本發(fā)明涉及金剛石加工技術領域，具體為一種具有全方位精細打磨功能的金剛石加工平臺。

背景技術：

目前，現(xiàn)有市場上的金剛石打磨機，多為手動開刃或半自動開刃，這種方式工作效率低、勞動強度大、勞動環(huán)境差。對打磨的加工過程，一般是由工作人員利用磨刀石對切割片進行磨削加工處理，通過磨刀石的磨削使切割片的刀刃變的比較鋒利，這樣的加工方法，操作人員必須具備豐富的工作經(jīng)驗，對操作人員的要求比較高，否則切割片開刃質(zhì)量難以保證，產(chǎn)品不合格率比較高，同時這樣的工作效率比較低，工人勞動強度較大，不利于工廠的規(guī)?；a(chǎn)，而且如果直接打磨的話，這樣工作強度會很大，不利用提高打磨效率。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種具有全方位精細打磨功能的金剛石加工平臺，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種具有全方位精細打磨功能的金剛石加工平臺，包括底座，所述底座的上端一側(cè)垂直固定插接有立柱，所述底座的上表面兩端分別設有第一支撐柱和第二支撐柱，所述第一支撐柱和第二支撐柱的上端分別安裝有第一加工平臺和第二加工平臺，所述第一加工平臺的外側(cè)設有廢液收集槽；

所述立柱的上端兩側(cè)均與固定板的一端連接，且固定板的另一端均位于底座的上方，固定板的另一端分別垂直連接切割桿和打磨桿，所述固定板的上端分別安裝有清洗液箱和旋轉(zhuǎn)電機，所述切割桿和清洗液箱均位于第一加工平臺的正上方，所述打磨桿和旋轉(zhuǎn)電機均位于第二加工平臺的正上方；

所述切割桿的下端兩側(cè)分別設有切割刀和清洗噴頭，且清洗噴頭通過水管與清洗液箱固定連接，所述打磨桿的一端貫穿固定板并與旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸連接，且打磨桿的另一端兩側(cè)均設有打磨板；

所述第一支撐柱為中空結構，且第一支撐柱的內(nèi)部安裝有液壓氣缸，所述液壓氣缸與液壓伸縮桿的一端連接，且液壓伸縮桿的另一端依次貫穿第一支撐柱和第一加工平臺并與切割平臺的下端固定連接，切割平臺與第一加工平臺的上端活動連接，所述第二加工平臺的上端設有打磨平臺，所述切割平臺和打磨平臺的上表面均設有金剛石固定腔，且切割平臺的上表面內(nèi)嵌有導流槽，所述導流槽的一端與導流板的一端固定連接，且導流板安裝在第一加工平臺靠近在廢液收集槽的一側(cè)，所述導流板的另一端位于廢液收集槽的正上方。

優(yōu)選的，所述第一加工平臺和第二加工平臺之間設有傳送裝置，所述傳送裝置包括第一立桿和第二立桿，且第一立桿和第二立桿分別位于第一加工平臺的內(nèi)側(cè)和第二加工平臺的內(nèi)側(cè)，第一立桿和第二立桿的上端通過傳送帶連接，且傳送帶的表面鍍有耐磨層。

優(yōu)選的，所述打磨板包括打磨輪、打磨棒和清潔輥，所述清潔輥位于打磨輪和打磨棒的外側(cè)。

優(yōu)選的，所述打磨桿通過軸承與固定板連接。

優(yōu)選的，所述第二支撐柱為中空結構，且第二支撐柱的內(nèi)部設有上基體和下基體，上基體的下端和下基體的上端分別設有第一凹槽和第二凹槽，且第一凹槽和第二凹槽的內(nèi)部底端均設有減震板，減震板之間通過減震柱固定連接。

優(yōu)選的，所述第一凹槽和第二凹槽在豎直方向上一一垂直對應，且減震板呈弧形狀，所述減震柱的外側(cè)均套接有復位彈簧。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)電機和液壓氣缸均電性連接控制器，且控制器為PC終端或者手持終端。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：該具有全方位精細打磨功能的金剛石加工平臺，通過設有的第一加工平臺和第二加工平臺的相互配合，首先對于金剛石進行邊角切割作用，對于金剛石進行第一步處理，然后通過第二加工平臺進行第二部處理，這樣不僅可以更加全面的對于金剛石進行加工打磨，而且還可以提高加工打磨質(zhì)量和效率，并且還可以在加工的過程中，隨時的對于一些雜質(zhì)和碎片進行處理，防止造成污染，而且在一定程度上降低了金剛石的加工成本，具有很好的經(jīng)濟效益。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的第一支撐柱和第一加工平臺的連接示意圖；

圖3為本發(fā)明的金剛石固定腔示意圖；

圖4為本發(fā)明的第二支撐柱示意圖。

圖中：1底座、2立柱、3第一加工平臺、4第二加工平臺、5第二支撐柱、51減震柱、52減震板、6第一支撐柱、7傳送裝置、8清洗液箱、9旋轉(zhuǎn)電機、10廢液收集槽、12打磨桿、13切割刀、14清洗噴頭、15導流板、16打磨板、17液壓氣缸、18切割平臺、19金剛石固定腔。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術方案：一種具有全方位精細打磨功能的金剛石加工平臺，包括底座1，所述底座1的上端一側(cè)垂直固定插接有立柱2，所述底座1的上表面兩端分別設有第一支撐柱6和第二支撐柱5，所述第二支撐柱5為中空結構，且第二支撐柱5的內(nèi)部設有上基體和下基體，上基體的下端和下基體的上端分別設有第一凹槽和第二凹槽，且第一凹槽和第二凹槽的內(nèi)部底端均設有減震板52，減震板52之間通過減震柱51固定連接，所述第一凹槽和第二凹槽在豎直方向上一一垂直對應，且減震板52呈弧形狀，所述減震柱51的外側(cè)均套接有復位彈簧，所述第一支撐柱6和第二支撐柱5的上端分別安裝有第一加工平臺3和第二加工平臺4，所述第一加工平臺3的外側(cè)設有廢液收集槽10。

所述立柱2的上端兩側(cè)均與固定板的一端連接，且固定板的另一端均位于底座1的上方，固定板的另一端分別垂直連接切割桿11和打磨桿12，所述固定板的上端分別安裝有清洗液箱8和旋轉(zhuǎn)電機9，所述切割桿11和清洗液箱8均位于第一加工平臺3的正上方，所述打磨桿12和旋轉(zhuǎn)電機9均位于第二加工平臺4的正上方，所述第一加工平臺3和第二加工平臺4之間設有傳送裝置7，所述傳送裝置7包括第一立桿和第二立桿，且第一立桿和第二立桿分別位于第一加工平臺3的內(nèi)側(cè)和第二加工平臺4的內(nèi)側(cè)，第一立桿和第二立桿的上端通過傳送帶連接，且傳送帶的表面鍍有耐磨層。

所述切割桿11的下端兩側(cè)分別設有切割刀13和清洗噴頭14，且清洗噴頭14通過水管與清洗液箱8固定連接，所述打磨桿12的一端貫穿固定板并與旋轉(zhuǎn)電機9的輸出軸連接，且打磨桿12的另一端兩側(cè)均設有打磨板16，所述打磨桿12通過軸承與固定板連接，所述打磨板16包括打磨輪、打磨棒和清潔輥，所述清潔輥位于打磨輪和打磨棒的外側(cè)。

所述第一支撐柱6為中空結構，且第一支撐柱6的內(nèi)部安裝有液壓氣缸17，所述液壓氣缸17與液壓伸縮桿的一端連接，且液壓伸縮桿的另一端依次貫穿第一支撐柱6和第一加工平臺3并與切割平臺18的下端固定連接，切割平臺18與第一加工平臺3的上端活動連接，所述第二加工平臺4的上端設有打磨平臺，所述切割平臺18和打磨平臺的上表面均設有金剛石固定腔19，且切割平臺18的上表面內(nèi)嵌有導流槽，所述導流槽的一端與導流板15的一端固定連接，且導流板15安裝在第一加工平臺3靠近在廢液收集槽10的一側(cè)，所述導流板15的另一端位于廢液收集槽10的正上方，所述旋轉(zhuǎn)電機9和液壓氣缸17均電性連接控制器，且控制器為PC終端或者手持終端。

工作原理：當使用的時候，先把需要加工的金剛石放置在切割平臺18上，然后通過液壓氣缸17控制液壓伸縮桿進行工作，使得金剛石位于切割刀13和清洗噴頭14的中間，當切割刀13工作的時候，清洗噴頭14可以對于碎屑進行沖洗，然后碎屑會隨著水流進入到導流槽內(nèi)，通過導流板15進入到廢液收集槽10的內(nèi)部，當被切割過的金剛石通過傳送裝置7傳遞到第二加工平臺4上的時候。

當被切割過的金剛石位于第二加工平臺4上的時候，此時控制旋轉(zhuǎn)電機9進行工作，然后控制打磨桿12進行旋轉(zhuǎn)，此時打磨板16會對于金剛石進行精細的打磨，由于打磨板16包括打磨輪、打磨棒和清潔輥，所述清潔輥位于打磨輪和打磨棒的外側(cè)，這樣不僅可以運用多重方法進行打磨，而且還可以在打磨的過程中進行清除碎渣，防止碎渣影響到打磨的質(zhì)量，還可以防止碎渣對周圍環(huán)境造成影響。

通過第一凹槽、第二凹槽、減震板52和減震柱51的設置，還可以在打磨的過程中減少震動，從而可以進一步的促進打磨質(zhì)量。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。