本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)子動葉片的加工制造
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種軸流壓縮機動葉片磨削專用夾具。
背景技術(shù)：
：軸流式壓縮機與離心式壓縮機相比，由于氣體在壓縮機中的流動，不是沿半徑方向而是沿軸向，所以軸流式壓縮機的優(yōu)點在于：單位面積的氣體通流能力大，在相同加工氣體量的前提條件下，徑向尺寸小，特別適用于要求大流量的場合。另外，軸流式壓縮機還具有結(jié)構(gòu)簡單、運行維護方便等優(yōu)點。因此，軸流式壓縮機的使用日益廣泛。但軸流式壓縮機轉(zhuǎn)子的動葉片型線復(fù)雜，制造工藝要求高。特別是在磨削工序中對動葉片的夾持，當(dāng)前的葉片夾具并不適用。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的主要目的是提出一種軸流壓縮機動葉片磨削專用夾具，旨在解決軸流壓縮機的轉(zhuǎn)子動葉片在磨削過程中的夾持問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的軸流壓縮機動葉片磨削專用夾具，包括本體，及設(shè)置在所述本體上與所述本體連接的壓板，所述本體包括基座，以及設(shè)置在所述基座兩側(cè)向上延伸的第一支撐壁和第二支撐壁，所述第一支撐壁和第二支撐壁之間的基座內(nèi)表面為斜面，且所述斜面的傾角與所述動葉片被磨削面和所述動葉片中心線的夾角相等；所述壓板包括與所述第一支撐壁和第二支撐壁對應(yīng)連接的第一連接部和第二連接部，以及固定連接在所述第一連接部和第二連接部之間的第三連接部，所述第三連接部的內(nèi)表面為與所述基座表面的斜面平行的斜面。進一步地，所述第一支撐壁和第二支撐壁上分別設(shè)置有第一螺紋孔，所述第一連接部和第二連接部對應(yīng)所述第一螺紋孔分別設(shè)有連接孔。進一步地，還包括螺接件，所述螺接件分別由所述第一連接部和第二連接部背部穿過所述連接孔螺接在所述第一螺紋孔內(nèi)。進一步地，所述第一支撐壁或/和第二支撐壁的側(cè)部設(shè)置有向內(nèi)側(cè)延伸的第二螺紋孔。進一步地，所述第二螺紋孔內(nèi)設(shè)置有緊定螺接件。進一步地，所述緊定螺接件以質(zhì)量百分比計包括C：0.12-0.13％，Si：0.14-0.15％，Mn：1.0-1.1％，Cr：1.20-1.40％，Ti：0.06-0.07％，Nb：0.05-0.09％，V：0.006-0.009％，Sc：0.005-0.02％，Ni：0.02-0.04％，B：0.01-0.25％，Tb：0.15-0.2％，P：0.005-0.025％，S：0.035-0.04％，余量為Fe以及雜質(zhì)元素。進一步地，所述緊定螺接件是通過以下工藝獲取的：將所述鋼材在960-980℃條件下進行等溫正火處理，保溫260-280min；進行滲碳處理，包括升溫至915-920℃，保溫95-105min，再降至900-910℃，保溫55-65min，然后降至845-855℃，保溫45-50min，然后降溫；進行回火處理，其中，溫度為165-175℃，回火處理的時間為85-95min。本發(fā)明提供的一種軸流壓縮機動葉片磨削專用夾具，將本體和壓板與動葉片接觸的表面均設(shè)置為斜面，且將斜面的傾角設(shè)置為與動葉片被磨削面和動葉片中心線的夾角相等，這樣，當(dāng)夾具夾緊動葉片后，能夠保證動葉片的被磨削面保持水平，方便動葉片的磨削。并且本夾具制作簡單、操作方便，能夠降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明提供的軸流壓縮機動葉片磨削專用夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明提供的軸流壓縮機動葉片磨削專用夾具的使用結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)號說明：標(biāo)號名稱標(biāo)號名稱1本體3螺接件11基座4固定螺接件12第一支撐壁5連接孔13第二支撐壁6第一螺紋孔14基座內(nèi)表面7第二螺紋孔2壓板8動葉片21第一連接部81動葉片與基座的接觸面22第二連接部82動葉片與第三連的接部接觸面23第三連接部83動葉片被磨削面24第三連接部內(nèi)表面84動葉片中心線本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。具體實施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。需要說明，本發(fā)明實施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。另外，在本發(fā)明中涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護范圍之內(nèi)。參見圖1和圖2，本發(fā)明提供的一種軸流壓縮機動葉片磨削專用夾具，包括本體1，和安裝在本體1上部與本體1連接的壓板2。壓板2壓緊動葉片，起裝夾作用。其中，本體1包括基座11，和從基座11兩側(cè)向上延伸的第一支撐壁12和第二支撐壁13。第一支撐壁12和第二支撐壁13之間的基座內(nèi)表面14為斜面，該斜面的傾角與動葉片被磨削面83和動葉片中心線84的夾角相等。其中，壓板2包括與第一支撐壁12和第二支撐壁13對應(yīng)連接的第一連接部21和第二連接部22，以及固定連接在第一連接部21和第二連接部22之間的第三連接部23，第三連接部內(nèi)表面24也為斜面，且該斜面的傾角與動葉片被磨削面83和動葉片中心線84的夾角也相等，且第三連接部內(nèi)表面24與基座內(nèi)表面14相互平行。當(dāng)動葉片8被夾緊后，動葉片被磨削面83能夠保持水平，方便動葉片被磨削面的磨削。其中，第一支撐壁12和第二支撐壁13上分別設(shè)置有第一螺紋孔6，第一連接部21和第二連接部22對應(yīng)第一螺紋孔6分別設(shè)有連接孔7。螺接件3分別從第一連接部21和第二連接部22背部穿過連接孔7分別螺接在第一支撐壁12和第二支撐壁13上的第一螺紋孔6內(nèi)，從而將壓板2與本體1連接在一起，該結(jié)構(gòu)連接可靠，結(jié)構(gòu)簡單，從而成本低。于本實施例中，螺接件3將壓板2連接在本體1上，其中，第一支撐壁12與第一連接部21之間、第二支撐壁13和第二連接部22之間預(yù)留有適當(dāng)?shù)拈g隙，以使本體1與壓板2之間預(yù)留足夠的空間，從而保證動葉片8能夠放置在夾具內(nèi)。當(dāng)動葉片8安裝在本體1與壓板2之間后，通過擰緊內(nèi)螺接件3，產(chǎn)生壓緊力，可使動葉片與基座的接觸面81與基座內(nèi)表面14、動葉片與第三連的接部接觸面82與第三連接部內(nèi)表面24分別緊密接觸，從而將整個動葉片8牢牢固定。為解決現(xiàn)有的螺接件存在著質(zhì)量重，用料成本高，耐磨性、硬度、防銹性能等性能差的缺點，保證軸流壓縮機動葉片磨削專用夾具能安全使用，螺接件3的成分為鋼，該鋼以質(zhì)量百分比計包括C：0.12-0.13％，Si：0.14-0.15％，Mn：1.0-1.1％，Cr：1.20-1.40％，Ti：0.06-0.07％，Nb：0.05-0.09％，V：0.006-0.009％，Sc：0.005-0.02％，Ni：0.02-0.04％，B：0.01-0.25％，Tb：0.15-0.2％，P：0.005-0.025％，S：0.035-0.04％，余量為Fe以及雜質(zhì)元素。其中，C：0.12-0.13％是為了保證螺接件3的心部有足夠的塑性和韌性。Mn：1.0-1.1％有效保證了鋼的強度和硬度。Ti：0.06-0.07％，Nb：0.05-0.09％，V：0.006-0.009％的加入不僅進一步加強了螺接件3心部的強度、硬度及韌性，而且還起到細(xì)晶強化和彌散強化的作用。Cr：1.20-1.40％不僅提高了螺接件3的硬度和耐磨性，而且還不使螺接件3變脆。Ni：0.02-0.04％有效保證了螺接件3的耐腐蝕性能。由于加入Sc：0.005-0.02％和Tb：0.15-0.2％提高螺接件3的耐磨性，降低磨損量。作為優(yōu)先的一實施例，螺接件3是以鋼為原料，所述鋼以質(zhì)量百分比計包括C：0.12％，Si：0.14％，Mn：1.0％，Cr：1.3％，Ti：0.06％，Nb：0.07％，V：0.008％，Sc：0.01％，Ni：0.03％，B：0.02％，Tb：0.18％，P：0.015％，S：0.035％，余量為Fe以及雜質(zhì)元素。該實施例，螺接件3的耐磨性、硬度、防銹性能等性能得到很大改善。作為優(yōu)選的一實施例，螺接件3是以鋼為原料，所述鋼以質(zhì)量百分比計包括C：0.13％，Si：0.15％，Mn：1.0％，Cr：1.3％，Ti：0.06％，Nb：0.06％，V：0.007％，Sc：0.015％，Ni：0.035％，B：0.2％，Tb：0.18％，P：0.02％，S：0.04％，余量為Fe以及雜質(zhì)元素。該實施例，螺接件3的耐磨性、硬度、防銹性能等性能得到很大改善。作為優(yōu)選的一實施例，螺接件3是以鋼為原料，所述鋼以質(zhì)量百分比計包括C：0.125％，Si：0.14％，Mn：1.05％，Cr：1.35％，Ti：0.065％，Nb：0.085％，V：0.008％，Sc：0.01％，Ni：0.025％，B：0.15％，Tb：0.16％，P：0.02％，S：0.035％，余量為Fe以及雜質(zhì)元素。螺接件3是通過以下工藝獲取的，將所述鋼材在960-980℃條件下進行等溫正火處理，保溫260-280min；進行滲碳處理，包括升溫至915-920℃，保溫95-105min，再降至900-910℃，保溫55-65min，然后降至845-855℃，保溫45-50min，然后降溫；進行回火處理，其中，溫度為165-175℃，回火處理的時間為85-95min。以上工藝使螺接件3表面層具有高硬度和耐磨性，而螺接件3的心部仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。至于螺接件3的形狀可通過機械加工得以實現(xiàn)。于本實施例中，軸流壓縮機轉(zhuǎn)子的動葉片被磨削面83和動葉片中心線84的夾角通常為5°，由于基座內(nèi)表面14的傾斜角度、第三連接部內(nèi)表面24的傾斜角度與動葉片被磨削面83和動葉片中心線84的夾角均相等，且第三連接部內(nèi)表面24與基座內(nèi)表面14相互平行，因此，基座內(nèi)表面14的傾斜角度、第三連接部內(nèi)表面24的傾斜角度也均為5°。這樣，當(dāng)動葉片8夾緊在本發(fā)明提供的夾具上后，動葉片被磨削面83可以保持水平，從而方便磨具對動葉片的被磨削面進行磨削，提高了生產(chǎn)效率。于本實施例中，為了防止磨削過程中動葉片8在本體1與壓板2之間左右移動，在第一支撐壁的側(cè)部、或第二支撐壁的側(cè)部、或在第一支撐壁和第二支撐壁的兩側(cè)部設(shè)置向內(nèi)側(cè)延伸的第二螺紋孔7，并在第二螺紋孔7內(nèi)設(shè)置緊定螺接件4。于本實施例中，緊定螺接件4采用緊定螺釘。通過上緊緊定螺釘可以限制動葉片8左右滑動，從而使動葉片8被完全固定，使動葉片8在磨削過程中更加穩(wěn)定，保證磨削的準(zhǔn)確性。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下，利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
均包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3