本發(fā)明公開了一種低燒結(jié)溫度Mg-Sn-Ce-C合金，屬于金制備應(yīng)用領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：燒結(jié)溫度是指耐火物料或陶瓷生坯通過燒結(jié)，達(dá)到氣孔最小、收縮最大、產(chǎn)品最致密、性能最優(yōu)良或成為堅實集結(jié)體狀態(tài)時的溫度。物料的收縮和氣孔率，隨加熱過程中溫度升高而變化。當(dāng)氣孔率開始下降，線收縮率小于或等于6%時，相應(yīng)的溫度稱開始燒結(jié)溫度，隨溫度升高，氣孔率將繼續(xù)下降，直到某一溫度，收縮率達(dá)理論值的95%以上時，即為完成燒結(jié)的溫度。從開始燒結(jié)到燒結(jié)完成是一個溫度范圍。在燒結(jié)范圍中選擇一個適宜的溫度，作為燒成物料的最高最佳溫度，工藝上稱燒結(jié)溫度。燒結(jié)溫度低于物料的熔點或熔融范圍。我國的鋼鐵企業(yè)還有較大的發(fā)展空間，但是國內(nèi)和國際競爭激烈，同樣燒結(jié)廠也面臨市場經(jīng)濟(jì)調(diào)節(jié)。當(dāng)前急待解決的問題是提高燒結(jié)礦的質(zhì)量；燒結(jié)生產(chǎn)發(fā)展趨勢是逐步實現(xiàn)燒結(jié)機(jī)的大型化；采用原料混勻技術(shù)，提高燒結(jié)的精料水平；提高自動化水平和生成率，努力降低燒結(jié)礦的成本；加強(qiáng)環(huán)保治理；加速增加球團(tuán)礦用量，改善我國高爐的爐料結(jié)構(gòu)；采用小球燒結(jié)工藝，進(jìn)一步強(qiáng)化燒結(jié)生產(chǎn)；繼續(xù)對老舊設(shè)備進(jìn)行改造更新；堅持生產(chǎn)高堿度燒結(jié)礦；充分利用國內(nèi)國外的鐵礦資源；調(diào)整和改善燒結(jié)生產(chǎn)布局；實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，建設(shè)清潔式工廠。廣義鋼鐵工業(yè)企業(yè)包括的燒結(jié)生產(chǎn)線，其主要原料為鐵精粉和煤。由于煤中含硫，所以燒結(jié)會排放出有害氣體產(chǎn)物二氧化硫，必須進(jìn)行煙氣脫硫處理。其他氣體排放物主要為氮的氧化物和二氧化碳。使用袋式除塵器或電除塵器，正常工作時能達(dá)標(biāo)排放。除塵后排放物基本為小于PM2.5的粉塵。標(biāo)準(zhǔn)只是宏觀經(jīng)濟(jì)和國民健康、環(huán)境的調(diào)和產(chǎn)物。達(dá)標(biāo)不表示對人類和環(huán)境沒有影響。由于燒結(jié)溫度很高，燒結(jié)礦不能熱送高爐，即使回收部分余熱，還是要排出大量廢熱。技術(shù)實現(xiàn)要素：：燒結(jié)溫度是指耐火物料或陶瓷生坯通過燒結(jié)，達(dá)到氣孔最小、收縮最大、產(chǎn)品最致密、性能最優(yōu)良或成為堅實集結(jié)體狀態(tài)時的溫度。物料的收縮和氣孔率，隨加熱過程中溫度升高而變化。當(dāng)氣孔率開始下降，線收縮率小于或等于6%時，相應(yīng)的溫度稱開始燒結(jié)溫度，隨溫度升高，氣孔率將繼續(xù)下降，直到某一溫度，收縮率達(dá)理論值的95%以上時，即為完成燒結(jié)的溫度。從開始燒結(jié)到燒結(jié)完成是一個溫度范圍。在燒結(jié)范圍中選擇一個適宜的溫度，作為燒成物料的最高最佳溫度，工藝上稱燒結(jié)溫度。燒結(jié)溫度低于物料的熔點或熔融范圍。我國的鋼鐵企業(yè)還有較大的發(fā)展空間，但是國內(nèi)和國際競爭激烈，同樣燒結(jié)廠也面臨市場經(jīng)濟(jì)調(diào)節(jié)。當(dāng)前急待解決的問題是提高燒結(jié)礦的質(zhì)量；燒結(jié)生產(chǎn)發(fā)展趨勢是逐步實現(xiàn)燒結(jié)機(jī)的大型化；采用原料混勻技術(shù)，提高燒結(jié)的精料水平；提高自動化水平和生成率，努力降低燒結(jié)礦的成本；加強(qiáng)環(huán)保治理；加速增加球團(tuán)礦用量，改善我國高爐的爐料結(jié)構(gòu)；采用小球燒結(jié)工藝，進(jìn)一步強(qiáng)化燒結(jié)生產(chǎn)；繼續(xù)對老舊設(shè)備進(jìn)行改造更新；堅持生產(chǎn)高堿度燒結(jié)礦；充分利用國內(nèi)國外的鐵礦資源；調(diào)整和改善燒結(jié)生產(chǎn)布局；實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，建設(shè)清潔式工廠。廣義鋼鐵工業(yè)企業(yè)包括的燒結(jié)生產(chǎn)線，其主要原料為鐵精粉和煤。由于煤中含硫，所以燒結(jié)會排放出有害氣體產(chǎn)物二氧化硫，必須進(jìn)行煙氣脫硫處理。其他氣體排放物主要為氮的氧化物和二氧化碳。使用袋式除塵器或電除塵器，正常工作時能達(dá)標(biāo)排放。除塵后排放物基本為小于PM2.5的粉塵。標(biāo)準(zhǔn)只是宏觀經(jīng)濟(jì)和國民健康、環(huán)境的調(diào)和產(chǎn)物。達(dá)標(biāo)不表示對人類和環(huán)境沒有影響。由于燒結(jié)溫度很高，燒結(jié)礦不能熱送高爐，即使回收部分余熱，還是要排出大量廢熱。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題：本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種低燒結(jié)溫度Mg-Sn-Ce-C合金，降低了燒結(jié)成型時的燒結(jié)溫度，低燒結(jié)溫度的合金在燒結(jié)溫度在1200℃以下即可完成燒結(jié)過程，提高了燒結(jié)環(huán)節(jié)的工作效率，克服目前普通硬質(zhì)合金材料的燒結(jié)溫度高、燒結(jié)時間長、效率低、污染嚴(yán)重等缺陷。本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種低燒結(jié)溫度Mg-Sn-Ce-C合金,由Mg、Sn、Ce、C四種元素組成，各組分的重量份數(shù)為：Sn0.6%-1.1%，Ce2.2%-3.1%，C0.01%-0.12%，余量為Mg；按照重量份數(shù)將上述原料組分粉末經(jīng)混合、研磨、過濾干燥、成型后燒結(jié)制成低燒結(jié)溫度Mg-Sn-Ce-C合金。優(yōu)選的，各組分的重量份數(shù)為：Sn0.8%-1.0%，Ce2.5%-3.1%，C0.01%-0.11%，余量為Mg。優(yōu)選的，各組分的重量份數(shù)為：Sn0.8%-0.9%，Ce2.2%-2.6%，C0.04%-0.07%，余量為Mg。優(yōu)選的，所述鎂為工業(yè)純鎂，有效成分含量≥99.99%；所述錫為高純度錫，有效成分含量≥99.95%；所述鈦為高純度鈦，有效成分含量≥99.70%；所述碳為高純度石墨，有效成分含量≥99.9%。優(yōu)選的，所述研磨步驟中，按照500-700ml/kg的比例添加酒精作為研磨介質(zhì)，采用攪拌球磨機(jī)進(jìn)行攪拌研磨，攪拌速度為1000-1500rpm。優(yōu)選的，所述過濾干燥步驟中，過濾的目數(shù)為100-120目，干燥溫度為60-70℃。優(yōu)選的，所述燒結(jié)成型的燒結(jié)溫度為1100-1200℃，Ar壓力為9-11Mpa，燒結(jié)時間為100-120分鐘。本發(fā)明的有益效果：1.本發(fā)明降低了燒結(jié)成型時的燒結(jié)溫度，低燒結(jié)溫度的合金在燒結(jié)溫度在1200℃以下即可完成燒結(jié)過程，提高了燒結(jié)環(huán)節(jié)的工作效率，克服目前普通硬質(zhì)合金材料的燒結(jié)溫度高、燒結(jié)時間長、效率低、污染嚴(yán)重等缺陷。2.本發(fā)明原料純凈，降低了燒結(jié)過程中有害氣體的產(chǎn)生，降低了環(huán)境污染。3.本發(fā)明降低了燒結(jié)溫度，較少了熱量的損耗，利于建設(shè)清潔環(huán)保低能高效的生產(chǎn)方式。具體實施方式：下面對本發(fā)明的實施例做詳細(xì)的說明，本實施例在以發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實施，給出了詳細(xì)的實施方式和具體的操作過程，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實施例。實施例中未注明具體條件的實驗方案，通常按照常規(guī)條件或者制造商所建議的條件實施。實施例一一種低燒結(jié)溫度Mg-Sn-Ce-C合金,由Mg、Sn、Ce、C四種元素組成，各組分的重量份數(shù)為：Sn0.6%，Ce2.2%，C0.01%，余量為Mg。實施例二一種低燒結(jié)溫度Mg-Sn-Ce-C合金,由Mg、Sn、Ce、C四種元素組成，各組分的重量份數(shù)為：Sn1.1%，Ce3.1%，C0.12%，余量為Mg。實施例三一種低燒結(jié)溫度Mg-Sn-Ce-C合金,由Mg、Sn、Ce、C四種元素組成，各組分的重量份數(shù)為：Sn0.8%，Ce2.5%，C0.01%，余量為Mg。實施例四一種低燒結(jié)溫度Mg-Sn-Ce-C合金,由Mg、Sn、Ce、C四種元素組成，各組分的重量份數(shù)為：Sn1.0%，Ce3.1%，C0.11%，余量為Mg。實施例五一種低燒結(jié)溫度Mg-Sn-Ce-C合金,由Mg、Sn、Ce、C四種元素組成，各組分的重量份數(shù)為：Sn0.8%，Ce2.2%，C0.04%，余量為Mg。實施例六一種低燒結(jié)溫度Mg-Sn-Ce-C合金,由Mg、Sn、Ce、C四種元素組成，各組分的重量份數(shù)為：Sn0.9%，Ce2.6%，C0.07%，余量為Mg。實施例七一種低燒結(jié)溫度Mg-Sn-Ce-C合金,由Mg、Sn、Ce、C四種元素組成，各組分的重量份數(shù)為：Sn0.8%，Ce2.6%，C0.04%，余量為Mg。實施例八一種低燒結(jié)溫度Mg-Sn-Ce-C合金,由Mg、Sn、Ce、C四種元素組成，各組分的重量份數(shù)為：Sn0.9%，Ce2.2%，C0.07%，余量為Mg。上述實施例中所述鎂為工業(yè)純鎂，有效成分含量≥99.99%；所述錫為高純度錫，有效成分含量≥99.95%；所述鈦為高純度鈦，有效成分含量≥99.70%；所述碳為高純度石墨，有效成分含量≥99.9%。制備方法：按照重量份數(shù)將上述原料組分粉末經(jīng)混合、研磨、過濾干燥、成型后燒結(jié)制成低燒結(jié)溫度Mg-Sn-Ce-C合金。方法一：其中所述研磨步驟中，按照500ml/kg的比例添加酒精作為研磨介質(zhì)，采用攪拌球磨機(jī)進(jìn)行攪拌研磨，攪拌速度為1000rpm。所述過濾干燥步驟中，過濾的目數(shù)為100目，干燥溫度為60℃。所述燒結(jié)成型的燒結(jié)溫度為1100℃，Ar壓力為11Mpa，燒結(jié)時間為100分鐘。方法二：其中所述研磨步驟中，按照700ml/kg的比例添加酒精作為研磨介質(zhì)，采用攪拌球磨機(jī)進(jìn)行攪拌研磨，攪拌速度為1500rpm。所述過濾干燥步驟中，過濾的目數(shù)為120目，干燥溫度為60℃。所述燒結(jié)成型的燒結(jié)溫度為1200℃，Ar壓力為9Mpa，燒結(jié)時間為120分鐘。方法三：其中所述研磨步驟中，按照500ml/kg的比例添加酒精作為研磨介質(zhì)，采用攪拌球磨機(jī)進(jìn)行攪拌研磨，攪拌速度為1500rpm。所述過濾干燥步驟中，過濾的目數(shù)為100目，干燥溫度為70℃。所述燒結(jié)成型的燒結(jié)溫度為1100℃，Ar壓力為11Mpa，燒結(jié)時間為100分鐘。方法四：其中所述研磨步驟中，按照700ml/kg的比例添加酒精作為研磨介質(zhì)，采用攪拌球磨機(jī)進(jìn)行攪拌研磨，攪拌速度為1500rpm。所述過濾干燥步驟中，過濾的目數(shù)為100目，干燥溫度為60℃。所述燒結(jié)成型的燒結(jié)溫度為1200℃，Ar壓力為11Mpa，燒結(jié)時間為120分鐘。表一：實施例所述合金抗彎強(qiáng)度（N/mm2）2方法一方法二方法三方法四實施例一3069305030723083實施例二3074305630903072實施例三3067309630593062實施例四3092302030413099實施例五3095308930593029實施例六3094302330953093實施例七3050303331003018實施例八3011308530983062實施例九3022308330153052實施例十3063304130763048表二：實施例所述合金洛氏硬度方法一方法二方法三方法四實施例一93.8793.8793.7693.85實施例二93.8593.7493.7593.76實施例三93.8293.8293.7993.71實施例四93.8193.7193.7293.76實施例五93.8193.8393.7193.88實施例六93.8893.8593.7393.85實施例七93.7793.7593.8993.70實施例八93.7393.7593.7493.75實施例九93.8893.7193.7993.71實施例十93.7893.7893.8193.80本發(fā)明實施例制備得到的合金降低了燒結(jié)成型的溫度，但是其性能無明顯差異沒提高了燒結(jié)環(huán)節(jié)的工作效率，具有較高的市場推廣價值。上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施方式，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。當(dāng)前第1頁1 2 3