā)明產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理，提高了酸性球團(tuán)礦的質(zhì)量，提高了含鐵品位，降低脈礦、有害雜質(zhì)含量。
本發(fā)明中所用原料均為本領(lǐng)域生產(chǎn)中常用原料，均可從市場(chǎng)中得到，且對(duì)于生產(chǎn)結(jié)果不會(huì)產(chǎn)生影響；本發(fā)明中所采用的各種設(shè)備，均為本領(lǐng)域生產(chǎn)工藝中使用的常規(guī)設(shè)備，且各設(shè)備的操作、參數(shù)等均按照常規(guī)操作進(jìn)行，并無(wú)特別之處。