本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種不銹鋼帶鋼連續(xù)生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

在板帶生產(chǎn)的加工工藝中，工藝流程設(shè)計(jì)決定產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)品定位，產(chǎn)量，工廠投資規(guī)劃。目前，我國(guó)乃至世界上普遍運(yùn)用的是熱軋卷先經(jīng)退火酸洗工藝后，產(chǎn)出品白皮卷，白皮卷通過(guò)單機(jī)可逆多道次軋制或連軋軋制后，再經(jīng)退火酸洗工序，產(chǎn)出成品或半成品。該方法需經(jīng)多次貯運(yùn)，重復(fù)收放卷，多次退火酸洗，設(shè)備重復(fù)配置，工廠投資巨大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)上述缺陷，提供一種不銹鋼帶鋼連續(xù)生產(chǎn)方法。

本發(fā)明提供的方法包括以下步驟：

1)將未經(jīng)退火酸洗的熱軋鋼卷進(jìn)行連續(xù)開(kāi)卷，矯直，焊接，使鋼卷頭尾拼接成為一條連續(xù)不斷的帶鋼；

2)帶鋼經(jīng)過(guò)十八輥軋機(jī)進(jìn)行2～3道次連續(xù)冷軋，控制總壓下率為40～60％；

3)冷軋后的帶鋼進(jìn)行連續(xù)退火處理，共四個(gè)階段：

預(yù)熱階段：帶鋼從自然溫度升至280～400℃，預(yù)熱時(shí)間15～20s；

升溫階段：帶鋼從280～400℃升溫至1040℃以上，升溫時(shí)間25～40s；

保溫階段：帶鋼溫度維持在1040～1140℃，保溫時(shí)間5～8s；

降溫階段：帶鋼進(jìn)入空氣冷卻段，冷卻時(shí)間6～10s，溫度降至400-600℃，隨后進(jìn)入水霧冷卻段，冷卻時(shí)間6～10s，溫度降至200℃，最后進(jìn)入水冷冷卻段，冷卻時(shí)間3～4s，溫度降至80℃以下；

4)退火后的帶鋼進(jìn)行除銹處理，共三個(gè)階段：

拉矯破鱗階段：帶鋼經(jīng)拉矯破鱗機(jī)，使帶鋼產(chǎn)生0.6～1.4％的延伸率，帶鋼表面的氧化皮斷裂剝落；

電解階段：將拉矯破鱗后的帶鋼浸沒(méi)在中性鹽硫酸鈉電解液中，電解溫度65～85℃，硫酸鈉濃度170～220g/L，pH值5～6，電解時(shí)間20～30s；

酸洗鈍化階段：將電解后的帶鋼浸沒(méi)在硝酸和氫氟酸混合溶液中進(jìn)行酸洗，硝酸濃度60～180g/L，氫氟酸濃度5～30g/L，酸洗溫度50～60℃，除去帶鋼表面氧化銹皮；

5)將除銹后的帶鋼進(jìn)行平整，卷取。

本發(fā)明的有益效果是：

1)工藝步驟簡(jiǎn)單，熱軋鋼卷直接進(jìn)行冷軋，經(jīng)退火，除銹工序后即可獲得高質(zhì)量的不銹鋼帶鋼，而常規(guī)工藝需在帶鋼冷軋前進(jìn)行一次退火，酸洗處理；

2)本發(fā)明能有效修復(fù)帶鋼在軋制中產(chǎn)生的塑性變形破壞的晶相組織，細(xì)化晶格組織，晶相由馬氏體轉(zhuǎn)化為奧氏體，控制材料晶粒度7-8，提升了材料的沖壓和可加工特性。消除軋制變形應(yīng)力，消除軋制時(shí)加工硬化，使帶鋼塑性增大，延伸率可達(dá)46～55％，帶鋼表面更加光亮平直；

3)節(jié)省多次重復(fù)開(kāi)收卷，減少退火，酸洗道次，減少設(shè)備投入和人工投入，有效降低生產(chǎn)成本和投資成本。

具體實(shí)施方式

以下通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明。

實(shí)施例1

1)將未經(jīng)退火酸洗的熱軋SUS201牌號(hào)鋼卷進(jìn)行連續(xù)開(kāi)卷，矯直，焊接，使鋼卷頭尾拼接成為一條連續(xù)不斷的帶鋼；

2)帶鋼經(jīng)過(guò)三個(gè)十八輥軋機(jī)進(jìn)行3道次連續(xù)冷軋，控制總壓下率為50％；

3)軋制后的帶鋼進(jìn)行連續(xù)退火處理，共四個(gè)階段：

預(yù)熱階段：帶鋼從自然溫度升至380℃，預(yù)熱時(shí)間18s；

升溫階段：帶鋼從380℃升溫至1110℃，升溫時(shí)間38s；

保溫階段：帶鋼溫度維持在1110℃，保溫時(shí)間7s；

降溫階段：帶鋼先進(jìn)入空氣冷卻段，冷卻時(shí)間7s，溫度降至500℃，隨后進(jìn)入水霧冷卻段，冷卻時(shí)間7s，溫度降至200℃，最后進(jìn)入水冷冷卻段，冷卻時(shí)間3.5s，溫度降至80℃以下；

4)退火后的帶鋼進(jìn)行除銹處理，共三個(gè)階段：

拉矯破鱗階段：帶鋼經(jīng)拉矯破鱗機(jī)，使帶鋼產(chǎn)生1.2％的延伸率，帶鋼表面的氧化皮斷裂剝落；

電解階段：將拉矯破鱗后的帶鋼浸沒(méi)在中性鹽硫酸鈉電解液中，電解溫度75℃，硫酸鈉濃度210g/L，pH值5.5，電解時(shí)間28s；

酸洗鈍化階段：將電解后的帶鋼浸沒(méi)在硝酸和氫氟酸混合溶液中進(jìn)行酸洗，硝酸濃度80g/L，氫氟酸濃度8g/L，酸洗溫度52℃，除去帶鋼表面氧化銹皮；

5)將除銹后的帶鋼進(jìn)行平整，卷取。

帶鋼綜合性能檢測(cè)結(jié)果：生產(chǎn)的不銹鋼帶鋼殘余應(yīng)力消除，鋼帶延伸率48％，表面光潔度Ra0.6，帶鋼硬度HB230。

實(shí)施例2

1)將未經(jīng)退火酸洗的熱軋SUS201牌號(hào)鋼卷進(jìn)行連續(xù)開(kāi)卷，矯直，焊接，使鋼卷頭尾拼接成為一條連續(xù)不斷的帶鋼；

2)帶鋼經(jīng)過(guò)十八輥軋機(jī)進(jìn)行2道次連續(xù)冷軋，控制總壓下率為42％；

3)冷軋后的帶鋼進(jìn)行連續(xù)退火處理，共四個(gè)階段：

預(yù)熱階段：帶鋼從自然溫度升至360℃，預(yù)熱時(shí)間20s；

升溫階段：帶鋼從360℃升溫至1120℃，升溫時(shí)間40s；

保溫階段：帶鋼溫度維持在1120℃，保溫時(shí)間8s；

降溫階段：帶鋼進(jìn)入空氣冷卻段，冷卻時(shí)間9s，溫度降至500℃，隨后進(jìn)入水霧冷卻段，冷卻時(shí)間9s，溫度降至200℃，最后進(jìn)入水冷冷卻段，冷卻時(shí)間4s，溫度降至80℃以下；

4)退火后的帶鋼進(jìn)行除銹處理，共三個(gè)階段：

拉矯破鱗階段：帶鋼經(jīng)拉矯破鱗機(jī)，使帶鋼產(chǎn)生0.8％的延伸率，帶鋼表面的氧化皮斷裂剝落；

電解階段：將拉矯破鱗后的帶鋼浸沒(méi)在中性鹽硫酸鈉電解液中，電解溫度75℃，硫酸鈉濃度200g/L，pH值5.5，電解時(shí)間30s；

酸洗鈍化階段：將電解后的帶鋼浸沒(méi)在硝酸和氫氟酸混合溶液中進(jìn)行酸洗，硝酸濃度60g/L，氫氟酸濃度6g/L，酸洗溫度50℃，除去帶鋼表面氧化銹皮；

5)將除銹后的帶鋼進(jìn)行平整，卷取。

帶鋼綜合性能檢測(cè)結(jié)果：生產(chǎn)的不銹鋼帶鋼殘余應(yīng)力消除，鋼帶延伸率46％，表面光潔度Ra0.8，帶鋼硬度HB224。

實(shí)施例3

1)將未經(jīng)退火酸洗的熱軋SUS304牌號(hào)鋼卷進(jìn)行連續(xù)開(kāi)卷，矯直，焊接，使鋼卷頭尾拼接成為一條連續(xù)不斷的帶鋼；

2)帶鋼經(jīng)過(guò)十八輥軋機(jī)進(jìn)行3道次連續(xù)冷軋，控制總壓下率為55％；

3)冷軋后的帶鋼進(jìn)行連續(xù)退火處理，共四個(gè)階段：

預(yù)熱階段：帶鋼從自然溫度升至400℃，預(yù)熱時(shí)間25s；

升溫階段：帶鋼從400℃升溫至1140℃，升溫時(shí)間50s；

保溫階段：帶鋼溫度維持在1140℃，保溫時(shí)間9s；

降溫階段：帶鋼進(jìn)入空氣冷卻段，冷卻時(shí)間10s，溫度降至400℃，隨后進(jìn)入水霧冷卻段，冷卻時(shí)間10s，溫度降至200℃，最后進(jìn)入水冷冷卻段，冷卻時(shí)間4s，溫度降至80℃以下；

4)退火后的帶鋼進(jìn)行除銹處理，共三個(gè)階段：

拉矯破鱗階段：帶鋼經(jīng)拉矯破鱗機(jī)，使帶鋼產(chǎn)生0.8％的延伸率，帶鋼表面的氧化皮斷裂剝落；

電解階段：將拉矯破鱗后的帶鋼浸沒(méi)在中性鹽硫酸鈉電解液中，電解溫度75℃，硫酸鈉濃度220g/L，pH值5.5，電解時(shí)間30s；

酸洗鈍化階段：將電解后的帶鋼浸沒(méi)在硝酸和氫氟酸混合溶液中進(jìn)行酸洗，硝酸濃度150g/L，氫氟酸濃度28g/L，酸洗溫度55℃，除去帶鋼表面氧化銹皮；

5)將除銹后的帶鋼進(jìn)行平整，卷取。

帶鋼綜合性能檢測(cè)結(jié)果：生產(chǎn)的不銹鋼帶鋼殘余應(yīng)力消除，鋼帶延伸率52％，表面光潔度Ra0.6，帶鋼硬度HB195。

實(shí)施例4

1)將未經(jīng)退火酸洗的熱軋SUS304牌號(hào)鋼卷進(jìn)行連續(xù)開(kāi)卷，矯直，焊接，使鋼卷頭尾拼接成為一條連續(xù)不斷的帶鋼；

2)帶鋼經(jīng)過(guò)十八輥軋機(jī)進(jìn)行3道次連續(xù)冷軋，控制總壓下率為60％；

3)冷軋后的帶鋼進(jìn)行連續(xù)退火處理，共四個(gè)階段：

預(yù)熱階段：帶鋼從自然溫度升至380℃，預(yù)熱時(shí)間20s；

升溫階段：帶鋼從380℃升溫至1130℃，升溫時(shí)間40s；

保溫階段：帶鋼溫度維持在1130℃，保溫時(shí)間8s；

降溫階段：帶鋼進(jìn)入空氣冷卻段，冷卻時(shí)間7s，溫度降至400℃，隨后進(jìn)入水霧冷卻段，冷卻時(shí)間10s，溫度降至200℃，最后進(jìn)入水冷冷卻段，冷卻時(shí)間3.5s，溫度降至80℃以下；

4)退火后的帶鋼進(jìn)行除銹處理，共三個(gè)階段：

拉矯破鱗階段：帶鋼經(jīng)拉矯破鱗機(jī)，使帶鋼產(chǎn)生1.2％的延伸率，帶鋼表面的氧化皮斷裂剝落；

電解階段：將拉矯破鱗后的帶鋼浸沒(méi)在中性鹽硫酸鈉電解液中，電解溫度80℃，硫酸鈉濃度220g/L，pH值5.5，電解時(shí)間30s；

酸洗鈍化階段：將電解后的帶鋼浸沒(méi)在硝酸和氫氟酸混合溶液中進(jìn)行酸洗，硝酸濃度150g/L，氫氟酸濃度30g/L，酸洗溫度58℃，除去帶鋼表面氧化銹皮；

5)將除銹后的帶鋼進(jìn)行平整，卷取。

帶鋼綜合性能檢測(cè)結(jié)果：生產(chǎn)的不銹鋼帶鋼殘余應(yīng)力消除，鋼帶延伸率55％，表面光潔度Ra0.6，帶鋼硬度HB190。