技術(shù)特征：

1.一種水霧冷卻電弧噴涂涂層的制備方法，其特征在于，包括以下制備步驟：

1)管狀粉芯絲材的制備：將硼鐵、鎳鉻鋁粉、碳化硼、鈮鐵、釩鐵、石墨、稀土和穩(wěn)弧劑混合均勻，然后將混合劑用鋼帶進(jìn)行包覆，然后將包覆有混合劑的鋼帶進(jìn)行閉合，最后將閉合后的鋼帶依次進(jìn)行拔絲模減徑、清洗和退火處理，即得到管狀粉芯絲材；

2)高速電弧噴涂涂層的制備：將步驟1)中得到的管狀粉芯絲材分別穿過高速電弧噴涂機(jī)的兩個導(dǎo)電嘴中，接通電源，即可根據(jù)需要對目標(biāo)物品進(jìn)行表面噴涂，同時在目標(biāo)物品的背面用高速水霧進(jìn)行冷卻；

所述混合劑中的組份含量為：

2.如權(quán)利要求1所述的一種水霧冷卻電弧噴涂涂層的制備方法，其特征在于，所述混合劑中的組份含量為：

3.如權(quán)利要求1所述的一種水霧冷卻電弧噴涂涂層的制備方法，其特征在于，所述鋼帶的型號為1Cr17鐵素體不銹鋼。

4.如權(quán)利要求1所述的一種水霧冷卻電弧噴涂涂層的制備方法，其特征在于，所述混合劑與所述鋼帶是通過包絲機(jī)進(jìn)行包覆的，所述拔絲模減徑處理是通過拉絲機(jī)進(jìn)行減徑處理的，管狀粉芯絲材的直徑為1-4mm,填充率為28-40％。

5.如權(quán)利要求1所述的一種水霧冷卻電弧噴涂涂層的制備方法，其特征在于，所述清洗處理是將拉拔后的粉芯絲材放置在超聲清洗設(shè)備中，采用酒精溶液對所述粉芯絲材的表面進(jìn)行超聲清洗，所述退火處理是將清洗后的粉芯絲材放置在高溫氮氣氣氛中并連續(xù)拉拔退火來去除粉芯絲材的應(yīng)力，最后進(jìn)行真空包裝。

6.如權(quán)利要求1所述的一種水霧冷卻電弧噴涂涂層的制備方法，其特征在于，在噴涂過程中對目標(biāo)物品的背面用高速水霧進(jìn)行冷卻，所述水霧冷卻高速電弧噴涂超硬涂層是使用權(quán)利要求1至5中任一方法制備獲得的。

7.如權(quán)利要求1所述的一種水霧冷卻電弧噴涂涂層的制備方法，，其特征在于，所述高速電弧噴涂機(jī)工作時的噴涂電壓為38伏特，工作電流為180安培，壓縮空氣壓力為0.5～0.8兆帕，噴涂距離為170～190毫米。