本發(fā)明屬于鉬鐵加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種小粒度鉬鐵的壓球工藝。
背景技術(shù)：
粒度小于10mm鉬鐵是鉬鐵生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的中間產(chǎn)品，化學(xué)指標(biāo)完全符合鉬鐵國(guó)標(biāo)要求，但由于其粒度過小等原因，在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)未能作為鉬鐵產(chǎn)品銷售。而作為鉬鐵生產(chǎn)廠家，歷來將粒度小于10mm鉬鐵產(chǎn)出量作為一項(xiàng)最重要的鉬鐵生產(chǎn)指標(biāo)，其產(chǎn)出量的大小關(guān)系到鉬鐵產(chǎn)量、輔料成本、回收率、庫存金屬量等多項(xiàng)指標(biāo)。以年產(chǎn)量?jī)扇f噸鉬鐵生產(chǎn)為例，按照粒度小于10mm鉬鐵平均產(chǎn)出率18％計(jì)算，每年就會(huì)產(chǎn)生3600噸的粒度小于10mm鉬鐵。這些大量產(chǎn)生的小粒度鉬鐵，通常在鉬鐵生產(chǎn)廠家只是將其二次回爐，再次進(jìn)行熔煉。由于熔煉時(shí)還需要為其提供熱量，又造成了鉬鐵輔料的二次消耗。同時(shí)，破碎時(shí)又會(huì)產(chǎn)生新的0—10小粒度鉬鐵?？梢哉f，粒度小于10mm鉬鐵已成為當(dāng)前國(guó)內(nèi)鉬鐵生產(chǎn)中的瓶頸難題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種小粒度鉬鐵的壓球工藝。該壓球工藝簡(jiǎn)單，投資較少，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，污染程度低，產(chǎn)品質(zhì)量高，在鉬鐵行業(yè)屬于領(lǐng)先技術(shù)，具有廣泛的推廣價(jià)值。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種小粒度鉬鐵的壓球工藝，其特征在于，該工藝為：先向小粒度鉬鐵中添加粘合劑，混合均勻后得到混合干料，然后向所述混合干料噴水，攪拌均勻后得到混合濕料，再采用高壓壓球機(jī)將所述混合濕料壓制成濕球團(tuán)，最后將所述濕球團(tuán)置于溫度為120℃～150℃的恒溫烘箱中烘干60min～90min，得到鉬鐵壓球；所述小粒度鉬鐵為粒度小于10mm的鉬鐵。
上述的一種小粒度鉬鐵的壓球工藝，其特征在于，所述粘合劑為聚陰離子纖維素或羧甲基纖維素鈉。
上述的一種小粒度鉬鐵的壓球工藝，其特征在于，所述粘合劑的添加量為所述小粒度鉬鐵質(zhì)量的0.1％～1％，所述水的用量為所述小粒度鉬鐵質(zhì)量的0.8％～2％。
上述的一種小粒度鉬鐵的壓球工藝，其特征在于，所述粘合劑的添加量為所述小粒度鉬鐵質(zhì)量的0.3％～0.8％，所述水的用量為所述小粒度鉬鐵質(zhì)量的1％～1.8％。
上述的一種小粒度鉬鐵的壓球工藝，其特征在于，所述攪拌的時(shí)間為5min～30min。
上述的一種小粒度鉬鐵的壓球工藝，其特征在于，所述高壓壓球機(jī)的工作壓力為16MPa～18MPa。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、本發(fā)明的工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備投資較少，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，污染程度低，產(chǎn)品質(zhì)量高，在鉬鐵行業(yè)屬于領(lǐng)先技術(shù)，具有廣泛的推廣價(jià)值。
2、采用本發(fā)明的壓球工藝，將粒度小于10mm的鉬鐵制成鉬鐵壓球，只是改變了鉬鐵的物理狀態(tài)，并沒有改變鉬鐵自身的元素指標(biāo)，也無需將粒度小于10mm的鉬鐵二次回爐，再次熔煉，節(jié)約了能源，并且解決了粒度小于10mm的鉬鐵在國(guó)內(nèi)鉬鐵生產(chǎn)中瓶頸問題。
3、本發(fā)明制備的鉬鐵壓球的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)完全符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3649-2008中關(guān)于鉬鐵的質(zhì)量要求，制備的鉬鐵壓球的過程中添加極少量的粘合劑和水，對(duì)鉬鐵的質(zhì)量基本不產(chǎn)生影響，而且粘合劑的價(jià)格廉價(jià)，使整個(gè)生產(chǎn)成本降低。
下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
本實(shí)施例小粒度鉬鐵的壓球工藝為：先向1000kg的小粒度鉬鐵中添加5kg的聚陰離子纖維素，混合均勻后得到混合干料，然后向所述混合干料噴14kg的水，攪拌均勻后得到混合濕料，再采用高壓壓球機(jī)將所述混合濕料壓制成濕球團(tuán)，最后將所述濕球團(tuán)置于溫度為135℃的恒溫烘箱中烘干75min，得到鉬鐵壓球；所述小粒度鉬鐵為粒度小于10mm的鉬鐵；所述攪拌的時(shí)間為25min；所述高壓壓球機(jī)的工作壓力為17MPa。
本實(shí)施例中所述的高壓壓球機(jī)的生產(chǎn)廠家為河南鞏義市長(zhǎng)城機(jī)械廠，型號(hào)為GQ430A。
本實(shí)施例制備的鉬鐵壓球的外觀光潔均勻，粒徑均勻，制備的鉬鐵壓球符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 3649-2008中對(duì)鉬鐵質(zhì)量的要求，制備的每個(gè)鉬鐵壓球的強(qiáng)度均大于83公斤，方便鉬鐵壓球的運(yùn)輸和搬運(yùn)，避免運(yùn)輸過程中破裂。
實(shí)施例2
本實(shí)施例小粒度鉬鐵的壓球工藝為：向1000kg的小粒度鉬鐵中添加3kg的聚陰離子纖維素和水，然后攪拌均勻，得到混合濕料，
先向1000kg的小粒度鉬鐵中添加3kg的聚陰離子纖維素，混合均勻后得到混合干料，然后向所述混合干料噴10kg的水，攪拌均勻后得到混合濕料，再采用高壓壓球機(jī)將所述混合濕料壓制成濕球團(tuán)，最后將所述濕球團(tuán)置于溫度為120℃的恒溫烘箱中烘干90min，得到鉬鐵壓球；所述小粒度鉬鐵為粒度小于10mm的鉬鐵；所述攪拌的時(shí)間為5min；所述高壓壓球機(jī)的工作壓力為16MPa。
本實(shí)施例中所述的高壓壓球機(jī)的生產(chǎn)廠家為河南鞏義市長(zhǎng)城機(jī)械廠，型號(hào)為GQ430A。
本實(shí)施例制備的鉬鐵壓球的外觀光潔均勻，粒徑均勻，制備的鉬鐵壓球符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 3649-2008中對(duì)鉬鐵質(zhì)量的要求，制備的每個(gè)鉬鐵壓球的強(qiáng)度均大于83公斤，方便鉬鐵壓球的運(yùn)輸和搬運(yùn)，避免運(yùn)輸過程中破裂。
實(shí)施例3
本實(shí)施例小粒度鉬鐵的壓球工藝為：：先向1000kg的小粒度鉬鐵中添加8kg的聚陰離子纖維素，混合均勻后得到混合干料，然后向所述混合干料噴18kg的水，攪拌均勻后得到混合濕料，再采用高壓壓球機(jī)將所述混合濕料壓制成濕球團(tuán)，最后將所述濕球團(tuán)置于溫度為150℃的恒溫烘箱中烘干60min，得到鉬鐵壓球；所述小粒度鉬鐵為粒度小于10mm的鉬鐵；所述攪拌的時(shí)間為30min；所述高壓壓球機(jī)的工作壓力為18MPa。
本實(shí)施例中所述的高壓壓球機(jī)的生產(chǎn)廠家為河南鞏義市長(zhǎng)城機(jī)械廠，型號(hào)為GQ430A。
本實(shí)施例制備的鉬鐵壓球的外觀光潔均勻，粒徑均勻，制備的鉬鐵壓球符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 3649-2008中對(duì)鉬鐵質(zhì)量的要求，制備的每個(gè)鉬鐵壓球的強(qiáng)度均大于83公斤，方便鉬鐵壓球的運(yùn)輸和搬運(yùn)，避免運(yùn)輸過程中破裂。
實(shí)施例4
本實(shí)施例小粒度鉬鐵的壓球工藝為：：先向1000kg的小粒度鉬鐵中添加1kg的羧甲基纖維素鈉，混合均勻后得到混合干料，然后向所述混合干料噴8kg的水，攪拌均勻后得到混合濕料，再采用高壓壓球機(jī)將所述混合濕料壓制成濕球團(tuán)，最后將所述濕球團(tuán)置于溫度為130℃的恒溫烘箱中烘干80min，得到鉬鐵壓球；所述小粒度鉬鐵為粒度小于10mm的鉬鐵；所述攪拌的時(shí)間為20min；所述高壓壓球機(jī)的工作壓力為18MPa。
本實(shí)施例中所述的高壓壓球機(jī)的生產(chǎn)廠家為河南鞏義市長(zhǎng)城機(jī)械廠，型號(hào)為GQ430A。
本實(shí)施例制備的鉬鐵壓球的外觀光潔均勻，粒徑均勻，制備的鉬鐵壓球符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 3649-2008中對(duì)鉬鐵質(zhì)量的要求，制備的每個(gè)鉬鐵壓球的強(qiáng)度均大于83公斤，方便鉬鐵壓球的運(yùn)輸和搬運(yùn)，避免運(yùn)輸過程中破裂。
實(shí)施例5
本實(shí)施例小粒度鉬鐵的壓球工藝為：：先向1000kg的小粒度鉬鐵中添加10kg的羧甲基纖維素鈉，混合均勻后得到混合干料，然后向所述混合干料噴20kg的水，攪拌均勻后得到混合濕料，再采用高壓壓球機(jī)將所述混合濕料壓制成濕球團(tuán)，最后將所述濕球團(tuán)置于溫度為140℃的恒溫烘箱中烘干70min，得到鉬鐵壓球；所述小粒度鉬鐵為粒度小于10mm的鉬鐵；所述攪拌的時(shí)間為10min；所述高壓壓球機(jī)的工作壓力為17MPa。
本實(shí)施例中所述的高壓壓球機(jī)的生產(chǎn)廠家為河南鞏義市長(zhǎng)城機(jī)械廠，型號(hào)為GQ430A。
本實(shí)施例制備的鉬鐵壓球的外觀光潔均勻，粒徑均勻，制備的鉬鐵壓球符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 3649-2008中對(duì)鉬鐵質(zhì)量的要求，制備的每個(gè)鉬鐵壓球的強(qiáng)度均大于83公斤，方便鉬鐵壓球的運(yùn)輸和搬運(yùn)，避免運(yùn)輸過程中破裂。
實(shí)施例6
本實(shí)施例小粒度鉬鐵的壓球工藝為：：先向1000kg的小粒度鉬鐵中添加5.5kg的羧甲基纖維素鈉，混合均勻后得到混合干料，然后向所述混合干料噴16kg的水，攪拌均勻后得到混合濕料，再采用高壓壓球機(jī)將所述混合濕料壓制成濕球團(tuán)，最后將所述濕球團(tuán)置于溫度為140℃的恒溫烘箱中烘干65min，得到鉬鐵壓球；所述小粒度鉬鐵為粒度小于10mm的鉬鐵；所述攪拌的時(shí)間為18min；所述高壓壓球機(jī)的工作壓力為18MPa。
本實(shí)施例中所述的高壓壓球機(jī)的生產(chǎn)廠家為河南鞏義市長(zhǎng)城機(jī)械廠，型號(hào)為GQ430A。
本實(shí)施例制備的鉬鐵壓球的外觀光潔均勻，粒徑均勻，制備的鉬鐵壓球符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 3649-2008中對(duì)鉬鐵質(zhì)量的要求，制備的每個(gè)鉬鐵壓球的強(qiáng)度均大于83公斤，方便鉬鐵壓球的運(yùn)輸和搬運(yùn)，避免運(yùn)輸過程中破裂。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制。凡是根據(jù)發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單的修改、變更以及等效變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。