本發(fā)明涉及一種軸承加工設(shè)備，尤其涉及一種混合使用式修形桶。

背景技術(shù)：

軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種重要的零部件，其主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低其運(yùn)動(dòng)過程中的摩擦系數(shù)，并很好的保證機(jī)械的回轉(zhuǎn)精度。按照運(yùn)動(dòng)原件摩擦性質(zhì)的不同，可以分為滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承，其中滾動(dòng)軸承已經(jīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化和系列化，應(yīng)用場合比較廣泛，滾動(dòng)軸承已經(jīng)成為一個(gè)主流的趨勢(shì)；滾動(dòng)軸承一般由外圈、內(nèi)圈、保持架和滾動(dòng)體組成，每一個(gè)組成滾動(dòng)軸承的零件都具有其重要的作用，缺一不可。以滾動(dòng)體舉例來說，滾動(dòng)體的質(zhì)量直接影響整個(gè)滾動(dòng)軸承的使用壽命，而保證滾動(dòng)體的質(zhì)量主要在于兩部分：滾動(dòng)體圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和工藝過程。

圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)后期工藝的流程具有非常重要的指導(dǎo)性意義，設(shè)計(jì)不同工藝也不同，生產(chǎn)出來的滾動(dòng)體質(zhì)量也不同，目前現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)滾動(dòng)體圖紙的設(shè)計(jì)要求包括以下項(xiàng)目：直徑、長度、倒角、熱處理(硬度和金相組織的要求)、外觀、圓度、粗糙度和凸度，每個(gè)項(xiàng)目具體的尺寸需要根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格進(jìn)行具體的設(shè)計(jì)。工藝流程的開發(fā)是保證設(shè)計(jì)出來的滾動(dòng)體能夠高質(zhì)量的生產(chǎn)，現(xiàn)有技術(shù)中加工工藝的流程主要包括切斷、倒角、熱處理、磨加工、修形和分組，修形工序在整個(gè)加工工藝流程中是極為關(guān)鍵的工序過程，修形工序包括修凸度過程和拋光過程，凸度的大小會(huì)直接影響滾動(dòng)體的使用壽命，凸度太大或太小都會(huì)大大的降低滾動(dòng)軸承的使用壽命，拋光過程中滾動(dòng)體表面的粗糙度達(dá)不到要求會(huì)增加滾動(dòng)體和其接觸表面的摩擦系數(shù)，降低滾動(dòng)軸承的使用壽命。

考慮到生產(chǎn)出的滾動(dòng)體質(zhì)量和加工成本的因素，在修形工序中對(duì)加工設(shè)備的功能方面有一定的要求，現(xiàn)有技術(shù)中修形工序中的加工設(shè)備包括圓形桶和八角桶，兩種加工設(shè)備只具備其本身單一的功能，圓形桶被應(yīng)用在修凸度過程中，八角桶被應(yīng)用在拋光過程中，即結(jié)合兩種加工設(shè)備才能夠完成修形工序，在實(shí)際加工過程中發(fā)現(xiàn)圓形桶在修凸度的過程中磨損速度非?？欤褂脡勖?，而且其不具備拋光功能；八角桶在實(shí)際加工過程中拋光時(shí)間較長，其不具備修凸度的功能或者修凸度的功能效果非常不理想，不能夠滿足設(shè)計(jì)的要求，對(duì)滾動(dòng)體的使用壽命影響很大；現(xiàn)有技術(shù)中需要結(jié)合圓形桶和八角桶才能夠完成修形工序，所需時(shí)間長，磨損速度快，需耗費(fèi)了大量的時(shí)間、人力和物力資源，極大的增加了生產(chǎn)成本，而且兩種加工設(shè)備的加工效果很不理想，不能夠滿足客戶的需求，無法保證滾動(dòng)體的生產(chǎn)質(zhì)量，直接影響整個(gè)滾動(dòng)軸承的使用壽命。因此，開發(fā)一種新的修形設(shè)備迫在眉睫。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了解決現(xiàn)有技術(shù)中，加工修形工序的設(shè)備需要兩臺(tái)，一臺(tái)修凸度的圓形桶，另外一臺(tái)拋光的八角桶，兩臺(tái)設(shè)備都只具備單一的功能，要么只能修凸度，要么只能拋光，而且在實(shí)際使用過程中發(fā)現(xiàn)隨著滾動(dòng)體物料在圓形桶和八角桶內(nèi)不斷的和桶內(nèi)壁摩擦，使得桶內(nèi)壁磨損速度很快，使用壽命縮短，滾動(dòng)體物料需要不斷的在兩臺(tái)設(shè)備之間傳遞，耗費(fèi)了大量的人力和物力資源等技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種混合使用式修形桶，具備修凸度和拋光功能，實(shí)現(xiàn)了在一臺(tái)加工設(shè)備上完成修凸度和拋光兩個(gè)加工過程，且該修形桶采用含耐磨鋼的耐磨金屬復(fù)合物制成，耐磨性能好，使用壽命大大的增加，節(jié)省了生產(chǎn)成本和各類資源。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種混合使用式修形桶，包括桶底和固定安裝在桶底上的桶體，所述桶體的橫截面是正多邊形，桶底是圓弧形，所述桶底和桶體的材質(zhì)均是包含耐磨鋼的耐磨金屬復(fù)合物。由于桶體和桶底的形狀不同，使得該修形桶同時(shí)具備修凸度和拋光的功能。

進(jìn)一步地，為了提高耐磨性，增加使用壽命，所述耐磨金屬復(fù)合物中包含耐磨鋼的比例是70％-80％。

進(jìn)一步地，為了保證桶體較好的拋光效果，所述桶體的橫截面是正八邊形或正十二邊形。

進(jìn)一步地，為了保證桶底較好的修形效果，所述桶底由小圓弧結(jié)構(gòu)和大圓弧結(jié)構(gòu)組成，大圓弧結(jié)構(gòu)的兩端分別固定連接小圓弧結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，為了保證在桶體傾斜時(shí)，物料能夠全部處于正多邊形的桶體內(nèi)，所述桶體由梯形板組成，所述梯形板在軸向方向上靠近桶底的一端寬度大于梯形板的另一端寬度。

更進(jìn)一步地，桶體最佳的拋光效果，所述桶體由12塊梯形板組成。

進(jìn)一步地，為了便于調(diào)整修形桶的角度，所述桶底外表面還固定安裝有金屬連接法蘭，桶底通過金屬連接法蘭固定安裝在基座上。

進(jìn)一步地，為了更好的保證修形桶的密封性能，在桶底和桶體的連接處外側(cè)設(shè)置密封連接結(jié)構(gòu)，所述桶底、桶底和密封連接結(jié)構(gòu)通過鑲嵌咬合結(jié)構(gòu)固定連接在一起。

進(jìn)一步地，為了更好的保證修形桶的耐磨性能，所述桶底和桶體內(nèi)表面均涂覆硬質(zhì)合金層。

本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的混合使用式修形桶，該修形桶同時(shí)具備修凸度和拋光的功能，在整個(gè)修形工序中不會(huì)因?yàn)樾尥苟冗^程和拋光過程的轉(zhuǎn)換而更換加工設(shè)備，節(jié)省了滾動(dòng)體物料傳遞的時(shí)間和人力，且該修形桶是采用耐磨鋼和其它金屬按照比例混合的復(fù)合物，耐磨性能得到極大的提升，使用壽命增加，在很大意義上節(jié)省了加工的成本，實(shí)現(xiàn)了降本增效的效果。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1為本發(fā)明中主視圖的剖面示意圖；

圖2為本發(fā)明中桶底的剖面示意圖；

圖3為本發(fā)明中的左視圖；

圖4為本發(fā)明中密封連接結(jié)構(gòu)和桶底、桶體咬合連接的剖面示意圖；

圖中：1、桶底；2、桶體；3、金屬連接法蘭；4、基座；5、密封連接結(jié)構(gòu)；11、小圓弧結(jié)構(gòu)；12、大圓弧結(jié)構(gòu)；21、梯形板。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

實(shí)施例1：一種混合使用式修形桶，如圖1-3所示，包括桶底1和固定安裝在桶底1上的桶體2，桶體2的橫截面是正多邊形，該正多邊形可以是正八邊形也可以是正十二邊形，因此桶體2是由8塊或12塊梯形板21拼接成和桶底1端面相吻合的圓，梯形板21在軸向方向上靠近桶底1的一端寬度大于梯形板21的另一端寬度，梯形板21沿軸向方向上的截面是等腰梯形。

如圖2所示，桶底1是圓弧形，由小圓弧結(jié)構(gòu)11和大圓弧結(jié)構(gòu)12組成，小圓弧結(jié)構(gòu)11和大圓弧結(jié)構(gòu)12可以是一體的，由模具一次壓制而成，也可以在大圓弧結(jié)構(gòu)12的兩端分別固定連接一個(gè)小圓弧結(jié)構(gòu)11，桶底1和桶體2的材質(zhì)均是包含耐磨鋼的耐磨金屬復(fù)合物，其中耐磨金屬復(fù)合物中包含耐磨鋼的比例是70％-80％。

實(shí)施例2：如圖1所示，桶底1通過金屬連接法蘭3和基座4固定連接，該金屬連接法蘭3設(shè)置在桶底1的外表面；如圖1和4所示，在桶底1和桶體2的連接處外側(cè)設(shè)置密封連接結(jié)構(gòu)5，桶底1、桶底2和密封連接結(jié)構(gòu)5通過鑲嵌咬合結(jié)構(gòu)固定連接在一起。在桶底1的外表面上安裝有金屬連接法蘭3，該法蘭的形狀和桶底1的弧形是相互配合，整個(gè)修形桶是通過該金屬連接法蘭3和基座4固定連接，在桶底1和桶體2連接處外側(cè)設(shè)置密封連接結(jié)構(gòu)5，進(jìn)一步保證桶底1和桶體2能夠固定無縫隙的連接在一起。

實(shí)施例3：為了更好的保證修形桶的耐磨性能，在桶底1和桶體2內(nèi)表面均涂覆硬質(zhì)合金層，進(jìn)一步提高了修形桶的耐磨性，延長其使用壽命。

本發(fā)明的工作過程：在修形工序中，使用本發(fā)明時(shí)，滾動(dòng)體物料先進(jìn)行修凸度，使用調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)將修形桶調(diào)節(jié)至往上傾斜一定角度，該角度只需保證滾動(dòng)體物料全部處于圓弧形桶底1內(nèi)壁上即可，注水至淹沒滾動(dòng)體物料，再放入拋料，水和拋料需保證在一定比例，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)修形桶，在一定時(shí)間過后，取樣測(cè)量滿足凸度設(shè)計(jì)要求后直接對(duì)修形桶進(jìn)行清洗，清洗干凈后，使用調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)將修形桶調(diào)節(jié)，保證滾動(dòng)體物料全部處于正多邊形的桶體2內(nèi)壁上即可，注水和加入拋光磨料，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)修形桶，在一定時(shí)間后，取樣測(cè)量滿足拋光過程中粗糙度的設(shè)計(jì)要求時(shí)停機(jī)，將滾動(dòng)體物料洗出烘干轉(zhuǎn)至下道工序。在上述拋凸度和拋光過程中滾動(dòng)體物料的傳遞過程都是在同一個(gè)修形桶里進(jìn)行，無需更換設(shè)備，因此，在生產(chǎn)時(shí)間和人力上都有很大的節(jié)省，對(duì)公司的降本增效起到了非常有效的作用。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。