本發(fā)明涉及金屬板(帶)的生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及屈服強度≥250MPa級熱鍍鋅鋼板及其制造方法。
背景技術(shù)：
：鍍鋅高強結(jié)構(gòu)鋼具有良好的耐蝕性，加工性、焊接性和涂裝性能等，廣泛應(yīng)用于家電結(jié)構(gòu)件及建筑行業(yè)。與此同時，隨著市場競爭越來越激烈，用戶在鍍鋅產(chǎn)品性能滿足使用要求的前提下，對于產(chǎn)品成本也提出了越來越苛刻的要求?，F(xiàn)對國內(nèi)已公開的200-300Mpa級別高強結(jié)構(gòu)鋼的技術(shù)作簡要分析。如公開號為CN104928576A的中國發(fā)明專利公開了一種260-330MPa級低合金高強鋼的生產(chǎn)方法，其化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量為：C0.05～0.09％，Mn0.15～0.60％，S≤0.015％，P≤0.020％，Si≤0.50％，Nb≤0.020％，Ti≤0.020％，Als0.020～0.060％，N≤30ppm，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；所述方法包括熱軋、酸洗冷軋、罩式退火和平整重卷工序。本方法所得低合金高強鋼，屈服強度為260～330MPa，抗拉強度為350～430MPa，斷后伸長率為≥26.0％；強度和塑性配合良好。本方法主要是通過成分的優(yōu)化設(shè)計，通過添加Ti、Nb等較為昂貴的合金元素實現(xiàn)該產(chǎn)品的穩(wěn)定生產(chǎn)，以獲得機械性能穩(wěn)定及冷成型性能良好的冷軋低合金高強鋼。如公開號為CN102719741A的發(fā)明專利，公開了屈服強度220MPa級熱鍍鋅高強鋼，其化學(xué)成分按重量百分比計組成為：C：0.0008～0.003％，Si：0.07～0.10％，Mn：0.35～0.50％，P：0.04～0.06％，Al：0.015～0.040％，Ti：0.02～0.04％，Nb：0.020～0.035％，B：0.0005～0.002％，S≦0.005％，N≦0.004％，O≦0.0030％，余量Fe和不可避免雜質(zhì)。本發(fā)明還提供上述屈服強度220MPa級熱鍍鋅高強鋼的生產(chǎn)方法。本發(fā)明開發(fā)出的熱鍍鋅高強度鋼既具有較高強度，滿足汽車工業(yè)對車身復(fù)雜結(jié)構(gòu)件強度和剛度的要求，又具有良好的深沖性能，能順利完成復(fù)雜變形，同時，本發(fā)明的產(chǎn)品具有較好的抗二次加工脆性能力，其二次加工脆化溫度達(dá)到－60℃以下，能夠滿足汽車在低溫環(huán)境下工作的需要；并且該產(chǎn)品具有良好的耐蝕性。由以上公開技術(shù)可知，傳統(tǒng)的200-300Mpa級別高強結(jié)構(gòu)鋼，通常采用低Si成分設(shè)計，通過添加Ti、Nb等合金元素來提高強度，雖然能夠達(dá)到強度要求，但其生產(chǎn)成本較高。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供無需添加Ti、Nb等合金元素，配合連續(xù)合理的熱鍍鋅工藝，生產(chǎn)出成本低，性能穩(wěn)定，板形良好的屈服強度≥250MPa級熱鍍鋅鋼板及其制造方法。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：屈服強度≥250MPa級熱鍍鋅鋼板，鋼板的化學(xué)成分按重量百分比為：C：0.035～0.070％；Si≤0.050％；Mn：0.25～0.45％；P≤0.020％；S≤0.010％；Als：0.025～0.045％；N≤0.0060％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；鋼板組織為鐵素體，晶粒度為8.0級。作為優(yōu)選實施方案一，鋼板的化學(xué)成分中C、Si、Mn、P、S和Als的含量分別為：C：0.0545％；Si：0.0074％；Mn：0.3786％；P：0.0125％；S：0.0049％；Als：0.042％；N：0.002％。作為優(yōu)選實施方案一，鋼板的化學(xué)成分中C、Si、Mn、P、S和Als的含量分別為：C：0.0485％；Si：0.0114％；Mn：0.3085％；P：0.0147％；S：0.0058％；Als：0.035％；N：0.002％，其余為Fe和不可避免雜質(zhì)。熱鍍鋅鋼板的力學(xué)性能為：屈服強度≥250MPa，抗拉強度＞330MPa，延伸率＞19％。屈服強度≥250MPa級熱鍍鋅鋼板的制造方法，包括以下步驟：(1)鐵水預(yù)處理：要求前扒渣和后扒渣，鐵水脫硫后達(dá)到目標(biāo)；(2)轉(zhuǎn)爐冶煉：出鋼過程進(jìn)行脫氧及成分調(diào)整，加強出鋼擋渣操作，吹氬站底吹攪拌對頂渣進(jìn)行初步還原；(3)RH爐精煉：采用輕處理模式，微調(diào)成分至目標(biāo)值，保證破空前凈循環(huán)時間不小于6min；(4)連鑄：中間包溫度控制目標(biāo)液相線溫度以上20-35℃；(5)熱軋：加熱溫度為1200±20℃；終軋溫度為890±15℃；卷取溫度為680±20℃；(6)冷軋：采用五道次冷軋，軋制總的壓下率≥70％；(7)鍍鋅：退火溫度為720±10℃。所述步驟(1)中，鐵水脫硫后達(dá)到目標(biāo)為S≤0.003％。作為優(yōu)選實施方案一，所述步驟(5)中，終軋溫度為896℃；卷取溫度為685℃；所述步驟(6)中，總的壓下率為70％；所述步驟(7)中，退火溫度為735℃。熱鍍鋅鋼板的力學(xué)性能為：屈服強度為288MPa，抗拉強度為369MPa，延伸率為35.5％。作為優(yōu)選實施方案二，所述步驟(5)中，終軋溫度為905℃；卷取溫度為695℃；所述步驟(6)中，總的壓下率為70％；所述步驟(7)中，退火溫度為732℃。熱鍍鋅鋼板的力學(xué)性能為：屈服強度為310MPa，抗拉強度為374MPa，延伸率為36.5％。本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明無需添加Ti、Nb等合金元素，配合熱軋、酸洗、五機架全六輥冷連軋機冷軋及連續(xù)熱鍍鋅工藝，設(shè)計出低成本工藝路線下性能穩(wěn)定，板形良好，屈服強度≥250MPa級別的熱鍍鋅高強鋼板。本發(fā)明得到的鋼帶，厚度規(guī)格0.3-2.5mm，力學(xué)性能的屈服強度高于250MPa，抗拉強度高于330MPa、延伸率大于19％，組織以鐵素體為主，具有良好的組織和性能，能夠滿足客戶加工成形要求。附圖說明下面對本發(fā)明說明書各幅附圖表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明：圖1為本發(fā)明實施例一得到的鍍鋅鋼板的拉伸曲線。圖2為本發(fā)明實施例二得到的鍍鋅鋼板的拉伸曲線。圖3為本發(fā)明實施例一得到的熱鍍鋅鋼板的金相組織。圖4為本發(fā)明實施例二得到的熱鍍鋅鋼板的金相組織。具體實施方式下面對照附圖，通過對最優(yōu)實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。該屈服強度≥250MPa級熱鍍鋅鋼板，鋼板的化學(xué)成分按重量百分比為：C：0.035～0.070％；Si≤0.050％；Mn：0.25～0.45％；P≤0.020％；S≤0.010％；Als：0.025～0.045％；N≤0.0060％，其余為Fe和不可避免雜質(zhì)。屈服強度≥250MPa級熱鍍鋅鋼板的制造方法，包括以下步驟：(1)鐵水預(yù)處理：要求前扒渣和后扒渣，鐵水脫硫后達(dá)到目標(biāo)；(2)轉(zhuǎn)爐冶煉：出鋼過程加入鋁鐵、中碳錳鐵合金進(jìn)行脫氧及成分調(diào)整，加強出鋼擋渣操作，吹氬站底吹氬攪拌對頂渣進(jìn)行初步還原；(3)RH爐精煉：采用輕處理模式，微調(diào)成分至目標(biāo)值，保證破空前凈循環(huán)時間不小于6min；(4)連鑄：中間包溫度控制目標(biāo)液相線溫度以上20-35℃；(5)熱軋：加熱溫度為1200±20℃；終軋溫度為890±15℃；卷取溫度為680±20℃；(6)冷軋：采用五道次冷軋，軋制總的壓下率≥70％；(7)鍍鋅：退火溫度為720±10℃。所述步驟(1)中，鐵水脫硫后達(dá)到目標(biāo)為S≤0.003％。通過精確控制鋼中的成分，并通過熱軋、五機架全六輥冷連軋及連續(xù)退火、光整工序生產(chǎn)高強結(jié)構(gòu)鍍鋅鋼板；本發(fā)明得到的鋼帶，熱鍍鋅鋼板厚度為0.3-2.5mm，熱鍍鋅鋼板的力學(xué)性能為：屈服強度≥250MPa，抗拉強度＞330MPa，延伸率＞19％?，F(xiàn)在通過最優(yōu)實施例來說明本發(fā)明。實施例一該屈服強度≥250MPa級熱鍍鋅鋼板及其制造方法，鋼板的化學(xué)成分按重量百分比為：C：0.0545％；Si：0.0074％；Mn：0.3786％；P：0.0125％；S：0.0049％；Als：0.042％；N：0.002％，其余為Fe和不可避免雜質(zhì)。鋼板的制造方法包括以下步驟：(1)鐵水預(yù)處理：要求前扒渣和后扒渣，鐵水脫硫后達(dá)到目標(biāo)；(2)轉(zhuǎn)爐冶煉：出鋼過程加入鋁鐵、中碳錳鐵合金進(jìn)行脫氧及成分調(diào)整，加強出鋼擋渣操作，吹氬站底吹氬攪拌對頂渣進(jìn)行初步還原；(3)RH爐精煉：采用輕處理模式，微調(diào)成分至目標(biāo)值，保證破空前凈循環(huán)時間不小于6min；(4)連鑄：中間包溫度控制目標(biāo)液相線溫度以上28℃；(5)熱軋：加熱溫度為1200℃；終軋溫度為899℃；卷取溫度為685℃；(6)冷軋：采用五道次冷軋，軋制總的壓下率為70％；(7)鍍鋅：退火溫度為735℃。所述步驟(1)中，鐵水脫硫后達(dá)到目標(biāo)為S為0.003％。熱鍍鋅鋼板的力學(xué)性能為：屈服強度為288MPa，抗拉強度為369MPa，延伸率為35.5％。實施例二該屈服強度≥250MPa級熱鍍鋅鋼板及其制造方法，鋼板的化學(xué)成分按重量百分比為：C：0.0485％；Si：0.0114％；Mn：0.3085％；P：0.0147％；S：0.0058％；Als：0.035％；N：0.002％，其余為Fe和不可避免雜質(zhì)。鋼板的制造方法包括以下步驟：(1)鐵水預(yù)處理：要求前扒渣和后扒渣，鐵水脫硫后達(dá)到目標(biāo)；(2)轉(zhuǎn)爐冶煉：出鋼過程加入鋁鐵、中碳錳鐵合金進(jìn)行脫氧及成分調(diào)整，加強出鋼擋渣操作，吹氬站底吹氬攪拌對頂渣進(jìn)行初步還原；(3)RH爐精煉：采用輕處理模式，微調(diào)成分至目標(biāo)值，保證破空前凈循環(huán)時間不小于6min；(4)連鑄：中間包溫度控制目標(biāo)液相線溫度以上35℃；(5)熱軋：加熱溫度為1220℃；終軋溫度為905℃；卷取溫度為695℃；(6)冷軋：采用五道次冷軋，軋制總的壓下率為70％；(7)鍍鋅：退火溫度為732℃。所述步驟(1)中，鐵水脫硫后達(dá)到目標(biāo)為S為0.0028％。熱鍍鋅鋼板的力學(xué)性能為：屈服強度為310MPa，抗拉強度為374MPa，延伸率為36.5％。實施例一和實施例二的鋼水的化學(xué)成分見表1，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)元素。表1實施例化學(xué)成分，wt％實施例CSiMnPSAlsN10.05450.00740.37860.01250.00490.0420.00220.04850.01140.30850.01470.00580.0350.002實施例一和實施例二中制造方法的工藝參數(shù)見表2。表2產(chǎn)品生產(chǎn)工藝實施例一和實施例二得到的產(chǎn)品的力學(xué)性能見表三。表3產(chǎn)品力學(xué)性能以上實施例一和二，鋼水連鑄后，經(jīng)過CSP熱軋、酸洗冷軋及連續(xù)退火、熱浸鍍鋅、光整工序生產(chǎn)熱鍍鋅用鋼板，其金相照片參閱說明附圖1和附圖2。附圖1金相照片可知，實施例一得到的鋼帶，其組織為鐵素體，晶粒度級別為8.0級。附圖2金相照片可知，實施例二得到的鋼帶，其組織為鐵素體，晶粒度級別為8.0級。本發(fā)明通過合理的化學(xué)成分設(shè)計，無需添加Ti、Nb等合金元素，配合熱軋、酸洗、五機架全六輥冷連軋機冷軋及連續(xù)熱鍍鋅工藝，設(shè)計出低成本工藝路線下性能穩(wěn)定，板形良好，屈服強度≥250MPa級別的熱鍍鋅高強鋼板。本發(fā)明得到的鋼帶，厚度規(guī)格0.3-2.5mm，力學(xué)性能的屈服強度高于250MPa，抗拉強度高于330MPa、延伸率大于19％，組織為鐵素體，具有良好的組織和性能，能夠滿足客戶加工成形要求。顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實質(zhì)性的改進(jìn)，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3