本發(fā)明屬鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種呋喃樹脂砂生產(chǎn)風(fēng)電球鐵件用表面防滲硫涂料。

背景技術(shù)：

呋喃樹脂砂型工藝原理是：型砂中加入呋喃樹脂和固化劑攪拌均勻，樹脂和固化劑反應(yīng)而使型砂硬化，達到澆注鐵水的強度要求。固化劑必須是酸類液體，最經(jīng)濟和最好用的固化劑是磺酸類固化劑，而磺酸中含有硫，高溫鐵水澆入砂型后，在高溫作用下，型砂中的硫(固化劑帶入的硫)形成SO2進入型腔表層鐵水，SO2和鐵水中鎂(Mg)發(fā)生反應(yīng)：Mg+SO2＝MgO+MgS,反應(yīng)結(jié)果使鑄件表面層鐵水中的鎂含量下降，不足以使石墨球化，最終造成鑄件表面層球化衰退，甚至變成灰口鑄鐵。九十年代是我國鑄造行業(yè)呋喃樹脂砂發(fā)展最快的時期，經(jīng)過近30年的發(fā)展，我國使用呋喃樹脂砂造型工藝技術(shù)已經(jīng)成熟，目前應(yīng)用也很廣泛。但是，呋喃樹脂砂生產(chǎn)球墨鑄鐵件、特別是風(fēng)力發(fā)電設(shè)備用厚壁大型球墨鑄鐵件時，鑄件下表面會產(chǎn)生滲硫缺陷，即型砂中的硫擴散進入鑄件表面層，引起球鐵鑄件表面層1-12mm球化衰退，甚至變成灰口鑄鐵，又稱滲流缺陷。目前國內(nèi)鑄造企業(yè)生產(chǎn)一般球鐵鑄件時，沒有消除鑄件上存在這一缺陷的措施，因為一般鑄件在使用時沒有明顯的癥狀，其材料內(nèi)部組織仍然是致密的，表層的缺陷對使用效果影響不大。但是，對于一些重要鑄件如風(fēng)電球墨鑄鐵件，就必須采取措施消除其表層滲硫缺陷。因為風(fēng)電球鐵鑄件在野外大風(fēng)和高溫高寒的環(huán)境下服役期限需超過20年，鑄件內(nèi)在和表面質(zhì)量均不允許存在絲毫缺陷。國內(nèi)少數(shù)大型鑄造企業(yè)為了消除鑄件表面的缺陷，更換較貴的其它類樹脂生產(chǎn)，但此舉使企業(yè)成本大幅攀升。申請?zhí)枮?01110332130.1，名稱為“一種用于呋喃樹脂砂型的鑄件表面防滲硫涂料”，其發(fā)明點主要是依靠涂料在高溫下形成玻璃化而隔離型砂中的硫，涂料中氧化鎂含量僅有0.12-0.2％，如此少量的氧化鎂根本不足于吸收來自型砂中的硫；同時，在1300度以上的高溫鐵水與砂型界面間，靠1mm以內(nèi)的涂料層起隔離作用，其效果是非常有限的，而且涂料燒結(jié)形成玻璃化是有時間過程的，不可能鐵水一澆入砂型內(nèi)就立即形成，所以該專利在實用中的效果是有限的，根本不能滿足風(fēng)力發(fā)電設(shè)備用球墨鑄鐵件的生產(chǎn)需要，因此有必要提出改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術(shù)問題：提供一種呋喃樹脂砂生產(chǎn)風(fēng)電球鐵件用表面防滲硫涂料，造型后涂于砂型使用表面，使生產(chǎn)的鑄件完全消除了表層滲硫缺陷，具有較高的實用價值。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案：呋喃樹脂砂生產(chǎn)風(fēng)電球鐵件用表面防滲硫涂料，其組分的重量比為：鎂砂粉62-70份，鋰基膨潤土2－3份，有機膨潤土1-1.5份，酚醛樹脂0.8-1.5份，工業(yè)葡萄糖0.5-1份，聚乙烯縮丁醛(PVB)0.2份，松香0.5-1份，硅酸乙酯0.15份，乙醇24-30份。

進一步地，其組分的重量比為：鎂砂粉67份，膨潤土3.2份，酚醛樹脂1.0份，工業(yè)葡萄糖0.7份，聚乙烯縮丁醛(PVB)0.2份，松香0.8份，硅酸乙酯0.15份，乙醇27份。

優(yōu)選地，所述鎂砂粉選用東北大石橋鎂砂粉，涂料中鎂砂粉含量大于或等于62％，所述鎂砂粉中的氧化鎂含量大于95％。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比含有較多的親硫元素鎂(Mg)，能快速和型砂中的硫起化學(xué)反應(yīng)，可完全吸收來自型砂中的硫，鑄件表面不會產(chǎn)生缺陷，大大提高鑄件內(nèi)部組織質(zhì)量。

具體實施方式

下面描述本發(fā)明的實施例。

實施例一：取鎂砂粉64kg，膨潤土3.3kg，酚醛樹脂1kg，工業(yè)葡萄糖0.5kg，聚乙烯縮丁醛(PVB)0.2kg，松香0.5kg，硅酸乙酯0.15kg，將上述原料在專用研磨機上研磨為粉狀后加入3Okg乙醇中充分?jǐn)嚢杓闯伞?/p>

實施例二：取鎂砂粉70kg，膨潤土3kg，酚醛樹脂1.5kg，工業(yè)葡萄糖1kg，聚乙烯縮丁醛(PVB)0.2kg，松香1kg，硅酸乙酯0.15kg，將上述原料在專用研磨機上研磨為粉狀后加入24kg乙醇中充分?jǐn)嚢杓闯伞?/p>

實施例三：取鎂礦粉67kg，膨潤土3.8kg，酚醛樹脂1.2kg，工業(yè)葡萄糖0.7kg，聚乙烯縮丁醛(PVB)0.2kg，松香0.8kg，硅酸乙酯0.15kg，將上述原料在專用研磨機上研磨為粉狀后加入26kg乙醇中充分?jǐn)嚢杓闯伞?/p>

上述三個實施例中，涂料配比中的鎂砂粉均選用東北大石橋優(yōu)質(zhì)鎂砂粉，涂料中鎂砂粉含量均大于或等于62％，鎂砂粉中的氧化鎂含量大于95％，涂料中的氧化鎂含量大于或等于62％×95％＝58.9％，足以完全吸收來自型砂中的硫，因為鎂是所有化學(xué)元素中最容易和硫起反應(yīng)的元素，其它元素和硫的親合力都不如鎂。背景技術(shù)中提到的涂料配方中所含的活化鈣可以和硫起反應(yīng)，但沒有鎂強，而且其含量僅僅只有0.46-0.55％，遠遠不足于吸收來此型砂中的硫，另外的其它成分只起玻璃化和粘接、懸浮作用，對防滲硫幾乎沒有效果。本申請技術(shù)方案涂料中的其它組分作用分別是：鋰基膨潤土和有機膨潤土起懸浮作用，防止涂料沉淀，輔助能起高溫粘接作用，酚醛樹脂主要起粘接作用，PVB和松香主要起高溫粘接作用，硅酸乙酯改善涂料的涂刷性能，工業(yè)葡萄糖輔助起吸收硫的作用，乙醇是載體。

下表為涂料中各組分的重量百分比及使用該涂料后鑄件表面的片狀、蠕蟲狀石墨層厚度：

本申請技術(shù)方案可用于所有呋喃樹脂砂生產(chǎn)球墨鑄鐵件的生產(chǎn)中，普通機械鑄件可以提高鑄件質(zhì)量，風(fēng)電球鐵鑄件和出口球鐵鑄件可以較容易的達到用戶技術(shù)要求，經(jīng)拋砂清理后的球墨鑄鐵件表層沒有滲硫缺陷，大大減少廢品損失，具有較高的實用價值。

上述實施例，只是本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限制本發(fā)明實施范圍，故凡以本發(fā)明權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等效變化，均應(yīng)包括在本發(fā)明權(quán)利要求范圍之內(nèi)。